Продолжение табл. 2

Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе

Оклеечные гидроизоляционные материалы

Среда

полиуретановой смолы

битума

хлорсульфированного полиэтилена

эпоксидной смолы

рубероид, бризол, изол

полиизобутилен

полиэтилен

Октан*

++

??

++

++

Декан*

++

++

++

Бензол

++

+

++

??

++

++

Толуол

+

++

++

++

Ксилол

+

++

++

++

Ацетон

+

++

++

Этанол (водный раствор 30 %)

++

+

++

++

+

++

++

Гептанол

++

++

++

+

++

++

Деканол*

++

++

++

Глицерин*

++

+

++

++

Диметилформамид (водный раствор 40%)

??

++

++

++

??

++

++

Фенол

++

++

++

??

++

++

++

Формалин

++

++

++

++

++

++

++

Тетрагидрофуран* — бутиролактон

??

??

??

+

Уксусная кислота (водный раствор, %):

10

++

++

++

++

++

++

++

40

++

+

+

++

++

60

++

+

+

++

++

92

++

++

Муравьиная кислота (водный раствор, %):

10

++

++

++

++

++

++

++

20

++

++

+

+

++

++

40

++

+

+

++

++

80

+

??

??

+

++

++

Бензолсульфокислота (водный раствор, %):

15

++

++

++

50*

+

+

++

80*

++

Каприновая кислота

++

+

++

++

++

* Химическую стойкость антикоррозионных материалов, не указанную в настоящей таблице, следует уточнять по литературным данным или экспериментальным путем.

Примечание. Знаком (—) показаны антикоррозионные материалы нестойкие; (+) — относительно стойкие; (++) — стойкие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Химическая стойкость материалов для покрытия полов

Химическая стойкость материалов для покрытий полов на основе

Среда

Концентрация среды*, %

кислотоупорной керамики

жидкого стекла

битума и песка

термопластов**

цемента***

Щелочи:

едкий натр

Св. 10

±

±

++

±

Св. 5 до 10

+

+

++

+

Св. 1 до 5

++

+

++

+

До 1

++

++

++

++

Основания:

известь, сода, основные соли

Не ограничивается

++

??

++

++

±

Кислоты:

минеральные

Св. 5

++

++

±

++

не окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

++

±

До 1

++

??

++

++

+

органические

Св. 5

++

++

??****

++

??

Св. 1 до 5

++

++

+

++

+

До 1

++

+

++

++

+

Кислоты

Св. 5

++

++

??****

±

окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

+

До 1

++

??

+

++

±

Растворы сахара,

Не ограни-

++

++

±

++

патоки

чивается

++

++

++

Масла, жиры

To же

Растворители:

ацетон, бензин и др.

»

++

++

??

++

+

* Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20 %. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.

** К термопластам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, полиизобутилен, полипропилен и др.

*** Химическая стойкость покрытия полов из цементного бетона может быть повышена введением полимерных добавок или поверхностной пропиткой.

**** Материалы на основе битумов стойки в 10 %-ной азотной, хромовой и уксусной кислотах.

Примечания: 1. Знаком минус (—) показаны материалы нестойкие, (±) — малостойкие, (+) — относительно стойкие, (++) — стойкие.

2. Малостойкие и относительно стойкие материалы могут быть применены при наличии технико-экономического обоснования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Требования к источникам блуждающих токов отделений электролиза

Общие указания

1. Выпрямители преобразовательных подстанций электролизных цехов на стороне постоянного тока должны быть надежно изолированы от земли и строительных конструкций. Сопротивление изоляции обеих шин выпрямителя относительно земли при отключенной электролизной установке должно быть не ниже 0,5 МОм.

2. При многорядовом расположении электролизных установок подключение их к выпрямителям рекомендуется выполнять так, чтобы соседние электролизные установки были обращены друг к другу участками одинаковой полярности.

3. Шины, технологические трубопроводы, желоба, как металлические, так и выполненные из неэлектропроводных материалов, должны быть изолированы от строительных конструкций воздушными зазорами не менее 50 мм, а от заземленного оборудования (баков, насосов и т. п.) и стоек под оборудование, не защищенных специальной оклеечной изоляцией, — зазорами не менее 200 мм.

4. Все проемы в местах пересечения шин и металлических трубопроводов с железобетонными конструкциями оборудуются гильзами и вставками из электроизоляционных материалов.

5. Для крепления трубопроводов и шин рекомендуется применять кронштейны из электроизоляционных материалов (например, армированного винипласта) (рис. 1) или металлические кронштейны и подвески с изоляцией в двух точках (рис. 2). Крепление кронштейнов к железобетонным конструкциям следует осуществлять с помощью обжимных хомутов, накладываемых на бетонную поверхность конструкции.

Рис. 1. Примеры выполнения держателей из электроизоляционных материалов для крепления трубопроводов

а — к балке; б — к колонне; 1 — железобетонная балка; 2 — железобетонная колонна; 3 — держатель из электроизоляционных материалов; 4 — трубопровод

Рис. 2. Примеры выполнения металлических держателей для крепления трубопроводов

а — с электроизоляционной вставкой в подвеске и в местах крепления хомута к железобетонной конструкции; б — с двумя электроизоляционными вставками в подвеске; 1 — железобетонная конструкция; 2 — металлический держатель; 3 — изолятор; 4 — трубопровод; 5 — изоляционная прокладка

Крепления и подвески, пропускаемые через железобетонные конструкции, не рекомендуются. При вынужденном использовании таких креплений и подвесок места контакта с железобетонными конструкциями должны оборудоваться электроизоляционными вставками (рис. 3) или закладные детали креплений должны устанавливаться на полимерном клее.

Рис. 3. Пример подвесок типа шпильки для крепления технологических трубопроводов

а — одиночного; б — нескольких; 1 — железобетонная конструкция; 2 а, б, в — конструкция пола (а — бетонное основание пола; б — химически стойкая гидроизоляция, в — покрытие пола); 3 — диэлектрическая гильза; 4 — металлическая тяга; 5 — изолятор; 6 — изоляционная прокладка; 7 — трубопровод; 8 — поддерживающая конструкция

Примечание. При выборе материала для кронштейнов следует учитывать теплостойкость материала.

6. Железобетонные конструкции не должны иметь контакта с подземными шпунтами или подземными металлическими контурами (грозозащитными, дренажными и др.).

Отделения электролиза водных растворов

7. Для изоляции электролизеров, шин, трубопроводов и другого технологического оборудования рекомендуется применять подвесные и опорные изоляторы зонтичного типа для наружных установок на соответствующие механические нагрузки и напряжение 3 — 6 кВ.

8. Рекомендуется технологические трубопроводы крепить через изоляционные подвески к элементам электролизных ванн, избегая креплений к железобетонным конструкциям (рис. 4).