7.7.3.14. Электромеханик, лифтер и оператор должны периодически, не реже одного раза в 12 месяцев, проходить повторную проверку знаний.
7.7.3.15. Результаты аттестации, повторной, дополнительной и внеочередной проверок знаний электромеханика, лифтера и оператора должны быть оформлены протоколом и записаны в удостоверении и журнале.
Указанные лица должны иметь квалификационные группы по электробезопасности, установленные ПТБ, не ниже:
— IV — лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта;
— III — электромеханик, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт лифта;
— II — лифтер и оператор.
7.7.3.16. Каждый лифт должен подвергаться ежесменному осмотру. В случае, если эксплуатация лифтов осуществляется специализированной по лифтам организацией, сроки осмотров лифтов устанавливаются этой организацией.
7.7.3.17. Техническое обслуживание лифта должно производиться электромехаником в соответствии с его производственной инструкцией и инструкцией по эксплуатации лифта.
Результаты технического обслуживания и отметки об устранении неисправностей должны быть занесены в журнал технического обслуживания.
7.7.3.18. Владелец лифта или специализированная организация, осуществляющая его обслуживание и ремонт, должны разработать и утвердить производственные инструкции для электромеханика, лифтера и оператора, числящихся в их штате.
7.7.3.19. Правила пользования лифтом должны быть вывешены:
— на основном посадочном (погрузочном) этаже — при смешанном управлении;
— в кабине — при внутреннем управлении;
— у каждого поста управления — при наружном управлении.
7.7.3.20. На основном посадочном (погрузочном) этаже должна быть вывешена табличка с указанием:
— наименование лифта (по назначению);
— грузоподъемности (с указанием допустимого числа пассажиров);
— регистрационного номера;
— номера телефона для связи с обслуживающим персоналом или с аварийной службой.
У лифта самостоятельного пользования в табличке также должно быть указано местонахождение обслуживающего персонала.
На всех дверях шахты лифта с наружным управлением должны быть сделаны надписи о грузоподъемности лифта и о запрещении транспортировки людей.
7.7.3.21. Пользование лифтом, у которого истек указанный в паспорте срок работы, не допускается.
7.7.3.22. В шахте, машинном и блочном помещениях лифта запрещается хранить предметы, не относящиеся к его эксплуатации.
7.7.3.23. Машинное и блочное помещения, помещения для размещения лебедки и блоков грузового малого лифта, а также шкафы для размещения оборудования при отсутствии машинного помещения должны быть заперты, а подходы к дверям этих помещений и шкафов — свободны.
На двери машинного (блочного) помещения должна быть надпись “Машинное (блочное)помещение лифта. Посторонним вход воспрещен”.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМПРОЦЕССАМ
8.1. Общие требования
8.1.1. Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, настоящих Правил и существующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
8.1.2. Оценка взрывоопасности и определение категории взрывоопасной и пожарной опасности помещений, зданий, сооружений определяется на стадии проектирования разработчиком технологического процесса в соответствии с требованиями ОHТП 24-86 и ВHТП О2-84.
8.1.3. Разработка объемно-планировочных решений с определением типов применяемого технологического оборудования, механизмов, тары и др. входит в состав проектной документации для строящегося или реконструируемого конкретного объекта торговли.
8.1.4. При разработке технологических решений и схем механизации необходимо соблюдать следующие основные требования:
— предусматривать максимальное использование складских площадей и объемов;
— при расстановке технологического оборудования обеспечивать ширину проходов в соответствии с техническими характеристиками используемых механизмов;
— иметь центральные проходы, достаточные для свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств и встречного их движения;
— предусматривать зоны приемки и комплектования товаров, места стоянки средств малой механизации, рабочие места складских работников и товароведов-бракеров;
— располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования — там, где производится основной их отпуск;
— рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а для заведующего складом — вблизи участка комплектования (с возможностью максимального обзора складского помещения);
— движение грузопотоков организовывать с таким расчетом, чтобы оно исключало встречные перевозки;
— разгрузку всех транспортных средств производить со стороны железнодорожной рампы;
— в соответствии с последовательностью операций технологического процесса зоны приемки, хранения и комплектования товаров располагать друг за другом;
— для удобства грузопереработки стеллажный способ хранения товаров сочетать со штабельным с учетом специфики работы каждого из товарных складов;
— обеспечивать взаимозаменяемость подъемно-транспортных машин внутри разработанных схем механизации.
