Страница 10: НПАОП 0.00-1-59-87. Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (32444)

При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих предприятий должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.

1. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для | перевозки и хранения которого они предназначены.1
2. 1. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным 1 лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщатель- ' ный осмотр наружной поверхности, исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, проверено наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.
   2. 1. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также, если:
3. истек срок назначенного освидетельствования;
4. отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измеритель- < ные приборы;
5. отсутствует надлежащая окраска или надписи;
6. в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/с,іуі2), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.

1. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод- наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16.

Для газов, не указанных в данной,таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями заводов-изготовителей, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 °С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 °С, давление в цистернах и бочках при температуре 50 °С не превышало установленного для них расчетного давления.

При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

Таблица 1 6

1. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.
2. 1. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений.
   2. 1. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.
      2. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правил соответствующих транспортных министерств.
      3. Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции предприятия, на котором оно производится.
3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
4. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   2. 1. Баллоны должны изготавливаться по государственным стандартам или нормативно-технической документации Минчермета СССР, согласованной с Госгортехнадзором СССР.
      2. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при гидравлическом испытании не превышали 90 % предела текучести при 20 °С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 °С должен быть не менее 2,6.
      3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.
      4. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.
      5. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
      6. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
      7. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:
5. товарный знак завода-изготовителя;
6. номер баллона;
7. фактическая масса порожнего баллона (кг) : для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
8. дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
9. рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2);
10. пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2) ;
11. вместимость баллонов (л) : для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
12. клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
13. номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л;

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

1. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление-

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится заводами-изготовителями, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами.

1. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя по государственному стандарту. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет завод, наполняющий баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора после проверки ими наличия:
2. производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
3. приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку;
4. инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
5. 1. Оттиск клейма предприятие обязано зарегистрировать в органе Г осгортехнадзора.
   2. 1. Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением на заводе-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

1. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
2. 1. Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

1. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленныеj из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по спе-| циальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значе-| нию временного сопротивления металла при 20 °С должен быть не ме-1 нее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки] на коррозию.<
2. 1. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов, заносятся ОТК завода-изготовителя в ведомость, в которой должны. быть отражены следующие данные:
3. номер баллона;
4. дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следую-t щего освидетельствования;
5. масса баллона, кг;
6. вместимость баллона, л;
7. рабочее давление, МПа (кгс/см2);
8. пробное давление, МПа (кгс/см2) ;
9. подпись представителя ОТК завода-изготовителя.

Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК завода.

1. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
2. осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;
3. проверку массы и вместимости;
4. гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

1. Отбраковка баллонов по результатам наружногои внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.7.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

1. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до,10 % или увеличении их вместимости в пределах 1,5—2 % переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %. При уменьшении массы от 10 до 13,5 % или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5 % баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50 %.

При уменьшении массы от 13,5 до 16 % или увеличении их вместимости в пределах от 2,5 до 3 % баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см2). При уменьшении массы более 16 % или увеличении их вместимости более чем на 3 % баллоны бракуются.

64г

I' 10.1.20. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут В использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление (Р) МПа [кгс/см2); пробное давление (П) МПа [кгс/см2); дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта..

^ Ранее нанесенные сведения на баллоне за исключением номера баллона, товарного знака завода-изготовителя и даты изготовления должны быть забиты.

Баллоны должны быть перекрашены в соответствующий ‘ цвет.

1. При удовлетворительных результатах предприятие, на котором проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом) .*
2. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
3. товарный знак завода-изготовителя;
4. номер баллона;
5. дата (месяц, год) изготовления баллона;
6. дата произведенного и следующего освидетельствования;
7. масса, выбитая на баллоне, кг;
8. масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
9. вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;
10. вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;
11. рабочее давление, Р, МПа [кгс/см2);
12. отметка о пригодности баллона;
13. подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.
14. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет, оно включает:
15. осмотр наружной поверхности;
16. проверку пористой массы;
17. пневматическое испытание.
18. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.