Рис. 4. Схема подвески технологических трубопроводов к конструкциям электролизных ванн
а — подвеска и трубопровод из электроизоляционного материала; б — металлические подвеска и трубопровод; 1 —электролизная ванна; 2 — подъемная петля; 3 — изолятор; 4 — подвеска из пластиката; 5 — винипластовый трубопровод; 6 — металлическая подвеска; 7 — металлический трубопровод; 8 — железобетонная колонна; 9 — железобетонная балка
9. Трубопроводы и желоба, по которым транспортируют электролит и продукты электролиза, должны, как правило, выполняться из неэлектропроводных материалов (фторопласт, стеклопластики, фаолит и др.).
10. Металлические трубопроводы, соединяемые с электролизерами, могут применяться только при соблюдении следующих условий:
а) внутренняя поверхность металлических труб должна быть гуммирована или защищена другими электроизоляционными и химически стойкими покрытиями; монтаж трубопроводов осуществляется с электроизоляцией стыков; при применении титановых или других металлических трубопроводов, обладающих высокой коррозионной стойкостью и используемых без защиты внутренней поверхности, уменьшение блуждающих токов должно быть выполнено по специальному проекту;
б) соединение с электролизерами должно осуществляться трубами и шлангами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 3 м; уменьшение длины вставок до 1 м возможно на газопроводах при условии выполнения вставок из фторопласта-4;
в) соединение рядовых трубопроводов (коллекторов) со сборным трубопроводом должно производиться трубами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 6 м во всех случаях, кроме газопроводов, соединение которых с электролизерами выполняется с помощью вставок из фторопласта-4;
г) на всех металлических трубопроводах в местах перехода из грунта в электролизное отделение должны устанавливаться электроизолирующие вставки для разрыва цепи тока по трубопроводу.
11. Для разрыва струи поступающего и вытекающего электролита рекомендуется снабжать электролизеры капельницами и другими устройствами.
12. Ввод электролита в коллекторы и вывод продуктов электролиза из коллекторов электролизной установки, а также присоединение технологического оборудования к электролизной установке необходимо осуществлять в местах с наименьшим потенциалом относительно земли ближе к нейтральной точке (рис. 5, 6).
Рис. 5. Схема ввода электролитов в коллекторы электролизной установки, обладающая минимальными токами утечки
а, б, в — схемы с двумя, четырьмя и шестью рядами электролизеров соответственно; 1 — труба ввода электролита в цех; 2 — труба ввода электролита в коллектор; 3 — рядовой коллектор электролита; 4 — вентиль; 5 — электролизеры
Рис. 6. Схемы присоединения технологического оборудования к электролизной установке с уменьшенными токами утечки
а — схема с двумя рядами электролизеров и общим сборным баком; б — схема с четырьмя рядами электролизеров и двумя сборными баками; в, г — схема с четырьмя рядами электролизеров и одним сборным баком; 1 — сборный бак электролита; 2 — отводящий трубопровод; 3 — рядовой коллектор с электролитом; 4 — электролизеры
13. Технологическое оборудование необходимо располагать в цехе и подключать к электролизной установке симметрично относительно середины электролизной установки.
14. Каждый ряд электролизеров должен иметь индивидуальные коллекторы или желоба, транспортирующие входящие электролиты и продукты электролиза.
15. Катодная, дренажная и протекторная защита оборудования электролизных установок может быть применена только после специальных проектных разработок и экспериментальных исследований, подтверждающих, что применение защиты уменьшает ток утечки через защищаемый участок и не приводит к резкому увеличению тока утечки на незащищенных участках.
Отделения электролиза расплавов
Напольные металлические решетки, находящиеся под потенциалом катода электролизера, должны быть электроизолированы от несущих строительных конструкций.
В отделениях электролиза расплавов солей аммония допускается использовать в качестве электроизоляционных материалов: ацеид, асбокартон, асбест (в сухом состоянии).
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Схема электрозащиты блочной железобетонной конструкции
Схему электродренажной защиты (рис. 1, а) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей, в которых преобладают по величине и времени катодные значения потенциалов более 1 В.
Схему катодной защиты (рис. 1, б) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в анодных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей. При этом в случае необходимости глухого соединения блочных конструкций между собой соединения должны выполняться в соответствии с рис. 2.
Рис. 1. Схемы защиты блочной железобетонной конструкции
а — электродренажная защита; б — катодная защита; в — протекторная защита; 1 — отдельный железобетонный блок; 2 — арматурный каркас блока; 3 ?? регулируемая вентильная перемычка; 4 — рельсовый путь электрифицированной железной дороги и потенциальная диаграмма; 5 — дренажный кабель; 6 — устройство электрического дренажа; 7 — регулируемая перемычка; 8 — источник постоянного тока (катодная станция); 9 — анодное заземление; 10 — диод; 11 — протектор
рис. 2. Общий вид перемычки между арматурой смежных секций труб
1 — стальная полоса 10??60 мм; 2 — битум марки IV; 3 — закладные части, установленные на арматурном каркасе
Схему протекторной защиты (см. рис. 1) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов при значениях потенциалов «рельс-земля» в пределах ±1 В.