8.1.5. Режимы технологических процессов должны обеспечивать:
— согласованность операций технологических процессов, исключающих возникновение вредных и опасных производственных факторов;
— безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, определяемых нормативно-технической документацией;
— предупреждение загораний или пожаров;
— контроль и предупреждение повышения давления в аппаратах сверх допустимого.
8.1.6. Для обеспечения скоординированного и ритмичного выполнения рабочих процессов на оптовом предприятии должны быть разработаны соответствующие технологические схемы и карты, в частности:
— схема технологического процесса по группам операций (поступление товаров, приемка товаров, хранение и комплектование товаров, реализация товаров, средства механизации) в целом по оптовому предприятию. Используемые средства механизации применительно к группам технологических процессов приведены в приложении 12;
— технологические карты, карты-схемы применительно к конкретным складам, участкам грузопереработки, грузоподъемным механизмам;
— схемы укладки различных товаров и грузов;
— схема пооперационного документального оформления приемки, размещения товаров на хранение и движения основных документов.
8.2. Технология размещения товаров в складе
8.2.1. Способы хранения товаров и тип применяемого технологического оборудования необходимо определять в зависимости от вида, объема и упаковки товара.
8.2.2. Для обеспечения механизации погрузочно-разгрузочных работ, уменьшения затрат физического труда необходимо широко применять пакетирование. Пакетированию на плоских поддонах подлежат грузы, находящиеся в жесткой таре и штучные грузы, конфигурация которых позволяет создать устойчивый пакет.
8.2.3. Хранение товаров, имеющих большую номенклатуру, связанных с широкой внутрискладской подсортировкой и размеры упаковки которых кратны стандартному поддону
(1200 х 800 мм), следует предусматривать на плоских или сетчатых поддонах, устанавливаемых в ячейки стеллажей.
8.2.4. При размещении и хранении товаров в стеллажах следует:
— товары одного вида размещать в стеллажи по обе стороны одного прохода;
— укладку товаров в стеллажи производить по вертикали, т.е. размещать один вид товара в ячейках одной или нескольких соседних секций стеллажа. Это особенно важно при укладке товаров, отборка которых производится вручную;
— на верхних полках стеллажей размещать товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одного поддона) и с большим объемом хранения, а также товары сезонного хранения.
8.2.5. Хранение однотипных товаров (сахар, мука, крупа, рабочая обувь и одежда, телевизоры и т.д.), поступающих в больших объемах и позволяющих создать устойчивый штабель, следует предусматривать на плоских поддонах в штабеле.
8.2.6. Штабельное хранение допускается применять в тех случаях, когда форма материалов позволяет образование прочного и устойчивого штабеля и количество материала достаточно для образования одного или нескольких штабелей.
8.2.7. Габаритные размеры и масса брутто пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81.
Пакетирование на плоских поддонах должно производиться с соблюдением следующих требований безопасности при хранении пакетов в штабелях:
— грузы в пакетах не должны выступать за границы поддона
более чем на 5 см и должны иметь правильную геометрическую форму;
— масса пакета не должна превышать грузоподъемность оборудования, предусмотренного технологией для грузопереработки;
— пакет должен быть устойчив и надежен, для фиксации грузов на поддонах следует применять различные приспособления.
8.2.8. Грузы, которые при укладке на плоские поддоны не создают устойчивого пакета и способны разрушаться под действием нагрузок, следует пакетировать в ящичные поддоны.
8.2.9. Укладка товаров в штабеля должна обеспечить доступ к каждому наименованию товаров.
