Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Всесоюзный научно­исследовательский и проектно-конструк­торский институт неф­тяного машинострое­ния (ВНИИнефтемаш)

113191, Москва,

4-й Рощинский проезд, 19/21

т.232-16-63

2.

Сосуды химического машиностроения, рабо­тающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см²): проектирование, метал­ловедение, изготовле­ние, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность.

Всесоюзный научно­исследовательский и конструкторский ин­ститут химического машиностроения (НИИХИММАШ)

125015, Москва,

Б. Нрводмитровская ул., 14

т. 285-56-74

/

3.

Сосуды, работающие под давлением более 16МПа (160кгс/см²) : проектирование, метал­ловедение, изготовле­ние, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль.

Иркутский научно­исследовательский и конструкторский ин­ститут химического машиностроения (ИркутскНИИХиммаш)

664028, г. Иркутск, ул. Ак. Курчатова, 3 т. 27-74-00

4.

Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, ме­талловедение, изготов­ление, контроль, рас­четы на прочность.

Научно-производствен­ное объединение крио­генного машинострое­ния (НПО "Криоген- маш")

143900, г. Балашиха, 7, Моск. обл. т. 521-17-74

. 5.

Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообра­ботка.

Всесоюзный научно­исследовательский и проектный институт технологии химичес­кого и нефтяного ал- паратостроения (ВНИИПТхимнефте- аппаратуры)

400078, г. Волгог­рад, пр. Ленина, 90 т. 34-21-17

№№

пп

Специализация

Организация

Адрес, телефон

6.

Сосуды энергомаши­ностроения: проекти­рование, расчеты на прочность, изготовле­ние, коррозия, конт­роль, сварка, метал­ловедение.

Научно-производствен­ное объединение по ис­следованию и проекти­рованию энергетичес­кого оборудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ)

193167, Ленинград, ул. Красных элект­риков, 3/6 т. 277-92-81

7.

Ремонт сосудов

Всесоюзный научно­исследовательский и конструкторско-тех­нологический инсти­тут обору дования'неф- теперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИнефтехим- оборудования)

400085, г. Волгог­рад, пр. Ленина, 98Б т. 34-56-09

8.

Предохранительные клапаны, арматура.

Центральное конструк­торское бюро армату- ростроения (ЦКБА)

197061, Ленинград, ул. М. Монетная, 2 т. 238-68-19

9.

Цистерны; проектиро­вание, металловедение, изготовление, расчет на прочность.

Всесоюзный научно­исследовательский ин­ститут вагоностроения (ВНИИвагоностроение)

103848, Москва, , ул. Пушкинская, 11 т.229-96-21

10.

Баллоны: проектирова­ние, металловедение, изготовление, расчет, на прочность, контроль.

Всесоюзный научно­исследовательский и констру кторско-тех- нологический институт трубной промышлен­ности (ВНИТИ)

320600, г. Днепро­петровск, ул. Пи- саржевского, 1а т. 46-83-50

11.

Сосуды энергомашино­строения: технология изготовления и сварки, металловедение и контроль.

Центральный научно­исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш)

109088, Москва, ул. Шарикоподшипни­ковская, 4 т. 275-83-82

12.

Сосуды предприятий производства мине­ральных удобрений: проектирование, рас­четы на прочность, металловедение, кор­розия, сварка, контроль.

Государственный ор­дена Трудового Крас­ного Знамени научно­исследовательский и проектный институт азотной промышлен­ности и продуктов органического син­теза (ГИАП) ■

1Q.9815, Москва, ул. Чкалова, 50 т. 297-42-62

72

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый

Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый

Низколегированный хромомолиб­деновый, хромомолибденована­диевый*

Мартенситный*

Ферритный

Аустенитоферритный

Аустенитный

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ

12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА

15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, ХЭМ, 12X13

08X13, 08X17Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,

10X17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ,

03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С5, ОЗХ19АГЗН ЮТ, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)

(стр.1 )

ПАСПОРТ СОСУДА* РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Регистрационный №

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоя­щий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Пас­порта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 — Зак. 92 ^

Разрешение на изготовление №

от 19 г. выдано

Управлением '

округа Г осгортехнадзора СССР

(Госгортехнадзором союзной республики)

УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА

заводской № изготовлен

(наименование сосуда)

(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда

Рабочее дав­ление, МПа (,кгс/см²)

Температура

стенки,

°С

Рабочая сре­да и ее кор­розионные свойства

Вместимость, м³ М

В корпусе В трубной части В рубашке

Сведения об основных элементах сосуда

Данные о сварке (пайке)

8 а-

sii S е|

is'S

с; э * «S3

0) Х\£)

со Р *-

Я с - ° Я ^{s 1} 9* *

ш О |_ 5*5 3

s *

І g

с 8 8 с З і “ £ ^{ю 1} -s 8 1“ О ф >5

с Q 5

£

о

Ь

си

У

S

с;

О

*

as

с І

Размеры, мм

с;

о

I-

Основной

металл

(0

¥

О.

со

5

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз свар­ных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефек­тоскопии.

