БЗ № 3-2009/246


НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ Й АТЕСТАЦІЯ
ТЕХНОЛОГИ! ЗВАРЮВАННЯ
МЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ

Технологічна інструкція зі зварювання
Частина 1. Дугове зварювання
(150 15609-1:2004, IDT)

ДСТУ ISO 15609-1:2008

Видання офіційне

















Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2013

ПЕРЕДМОВА

  1. ВНЕСЕНО Технічній комітет зі стандартизації «Зварювання та споріднені процеси» (ТК 44) й Інститут електрозварювання їм Є О Патона НАН України

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ Л. Лобанов (науковий керівник), Н. Проценко

  1. НАДАНО ЧИННОСТІ наказ Держспоживстандарту України від 22 грудня 2008 р № 490 з 2010-07-01

З Національний стандарт відповідає ISO 15609-1 2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification Part 1 Arc welding (Технічні умови й атестація технологи зварювання металевих матеріалів Технологічна інструкція зі зва­рювання Частина 1 Дугове зварювання)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 НА ЗАМІНУ ДСТУ 3951 2-2000 (ISO 9956-2 1995)

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати та розповсюджувати його повністю або частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 201

3ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

  1. Сфера застосування 1

  2. Нормативні посилання 1

  3. Терміни та визначення понять 2

  4. Склад технологічної інструкції зі зварювання (WPS) 2

    1. Загальні положення 2

    2. Відомості про виробника 2

    3. Відомості про основний матеріал 2

    4. Загальне для всіх технологій зварювання 2

    5. Характеристика окремих процесів зварювання 4

Додаток А Технологічна інструкція зі зварювання (WPS) 4

Додаток ZA Нормативні посилання міжнародних видань на відповідні європейські видання 5НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 15609-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification. Part 1: Arc welding (Технічні умови й атестація технології зварювання металевих матеріалів. Технологічна інструкція зі зварювання. Частина 1. Дугове зварювання).

Технічній комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

  • структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмова», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандар­тизації України;

  • «Вступ» до ISO 15609-1:2004 вилучено, тому що він не містить технічних пояснень до тексту стандарту;

  • словосполуку «ця частина ISO 15609» замінено на «цей стандарт»;

  • до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене рамкою.

Цей стандарт замінює і відмінює ISO 9956-2:1995 і ISO 9956-2:1995/And:1998.

Інструкції зі зварювання потрібні для складання й визначення задовільної основи плануван­ня зварювальних робіт, а також для забезпечення контролю якості під час зварювання. Зварю­вання потрібно розглядати як особливий процес у термінології стандартів систем забезпечення якості. Стандарти систем забезпечення якості вимагають, зазвичай, щоб особливі процеси ви­конували відповідно до письмового опису технології.

Інструкція зі зварювання створює потрібну основу для виконання вимог до зварних швів, але одна вона не забезпечує їхнього виконання. Деякі відхили, зокрема дефекти й деформації, мож­на оцінювати за допомогою неруйнівного контролю на готовому виробі.

Прийняття ISO 15609-1 як національного стандарту потрібно виробникам і споживачам зва­рювального виробництва України для визначення та встановлення міжнародних вимог до безпеч­ного експлуатування конструкцій, атестування технології зварювання на відповідність вимогам нормативної та конструкторської документації та/або вимогам, визначеним контрактом на виго­товлення зварних конструкцій.