8.2.10. Для удобства работы по размещению товаров по местам хранения при их поступлении на склады и последующего быстрого нахождения при отпуске следует производить кодирование мест хранения (стеллажей, ярусов, ячеек), а также устройства визуальной ориентации. Для этого на каждом стеллаже со стороны центрального прохода, на уровне пятого яруса, крепится табличка с номером стеллажа и символом хранящегося товара. Номера секций и ячеек наносятся краской непосредственно на конструкции стеллажа. При этом необходимо, чтобы цвет номеров был контрастен цвету стеллажей.
Нумерацию стеллажей целесообразно производить отдельно по каждой складской секции по часовой стрелке, начиная со стороны автомобильной рампы.
8.2.11. Крупногабаритные товары следует размещать в штабелях, с использованием специальных поддонов для крупногабаритных товаров, разработанных Укоопоргтехцентром Укоопсоюза (приложение 13).
8.2.12. Хранение готового платья следует предусматривать на механизированных вешалках или специальных стоечных поддонах со штангами, которые можно устанавливать на полки универсальных стеллажей или в штабель один на другой.
8.2.13. Поддоны, ящичную тару, контейнеры и другую тару перед использованием следует проверить на исправность. Загрязненные поддоны необходимо промыть моющими растворами и хорошо просушить. Запрещается проводить мойку поддонов внутри склада. Hагрузка на пол контейнера должна распределяться равномерно.
8.2.14. Хранение лесоматериалов следует производить в соответствии с ГОСТ 9014.0-75.
8.2.15. Склады лесостроительных материалов емкостью свыше 10 тыс. куб.м должны отвечать требованиям норм проектирования складов лесостроительных материалов.
На складах лесостроительных материалов емкостью до 10 тыс.куб.м должны быть отработаны и согласованы с органами государственного пожарного надзора планы размещения штабелей с отметкой расстояний до соседних объектов, противопожарных разрывов и проездов внутри складов, предельного объема материалов, хранимых на складе.
8.2.16. При хранении лесоматериалов на открытых площадках высота штабеля не должна превышать 8 м, а штабелей круглого леса — 3 м.
Ширина и длина штабеля лесопиломатериалов определяется длиной доски (бруска). Количество штабелей в группе не должно быть более 12. Расстояние между штабелями в группе — 2 м, между группами — 25 м. Ширина штабеля круглого леса не должна превышать длину бревна, а длина штабеля — 100 м.
8.2.17. На одном участке для хранения дров разрешается размещать их не более 1,5 тыс.куб.м, с расстоянием между участками не менее 6 м.
8.2.18. Для каждого штабеля должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок. Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см при влажном способе хранения и не менее 25 см при сухом. На крупных лесоторговых базах и складах следует применять сборные железобетонные основания или специальные металлические гребенки.
8.2.19. Конкретные размеры штабеля зависят от механизма, применяемого при укладке. Для предохранения от рассыпания концевые части штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного рассыпания бревен или надежно закреплены.
8.2.20. При формировании пакетов на складах лесопиломатериалов необходимо учитывать следующие требования:
— масса пакетов не должна превышать грузоподъемности кранов, предусмотренных для погрузочно-разгрузочных работ;
— габаритные размеры пакетов и их масса должны быть кратными внутренним размерам и грузоподъемности транспортных средств, используемых для перевозки лесоматериалов.
8.2.21. Перед формированием штабелей подштабельные места должны быть очищены до почвы от травяного покрова, горючего мусора и отходов.
8.2.22. Формирование пакетов пиломатериалов рекомендуется производить при помощи полужестких стропов по ГОСТ 14110-80.
Пакетирование следует производить в специальном кармане-шаблоне.
8.2.23. Высота штабельного хранения металлоконструкций не должна превышать 2 м. При использовании в закрытых складах кранов-штабелеров и других средств механизации, исключающих ручной труд при складировании и отгрузке металлоконструкций, высота укладки металла при стеллажном хранении допускается до 12 м, при хранении в контейнерах, штабелях с поддонами, исключающими падение груза с высоты — до 5 м.
