ОСТ 18—443—85. Система стандартов безопасности труда процессы производственные укупорочных изделий и ящичной


СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УКУПОРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЯЩИЧНОЙ

ТАРЫ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Требования безопасности

ОСТ 18—443—85 Издание официальное

УТВЕРЖДЕН

Министерством пищевой промышленности СССР

Зам. министра В.А . Лазько

ИСПОЛНИТЕЛИ

А Д Сергиенко (руководитель темы), С.Д. Галас, Е. П . Ворошилова, В.В. Кацапова

СОГЛАСОВАН

Всесоюзным промышленным объединением по производству тары Ю.М.Андреев

Отделом охраны труда и техники безопасности Министерства пищевой промышленности СССР Ю. С.Бункин

ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности В.М.Уткин

Срок действия с 01.07.86 г.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы укупорочных изделий и ящичной тары из пластмасс должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002--75, ГОСТ 12.3.030-83 и настоящего стандарта.

1.2. В процессе производства возможно воздействие на рабочих физических, химических и психофизиологических факторов.

Группа физических факторов:

движущиеся машины и механизмы (электропогрузчики, электрокары, автокары, подъемные устройства);

подвижные части производственного оборудования (пресс-форма, рычажная система пресс-формы, материальный цилиндр);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (при работе пресса, литьевых машин, измельчителей для переработки отходов пластмасс);

повышенная температура поверхности оборудования, материалов (материальный цилиндр, пресс-форма);

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте (при работе литьевых машин, оборудования для дробления отходов пластмассы);

повышенный уровень вибрации (отделение переработки отходов пластмасс);

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень статического электричества;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на высоте относительно поверхности пола (бункера литьевых машин).

Группа химических факторов:

токсические (органические кислоты, аэрозоли полиэтилена);

раздражающие (окись углерода, формальдегид).

Группа психофизиологических факторов:

физические перегрузки (удаление застывшей пластмассы и ее остатков, снятие и установка пресс-формы);

нервно-психические перегрузки (монотонность труда).

1.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими государственными стандартами и санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

1.4. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 16337-77 не должны превышать значений, приведенных в табл. I.

Таблица I

Предельно допустимые концентрации вредных веществ

Наименование вещества

Класс опасности

Величина ПДК,

мг/м3

Формальдегид

2

0,5

2. Ацетальдегид

3

5

3. Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

3

5

4. Окись углерода

4

20

5. Аэрозоль полиэтилена

3

10

1.5. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха

Категории работ

Холодный и переходный период года

Теплый период года

Температура

воздуха, оС, в помещениях с незначительным избытком явного тепла

Относительная влажность, %

Скорость

движения воздуха, м/с, в помещениях с незначительным избытком явного

тепла

Температура воздуха, оС

Отно-си-тель-ная влажность %, не более

Скорость движения воздуха, м/с, не более

Легкая - I

19-25

75

0,2

Не более чем на 3 выше средней температуры

наружного воздуха в

13ч самого жаркого месяца, но не более 28

При 28°С не более 55

0,2-0,5

Средней тяжести - Па

17-23

75

0,3

При 27°С не более 60

0,2-0,5

Средней тяжести - Пб

15-21

75

0,4

При 26°С не более 55

0,3-0,7

При 25°С не более 70

При 24°С и ниже не более 75

1.6. Уровни шума на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1. 003-83 не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Допустимые нормы шума

Рабочие места

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные

уровни звука, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Постоянные места и рабочие зоны в

производственных помещениях

99

92

86

83

80

78

76

74

85

1.7. Уровни общей (технологической) вибрации на постоянных рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.012-76 не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Допустимые величины параметров вибрации

Вид вибрации

Среднеквадратические значения виброскорости, м/с 10 –2, не более

Логарифмические уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

2

4

8

16

31 ,5

63

Общая (технологическая) вибрация на постоянных рабочих местах в производственных помещениях (литьевые машины, оборудование по переработке

отходов пластмасс)

1,3

0,45

0,22

0,2

0,2

0,2

108

99

93

92

92

92

1.8. Производственные процессы должны выполняться с соблюдением мер, исключающих возникновение взрывов и пожаров в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.010-76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий»

1.9. Молниезащита зданий и сооружений должна выполняться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений (СН 305-77)»

1.10. Производственные процессы должны быть организованы так,

чтобы исключить загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы производства укупорочных изделий и ящичной тары из пластических масс должны проводиться в строгом соответствии с технологическими регламентами, разработанными я утвержденными в установленном порядке.