Розроблення технологічних інструкцій зі зварювання згідно з ISO 15609-1 та іншими міжна­родними стандартами підвищує конкурентоспроможність продукції зварювального виробництва України, що використовують як на її території, так і в разі експортування продукції.ДСТУ ISO 15609-1:2008

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ Й АТЕСТАЦІЯ
ТЕХНОЛОГИ! ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ

Технологічна інструкція зі зварювання
Частина 1. Дугове зварювання

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И АТЕСТАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Технологическая инструкция по сварке
Часть 1 Дуговая сварка

SPECIFICATION AND QUALIFICATION
OF WELDING PROCEDURES FOR METALLIC MATERIALS

Welding procedure specification

Parti Arc welding

Чинний від 2010-07-01

  1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт визначає вимоги до змісту технологічних інструкцій зі зварювання для дугових процесів зварювання

Цей стандарт є частиною серп стандартів У додатку A ISO 15607 наведено дані цієї серп стандартів

У цьому стандарті наведено тільки ті параметри, які впливають на якість зварного з’єднання

  1. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Наведені нижче нормативні документи обов’язкові для застосування в цьому стандарті У разі датованих посилань застосовують тільки наведені видання У разі недатованих посилань треба користуватися останніми виданнями нормативних документів (разом зі змінами)

EN 439 Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting

EN 26848 Tungsten electrodes for inert gas shielded arc welding and for plasma cutting and welding — Codification

EN ISO 4063 Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063 1998)

EN ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947 1993)

EN ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (ISO 13916 1996)

EN ISO 15607 2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (ISO 15607 2003)

OR ISO 15608 Welding — Guidelines for a metallic material grouping system (1SO/TR 15608 2000)

Видання офіційнеНАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

EN 439 Присадний матеріал. Захисні гази для дугового зварювання й різання

EN 26848 Електроди вольфрамові для дугового зварювання в захисних газах і для плазмо­вого зварювання й різання. Позначення

ISO 4063 Зварювання та споріднені процеси. Перелік та умовне позначення процесів (ISO 4063:1998)

ISO 6947 Шви зварні. Робочі положення. Визначення кутів нахилу й обертання (ISO 6947:1993)

ISO 13916 Зварювання. Настанови щодо вимірювання температури попереднього підігріву, температури між проходами й температури супутнього підігріву (ISO 13916:1996)

ISO 15607:2003 Технічні умови й атестація технології зварювання для металевих матеріалів. Загальні правила (ISO 15607:2003)

ISO 15608 Зварювання. Настанови щодо класифікування металевих матеріалів за групами (ISO/TR 15608:2000).

  1. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті вжито терміни та визначення позначених ними понять, наведені в ISO 15607.

  1. СКЛАД ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ІНСТРУКЦІЇ ЗІ ЗВАРЮВАННЯ (WPS)

    1. Загальні положення

Попередня технологічна інструкція зі зварювання/технологічна інструкція зі зварювання (pWPS/WPS) мають містити усі потрібні дані для виготовлення зварного з’єднання. Потрібні дані для pWPS/WPS наведено в 4.2—4.5.

Примітка. Для деякого застосування може бути потрібним доповнити чи зменшити дані.

Технологічні інструкції зі зварювання охоплюють певний діапазон товщин з’єднуваних дета­лей, ряд основних і зварювальних матеріалів. Деякі виробники можуть додатково підготувати ро­бочі інструкції до кожної окремої процедури як складову частину виробничого планування.

На основі набутого виробником досвіду, де потрібно, має бути встановлено границі й допуски згідно із серією стандартів ISO 15607.

Зразок форми WPS наведено в додатку А.

  1. Відомості про виробника

  • назва виробника, адреса;

  • порядковий номер технологічної інструкції зі зварювання WPS;

  • порядковий номер протоколу атестації технології зі зварювання (WPQR) або інші докумен­ти згідно з ISO 15607 (див. додаток С).

  1. Відомості про основний матеріал

    1. Тип основного матеріалу

  • позначення матеріалу(-ів) і відповідного стандарту(-ів);

  • порядковий(-і) номер(и) груп(и) згідно з ISO/TR 15608.

WPS може охоплювати групу матеріалів.

  1. Розміри матеріалу

  • діапазон з’єднуваних товщин;

  • діапазони зовнішніх діаметрів для труб.

  1. Загальне для всіх технологій зварювання

    1. Процес зварювання

Процес(и) зварювання — згідно з ISO 4063.