В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих темпера­турах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведения­ми о результатах механических испытаний и химического анализа основного ме­талла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

№

пп

Наименование

Количество,

шт

Размеры, мм, или № по специ­фикации

Наименова­ние и марка металла

ГОСТ или ТУ

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№

пп

Наименова­

ние

Количест­во, LUT

Условный

проход,

мм

Условное

давление,

МПа

{кгс/см²)

Материал

Место

установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условия­ми на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гид­равлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см¹),

трубной части МПа (кгс/см¹),

рубашки МПа (кгс/см¹),

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см¹),

трубной части МПа (кгс/см^г),

рубашки МПа (кгс/см¹).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда лет.

(подпись)

Гпавный инженер завода М.П.

Начальник ОТК завода

" 19

Обязательные приложения к паспорту:

Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

Инструкция по монтажу и эксплуатации.

Регламент пуска сосуда в зимнее время.

Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздейст­вий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.

Наименование

предприятия-владельца

Местонахождение сосуда

Дата установки

(стр. 7)

Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

Дата

уста­

новки

Наиме­

нование

Коли­

чество

Услов­

ный

проход,

мм

Услов­ное дав­ление, МПа

(кгс/см²)

Мате­

риал

Место

установ­

ки

Роспись от­ветственного за исправное сос­тояние и безо­пасное действие сосуда

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды

б) противокоррозионное покрытие .

в) тепловая изоляция

г) футеровка

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры*

Роспись ответственного лица

Дата

Сведения о замене и ремонте

І

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры ^ и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.

(стр. 13-31)

Запись результатов освидетельствования

Дата освидетельст­вования

Результаты освиде­тельствования

Разрешенное дав­ление, МПа (кгс/см²)

Срок следующего осей детел ьство- вания

(стр. 32)

Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за №

В .

(регистрирующий орган)

страниц и прошнуровано

В паспорте пронумеровано

всего листов, а том числе чертежей на

(должность регистрирующего лица) (подпись)

М.П.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , лвьгждьни

Минхиммашем СССР

СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 31 декабря 1987 г.

Таблица!» Листовая сталь

Марка стали, обоз-

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Назначение и условия применения

или технических условий

температура стенки, °С

давление сре ды, МПа (кгс/см²), не более

1

2

3

4

5

6

ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71

от 10 до 200

1,6 (16)

Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футе­ровки. Толщина листа — не более 16 мм

По ГОСТ 14637-79

от минус 15 до 350

0,07 (0,7)

ВСтЗсп4, ВСтЗпс4,

ВСтЗпс4

по ГОСТ 380-71

от минус 20 до 200

5 (50)

По ГОСТ 380-71

Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4, 5, 6 толщина листа не более 25 мм для стали

ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗГ псЗ по ГОСТ 380-71

св. 0 до 200

марки ВСтЗ и не более 30 мм для стали марки ВСтЗГпс; при категории 3 толщина листа не более 40 мм

ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71

св. 0 до 425

По ГОСТ 380-71 Полистно

00 п

О І фодолжение табл. 1

Марка стали, обоз-

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Назначение и условия

или технических условий

температура стенки, °С

давление сре­ды, МПа Гкгс/см²), не более

применения

1

2

3

4

5

6

ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб По ГОСТ 380-71

По ГОСТ 14637-79

от минус 20 до 425

5(50)

По ГОСТ 380-71 и полистно при температуре' св. 200 °С

См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб.

16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79

от минус 20 до 200

не ограничено

16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

св. 0 до 200

По ГОСТ 5520­79

Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79

от 200 до 475

16К, 18К.20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79

от минус 20 до 475

09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8,9 в зависимости от ра­бочей температуры по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73

от минус 70 до 200

По ГОСТ 5520­79,

ГОСТ 19282­73

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных со­судов из стали 10Г2С1, работаю­щих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 60 °С

17 ГС, 17 Г1 С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ка­тегории 6 по ГОСТ 5520-79

от минус 40 до 200

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520-

По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282­73

от минус 30 до 200

По ГОСТ 5520­79,

ГОСТ 19282-73

79

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей .При толщине лис­тов более 60 мм применяется сталь категории 12

17ГС, 17Г1С кате­гории 12; 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79

от минус 40 до 475

12МХ по ГОСТ 20072-74

от минус 40 до 540

По ТУ 14—1 — 642-73 и

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и'ТУ 24­10-003-70

По ТУ 14—1 — 642-73 и ТУ 24-10­003-70

от минус 40 до 560

ТУ 24-10­003-70

по ГОСТ 5520— 79

12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79

По ГОСТ 5520-79

Марка стали, обоз­начение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания

Назначение и условия

температура стенки, °С

давление сре­ды, МПа (кгс/см²), не более

и требования

применения

1

2

3

4

5

L ⁶

12ХМ

По ТУ 14—1 — 2304-78

По ТУ 14-1 2304-78

от минус 40 до 560

По ТУ 14—1 — 2304-78

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

14Г2АФ, 16Г2АФ по ГОСТ 19282-73

По ГОСТ 19282-73

от минус 50 ДО 400

По ГОСТ 19282­73