2.2. Организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

соблюдение технологических регламентов;

исправность машин, аппаратуры, электрооборудования и коммуникаций, предохранительных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, сигнализации, блокировок;

эффективную работу вентиляции;

герметичность оборудования и трубопроводов;

наличие и исправность защитных ограждений подвижных элементов машин и механизмов;

обеспечение работающих исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты;

механизацию и автоматизацию ручного труда.

На каждом рабочем месте должна быть технологическая карта, в которой указывают сырье, температуру переработки, температуру расплава, давление впрыска, время -нахождения изделия под давлением, время его охлаждения.

2.3. Литьевые машины и дробильные устройства, при работе которых выделяется пыль, тепло, влага, газы, должны быть оборудованы местными отсосами.

2.4.Операции технологических процессов (разогрев компонентов, впрыск, выдерживание формы под давлением, охлаждение) долины производиться при тщательной герметизации оборудования.

2.5. Технологические процессы должны исключать возможность просыпки на пол гранул исходного материала, протекания разогретой пластической массы через зазоры, неплотности соединения отдельных устройств, оседания пыли и частиц других отходов на движущиеся и смазываемые части механизмов.

2.6. Трубопроводы горячей воды и пара, с которыми возможен контакт обслуживающего персонала, должны иметь термоизоляционное покрытие, температура наружного слоя которого не должна превышать 45 С.

2.7. Загрузка полиэтилена в бункера литьевых машин должна производиться с использованием пневмозагрузочных систем или индивидуальных пневмозагрузчиков.

2.8. При необходимости загрузки сырья вручную масса груза для женщин-литейщиц не должна превышать нормы предельно допустимых нагрузок, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Допустимые нормы нагрузок

Характер работы

Предельно допустимая масса груза, кг

Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой

15

Подъем тяжестей на высоту более

10

Подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены

10

Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены, не должна превышать 7000 кг с учетом массы тары и упаковки.

При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг.

2.9. Зона смыкания полуформ литьевых машин должна быть ограждена защитным экраном, сблокированным с механизмом перемещения подвижной плиты и исключающим ее перемещение до полного закрытия опасной зоны.

2.10. Для предотвращения выброса разогретой массы необходимо следить за исправностью терморегулятора литьевых машин и контролировать плотность прилегания сопла к литниковой вулке.

2.11. Установку пресс-форм следует производить только при отключенном электрическом питании литьевых машин, регулировку - в режиме "Наладка", при этом на кнопке "Пуск" должен быть вывешен плакат: "Не включать! Работают люди!"

2.12. Литьевая форма должна иметь маркировку и обозначения (номер формы, ее масса, завод-изготовитель, номер комплекса оснастки).

2.13. На форме не должно быть трещин, сколов, следов коррозии.

2.14. Формы с электрическим обогревом должны иметь резьбовые отверстия для подключения заземления. Возле отверстия должна быть надпись "Заземление".

2.15. Установку формы на литьевую машину выполняют в сомкнутом состоянии в соответствии со схемой установки формы, прилагаемой к техническому описанию машины, и только в наладочном режиме ее работы.

2.16. Сомкнутое состояние формы обеспечивается установкой специальных предохранительных устройств (планок), предотвращающих размыкание ее полуформ при транспортировке и установке на литьевую машину.

2.17. Форму при установке страхуют тросом подъемно-транспортного устройства.

2.18. Ежесменно проверяют прочность крепления формы, исправность измерительной и регулирующей аппаратуры, целостность электропроводки.

2.19. Очистку сопла (мундштука) от остатков пластмассы выполняют только при отключенном обогреве.

2.20. Перед продавливанием массы при переходе на другой вид сырья предварительно прогревают сопло (мундштук).

2.21. Проталкивание отходов пластических масс в бункер дробильных устройств должно осуществляться стержнем из эбонита или другого диэлектрического материала.