7.5.2.10. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть надежно ограждены спошными или сетчатыми ограждениями, съемными и легкоразборными.
Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.
7.5.2.11. Доступ к движущимся частям машины разрешается только после полной остановки и принятия всех мер против пуска ее посторонними лицами.
Измерение линейного зазора в компрессоре производится только при ручном проворачивании вала.
7.5.2.12. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: “Осторожно! Пускается автоматически”.
7.5.2.13. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
7.5.2.14. На действующих холодильниках, имеющих безнасосные затопленные системы непосредственного охлаждения с питанием испарительного оборудования через расположенные над ним отделители жидкости, запрещается поддержание в них уровня жидкого аммиака ввиду опасности выброса из системы жидкости во всасывающую линию компрессоров при увеличении тепловой нагрузки.
Если указанную систему подачи жидкости в охлаждающее устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен дополнительный охладитель жидкости (сухой) с защитным ресивером.
Аппараты (сосуды)
7.5.2.15. При отсасывании аммиака из аппаратов (сосудов) не разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30 град.С в час) понижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры.
7.5.2.16. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах, градирнях, лестницах, площадках для их обслуживания.
7.5.2.17. Механическая очистка от водяного камня труб конденсатора должна выполняться под руководством начальника цеха и только после освобождения конденсатора от аммиака.
Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую из конденсатора воду на присутствие аммиака.
7.5.2.18. Отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные помещения должны закрываться на ключ, который должен находиться у дежурной смены холодильной установки.
7.5.2.19. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не менее 2 град.С.
7.5.2.20. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем необходимо периодически ( не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие в нем аммиака.
7.5.2.21. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении, близком к атмосферному — выше его на 0,01...0,02 МПа (0,1...0,2 кг/кв.см) после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла непосредственно из аппаратов (сосудов) холодильной установки запрещается.
На маслосборниках должны быть установлены мановакууметры.
7.5.2.22. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально установленный аппарат — воздухоотделитель.
При использовании автоматизированных, непрерывно действующих воздухоохладителей неконденсирующиеся газы должны выпускаться в проточную воду.
7.5.2.23. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал основные параметры работы холодильной установки, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и другие замечания.
Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.
7.5.2.24. Запрещается использование в холодильных установках линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей — в качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок стали, из которой изготовлены аппараты, новым рабочим условиям.
7.5.2.25. Для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам (сосудам) стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.
При прогреве аппаратов (сосудов) и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
7.5.2.26. Компрессорная установка должна быть выключена в случаях, указанных в п.п. 7.6.11.5 этих Правил. а также при утечке аммиака из системы.
Трубопроводы и оборудование холодильных камер
7.5.2.27. В условиях эксплуатации должна поддерживаться максимальная плотность аммиачной системы, обеспечивающая отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в систему. Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими и специальными другими индикаторами.
7.5.2.28. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении. Обо всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в сменном журнале.
7.5.2.29. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль.
7.5.2.30. В местах, где аммиачные арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами обязательно устройство металлических защитных ограждений.
7.5.2.31. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями.
7.5.2.32. В холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного охлаждения, оттаивание необходимо проводить регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.
7.5.2.33. У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.
7.6. Требования к сосудам, работающим под давлением
7.6.1. Монтаж и эксплуатация сосудов, цистерн, бочек, баллонов (далее по тексту — сосуды), работающих под давлением, должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.6.2. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться предприятиями и организациями, имеющими соответствующее разрешение органов Госнадзорохрантруда.
7.6.3. Каждый сосуд, эксплуатируемый на оптовом предприятии, должен иметь паспорт установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
7.6.4. Для управления работой и обеспечения безопасных условий сосуды должны быть оснащены:
— запорной или запорно-регулирующей аппаратурой;
— приборами для измерения температуры;
— приборами для измерения давления;
— предохранительными устройствами;
— указателями уровня жидкости.
7.6.5. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
7.6.6. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления.
7.6.7. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
7.6.8. Регистрация сосудов
7.6.8.1. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, за исключением сосудов, указанных в п.п.7.6.8.2 настоящих Правил, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госнадзорохрантруда.
7.6.8.2. Среди сосудов, эксплуатирующихся на оптовых предприятиях, регистрации в органах Госнадзорохрантруда не подлежат:
— сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;
— бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
— сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;
— сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
— пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматурой.
7.6.8.3. Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
— паспорт сосуда установленной формы;
— удостоверение о качестве монтажа;
— схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;
— паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
7.6.8.4. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда новому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госнадзорохрантруда.
7.6.9. Техническое освидетельствование
7.6.9.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска его в работу, а также периодически в процессе эксплуатации или внеочередному освидетельствованию.
7.6.9.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и эксплуатации.
7.6.9.3. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведены выправление выпучин или вмятин, а также реконструк-ция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
— после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией завода-изготовителя или другой нормативной документацией;
— после аварий сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
— по требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
7.6.9.4. Периодическое техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и не подлежащих регистрации сосудов, цистерн, бочек и баллонов проводится ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
Зарегистрированные в органах Госнадзорохрантруда сосуды освидетельствуются инспекторам Госнадзорохрантруда.
7.6.9.5. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков последующих освидетельствований.
7.6.9.6. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается администрацией предприятия и предварительно согласовывается с инспектором Госнадзорохрантруда. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.
7.6.10. Разрешение на ввод в эксплуатацию
7.6.10.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования, проверки организации обслуживания и надзора.
7.6.10.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
7.6.10.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
7.6.10.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
— регистрационный номер;
— разрешенное давление;
— число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.
7.6.11. Содержание и обслуживание
7.6.11.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
— назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