  1. Вид з'єднання

  • ескіз з'єднання/форма й розміри підготовки крайок із посиланням на стандарти, де зазна­чено ці дані;

  1. послідовність виконання проходів зварного шва, наведеного на ескізі, якщо це потрібно для властивостей зварного шва.Положення зварювання

Положення зварювання — згідно з ISO 6947.

  1. Підготування й очищення з’єднуваних крайок

  • підготування з’єднуваних крайок під зварювання за допомогою очищення, знежирення, охоплюючи інші способи, що використовують;

  • підготування із застосуванням затискних пристроїв, кріплення й виконання прихоплюваль- них швів.

  1. Техніка зварювання

— поперечне коливання електрода, якщо потрібне

  1. для ручного зварювання максимальна ширина наплавленого валика;

  2. для механізованого й автоматичного зварювання максимальне коливання, амплітуда, частота, тривалість затримання;

— кут нахилу пальника, електрода й/чи дроту.

  1. Видалення (кореня шва)/підкладки:

  • спосіб, який використовують;

  • глибина й форма.

  1. Підкладка

  • спосіб і тип захисту зворотного боку шва, матеріал і розміри підкладки;

  • для газового захисту, захисний газ відповідно до ISO 14175.

  1. Зварювальний матеріал

  • позначення, марка (виробник і торгова марка);

  • розміри (величина);

  • підготування (сушіння, прожарювання, повторне сушіння тощо).

  1. Електричні параметри

  • тип струму (змінний або постійний струм) і полярність;

  • параметри імпульсного зварювання (властивості машини, відбирання програми), якщо застосовують;

  • поточний діапазон.

  1. Механізоване й автоматичне зварювання

  • діапазон швидкості зварювання;

  • діапазон швидкості подавання дроту/стрічки.

Якщо устатковання не дає змоги контролювати який-небудь із параметрів, то зазначені па­раметри налаштування зварювальної установки має бути змінено. Сферу застосування для WPS обмежують устаткованням певного типу. Це наведено в 4.4.9 і 4.4.10.

  1. Температура попереднього підігрівання

  • мінімальна температура, застосована на початку зварювання й під час зварювання;

  • якщо попереднє підігрівання не потрібне, то вказують найнижчу допустиму для зварюван­ня температуру навколишнього середовища.

  1. Температура між проходами

Максимальна і, у разі потреби, мінімальна температура між проходами.

  1. Супутнє підігрівання

Мінімальну температуру в місці зварного шва потрібно підтримувати, якщо зварювання буде зупинено.

Див. EN ISO 13916, 4.4.11, 4.4.12 і 4.4.13.

  1. Підігрівання для видалення водню

  • інтервал температур;

  • мінімальний час витримки.

  1. Термооброблення після зварювання

Має бути зазначено мінімальний час і інтервал температур для термообробляння чи старіння або зроблено посилання на інші стандарти, які містять ці дані.

  1. Захисний газ

Позначення типу газу згідно з EN 439, виробника й торгової марки.

  1. Тепловкладання

Діапазон тепловкладання (якщо потрібно).

  1. ЗХарактеристика окремих процесів зварювання

    1. Процес 11 (Ручне дугове зварювання покритим електродом)

Для процесу 11, використовують довжину електрода чи швидкість зварювання.

  1. Процес 12 (Дугове зварювання під флюсом)

  • для багатоелектродного зварювання: кількість і взаємне розташування електродних дротів і полярність;

  • відстань від струмопідводу до поверхні виробу;

  • флюс: позначення, виробник і торгова марка;

  • додатковий присадний матеріал;

  • діапазон напруги дуги.

  1. Процес 13 (Дугове зварювання в захисному газі металевим електродом)

  • витрати газу для захисту дуги й діаметр сопла;

  • кількість електродних дротів;

  • додатковий присадний матеріал;

  • відстань від контактного наконечника/струмопідводу до поверхні виробу;

  • діапазон напруги дуги;

  • тип перенесення металу.