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Усредненные исходные параметры для предварительной оценки экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных конструкций
Таблица 1
Усредненные показатели стоимости конструкций, изделий, материалов и удельных капитальных вложений в организацию их производства
Конструкции, изделия и материалы |
Единица измерения |
Стоимость единицы измерения «в деле», руб. |
Удельные капитальные вложения, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Сборные железобетонные конструкции и изделия для промышленного и сельскохозяйственного строительства |
|
|
|
Элементы фундаментов |
м3 |
58 |
53 |
Колонны, стойки |
» |
125 |
78 |
Балки, прогоны, ригели |
м3 |
106 |
70 |
Фермы |
» |
163 |
137 |
Шиты покрытий и перекрытий |
» |
93 |
81 |
Стеновые панели |
» |
75 |
67 |
2. Материалы, используемые для сборных и монолитных железобетонных конструкций |
|
|
|
Арматурная сталь для сборных конструкций |
т |
177 |
450 |
Арматурная сталь для монолитных конструкций |
» |
166 |
430 |
Бетон товарный |
м3 |
24 |
5 |
Раствор товарный |
» |
20 |
5 |
3. Материалы для антикоррозионной защиты |
|
|
|
Бетон защитного слоя арматуры |
м3 |
55 |
50 |
Лаки химстойкие нетрещиностойкие (ХС, ХВ) |
т |
600 |
715 |
Лаки химстойкие трещиностойкие (ХП) |
» |
735 |
875 |
Эмали химстойкие нетрещиностойкие (ХС, ХВ) |
» |
790 |
725 |
Эмали химстойкие трещиностойкие (ХП) |
» |
1000 |
900 |
Шпатлевка эпоксидная (ЭП) |
т |
2000 |
1200 |
Эмали эпоксидные (ЭП) |
» |
1850 |
1210 |
Проволока цинковая (порошок) |
» |
1200 |
230 |
Проволока алюминиевая (порошок) |
» |
1100 |
700 |
4. Антикоррозионные защитные покрытия |
|
|
|
Металлизация закладных деталей и арматуры |
руб/т |
170 |
— |
Защита закладных деталей лакокрасочными и другими неметаллическими покрытиями |
» |
50 |
— |
Гидрофобизация бетонной поверхности |
руб/м2 |
0,32 |
— |
Огрунтовка бетонной поверхности (1 слой): |
|
|
|
а) химстойкими нетрещиностойкими лаками (ХВ, ХС) |
» |
0,15 |
— |
б) химстойкими трещиностойкими лаками (ХП) |
» |
0,23 |
— |
в) эпоксидной грунт-шпатлевкой |
» |
0,3 |
— |
Нанесение покрытий на огрунтованные бетонные поверхности (1 слой)*: |
|
|
|
а) химстойкими нетрещиностойкими эмалями (ХВ, ХС) |
» |
0,14 |
— |
б) химстойкими трещиностойкими эмалями (ХП) |
» |
0,22 |
— |
в) эпоксидными эмалями (ЭП) |
» |
0,27 |
?? |
Оклейка химстойкими пленочными материалами (1 слой) |
» |
5 |
— |
* Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия принята 20 мкм. |
Таблица 2
Ориентировочные данные (соотношения) для определения стоимости эксплуатационных затрат основных строительных конструкций в агрессивных средах
Строительные конструкции |
Капитальный ремонт Ск.р/Сд |
Возобновление защиты от коррозии Сз.к/Сз |
Элементы фундаментов |
1,03 |
1,15 |
Колонны, стойки |
0,96 |
1,2 |
Фермы, балки, ригели, прогоны и связи |
0,55 |
1,25 |
Стеновые панели |
0,66 |
1,1 |
Плиты перекрытий и покрытий (без учета кровли) |
0,47 |
1,25 |
Примечание. Сд — стоимость строительных конструкций «в деле» без защиты от коррозии (по усредненным показателям): Ск.р — затраты на один капитальный ремонт строительных конструкций; Сз — затраты на первоначальную защиту конструкций от коррозии; Сз.к — затраты, связанные с возобновлением антикоррозионной защиты при эксплуатации конструкций. |
Таблица 3
Ориентировочная продолжительность капитального ремонта железобетонных конструкций (на 1 м бетона конструкций)
Конструкции |
Продолжительность капитального ремонта в |
|
|
днях |
годах |
Фундаменты |
2,5 |
0,01 |
Колонны, стойки, стены |
3 |
0,012 |
Фермы, балки, ригели, прогоны |
3,5 |
0,013 |
Плиты покрытий и перекрытий |
4 |
0,015 |
Таблица 4
Ориентировочная стоимость производственных зданий и размещенного в них технологического оборудования, простой которого возможен при производстве капитального ремонта строительных конструкций
(на 1 м2 общей площади здания)
Отрасли промышленности |
Ориентировочная стоимость, руб. |
|
|
здания |
машин и оборудования |
Черная металлургия |
155 |
232 |
Цветная металлургия |
140 |
209 |
Химическая и нефтехимическая |
128 |
148 |
Машиностроение и металлообработка |
100 |
102 |
Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная |
93 |
110 |
Строительных материалов |
101 |
95 |
Легкая промышленность |
102 |
97 |
Пищевая промышленность |
103 |
98 |
Прочие отрасли |
104 |
102 |
Примечание. Площадь здания и доля технологического оборудования, простаивающего во время капитального ремонта строительных конструкций, определяются по данным конкретного объекта и опыта эксплуатации производственных зданий аналогичного назначения.
|