---

prEN ISO 15614-10 Технічні умови та атестування технологічних процесів зварювання мета­левих матеріалів. Випробовування технологічних процесів зварювання. Частина 10. Сухе зва­рювання під високим тиском (ISO/DIS 15614-10:2000)

prEN ISO 15614-11 Технічні умови та атестування технологічних процесів зварювання мета­левих матеріалів. Випробовування технологічних процесів зварювання. Частина 11. Зварювання електронно-променеве та лазерне (ISO 15614-11:2002)

prEN ISO 15614-12:2002 Технічні умови та атестування технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Випробовування технологічних процесів зварювання. Частина 12. Точкове, шовне та рельєфне зварювання (ISO/DIS 15614-12:2000)

prEN ISO 15614-13:2002 Технічні умови та атестування технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Випробовування технологічних процесів зварювання. Частина 13. Контактне стикове зварювання опором і оплавленням (ISO/DIS 15614-13:2002)

ISO 10447 Зварювання. Випробовування на відрив та зубилом точкових, рельєфних та шов­них контактних з’єднань.

3. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використовують терміни та визначення, наведені в стандарті ISO 15607.

Національна примітка

Частина термінів, що використовують у цьому стандарті, визначена в ДСТУ 3951.1-2000 (ISO 9956-1:1995).

4. ПОПЕРЕДНЯ ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ

ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ (pWPS)

5. Попередні технологічні інструкції для зварювання (pWPS) треба готувати згідно з prEN ISO 15609-1 або EN ISO 15609-2.АТЕСТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗВАРЮВАННЯ

Атестування технологічного процесу зварювання має виконувати аудитор або орган сертифі­кації згідно з відповідною частиною стандарту prEN ISO 15614 так, як це визначено цим стандартом.

6. ЗВАРЮВАННЯ З’ЄДНАНЬ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАНЬ

Готування і зварювання випробних з’єднань треба виконувати з дотриманням основних умов зварювання продукції, яку випробні з’єднання представляють, при цьому вони за формою і розмі­рами імітують реальні умови зварювання конструкції. Ці умови визначають положення у просторі зварювання та інші певні характеристики, такі як напружений стан, термічний вплив, обмеженість доступу, готування крайок.

У разі використання реальних вузлів складально-зварювальне устатковання та затискні при­строї повинні бути ті самі, що їх використовують під час виробництва продукції.

Якщо прихоплювальні шви переплавляють під час виконання з’єднання, то вони повинні бути включені у зварне з’єднання для випробовувань.

7. ВИПРОБОВУВАННЯ

   1. Зварювання плавленням

Випробовування випробних з’єднань повинно бути пов’язано, наскільки можливо, з відповід­ною частиною prEN ISO 15614.

Звичайно треба виконувати, щонайменше, такі випробування:

1. візуальний контроль (100 %);

2. виявлення поверхневих тріщин (для немагнітних матеріалів тільки капілярний контроль);

3. випробовування на твердість (не вимагається для основного металу з феритових сталей з о_в < 420 Н/мм² (42,8 кгс/мм²) або ст_т < 275 Н/мм² (28 кгс/мм²) або для сталей групи 8, а також для алюмінієвих сплавів груп 21 і 22 згідно з CR ISO 15608:2000 (ISO/TR 15608:2000));

4. макрографічні дослідження (кількість залежить від геометричних розмірів конструкції).

За наявності можна розглядати результати інших технологічних інструкцій для зварювання (WPS), якщо всі умови порівнянні, наприклад, обладнання, електроди, матеріали (тип, поверхня, товщина) і параметри зварного шва.

Якщо довиробничі випробовування зварних з’єднань внапусток стосуються prEN ISO 15614-12:2002, то, за можливості, треба виконувати всі типи випробовувань згідно з таблицею 1 зазначеного стан­дарту. Звичайно треба виконувати щонайменше такі випробовування:

1. візуальний контроль;

2. виробничий контроль з визначення розмірів зварного шва і типу злому;

3. макрографічні дослідження для визначення, щонайменше, діаметра ядра і відбитка відносно найменшої ширини шва при шовному контактному зварюванні (кількість залежить від геометрич­них розмірів конструкції);

4. випробовування зубилом зварних з’єднань довиробничих випробовувань згідно з ISO 10447.

Якщо довиробничі випробовування зварних стикових з’єднань стосуються prEN ISO 15614-13:2002 то, за можливості, треба провести всі типи випробовувань згідно з таблицею 1 зазначеного стан­дарту. Звичайно треба виконати щонайменше такі випробовування:

1. візуальний контроль (капілярне випробовування);

2. руйнівні випробовування, особливо випробовування на загин або деформаційні випробо­вування всього довиробничого зварного випробного з’єднання.

8. МЕЖІ АТЕСТАЦІЇ

Будь-яку атестацію за цим стандартом обмежують типом з’єднання, що використовувалось під час проведення довиробничих випробовувань

Межі атестації звичайно визначають згідно з відповідною частиною prEN ISO15614, як під час випробовування технологічного процесу зварювання Проте межа атестування для товщини може бути прийнята для кожного складника з'єднання, так само, як для товщини зварного шва

У разі контактного зварювання межі атестації обмежені довиробничим з’єднанням, що було випробуване

9. ТЕРМІН Дії

Атестація технологічного процесу зварювання, що базується на результатах довиробничого випробовування, чинна доти, доки зварну продукцію випускають в установлених межах (див розділ 8)

10. ПРОТОКОЛ АТЕСТАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗВАРЮВАННЯ (WPQR)

Протокол атестування технологічного процесу зварювання (WPQR) є офіційний звіт про ре­зультати оцінювання кожного контрольного зварного з'єднання, включаючи повторне випробову­вання для запису подробиць технологічного процесу та результатів випробовування Відповідні технічні вимоги, визначені технолопчною інструкцією для зварювання у відповідній частині prEN ISO 15609, треба включати разом з подробицями будь-яких особливостей, що можуть бути забраковані за ви­могами розділу 7 Якщо невідповідних особливостей або недопустимих результатів випробовування не знайдено, то протокол атестування технологічного процесу зварювання (WPQR), заповнений результатами випробовування зварного з’єднання, виконаного цим процесом, вважається атестова­ним і має бути підписаний аудитором або органом сертифікації з зазначенням дати підписування

Треба використовувати відповідну форму WPQR для того, щоб полегшити уніфікацію пред­ставлення та оцінки отриманих даних

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

До введення в дію в Україні національного стандарту ДСТУ ISO 15614-1 можливо викорис­товувати форму WPAR згідно з ДСТУ 3951 3-2000 (ISO 9956-3-1995) Технічні умови та проце­дура підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів Час­тина 3 Випробування технологічних процесів дугового зварювання сталейД

ДСТУ ISO 15613 2005

ОДАТОК НА
(ДОВІДКОВИЙ)

НОВА СИСТЕМА ЦИФРОВОГО ПОЗНАЧЕННЯ
СКЛАД СИСТЕМИ СТАНДАРТІВ, У ЯКИХ РОЗГЛЯДАЮТЬСЯ ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ТА АТЕСТАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ЗВАРЮВАННЯ

Таблиця А 1 — Склад системи стандартів, у яких розглядаються технічні умови та атестація технологічних процесів зварювання

ДОДАТОК НБ
(довідковий)

ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ

ДЛЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ (WPS)¹’

Технологічний процес зварювання

(WPS) №

Метод готування та очищування перед зварюванням

Протокол атестування технологічного процесу зварювання (WRQP) №

Познака основного матеріалу за ГОСТ, ДСТУ або ТУ

У

Виробник (код ЄДРПОУ та назва підприємства)

Товщина матеріалу (мм

)

Характер перенесення металу

Зовнішній діаметр (мм) ........

.

Спосіб зварювання

Тип зварного з’єднання і тип зварного шва

Просторове положення зварюванн

я

Готування з’єднуваних елементів (Ескіз За потреби)

Параметри зварювання

¹⁾ Форму WPS рекомендують для дугового зварювання металевих матеріалів згідно з ISO 15609-

1

ДОДАТОК НВ
(довідковий)

ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ ДЛЯ

Технологічний процес зварювання (WPS) №

ГАЗОВОГО ЗВАРЮВАННЯ (WPS)¹*

Метод готування та очищування перед зварюванням

Т

Виробник (код ЄДРПОУ та назва підприємства)

овщина матеріалу (мм)

Зовнішній діаметр (мм)

Спосіб зварювання Просторове положення зварювання

Тип зварного з'єднання і тип зварного шва

Готування з'єднуваних елементів

(Ескіз За потреби)

Параметри зварювання