ДСТУ 3951.1-2000 (ISO 9956-1:1995)
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ ТА ПРОЦЕДУРА
ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ
ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ
МАТЕРІАЛІВ
Частина 1
Загальні правила
для зварювання плавленням
Київ
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2000ПЕРЕДМОВА
РОЗРОБЛЕНО Інститутом електрозварювання їм. Є. О. Патона НАН України
ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТКУ 44 «Зварювання та споріднені процеси»
ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 6 квітня 2000 р. № 260
З Цей стандарт є повним автентичним текстом міжнародного стандарту ISO 9956-1:1995 «Технічні умови та процедура підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Частина 1. Загальні правила для зварювання плавленням»
ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
РОЗРОБНИКИ: Л. М. Лобанов, академік НАН України; Ю. К. Бондаренко, канд. техн, наук;
В. Г. Ігнатьєв, канд. техн, наук; 3. Я. Горинова
© Держстандарт України, 2000
Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований
і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держстандарту України
ЗМІСТ
с.
Сфера застосування 1
Нормативні посилання 2
Терміни та визначення 2
Технологічна інструкція для зварювання 5
Підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання 5
Додаток А Керівні матеріали для оцінки придатності та подальшого вибору схеми підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання 8ДСТУ 3951.1—2000 (ISO 9956-1:1995)
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ ТА ПРОЦЕДУРА
ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ
ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ
МАТЕРІАЛІВ
Частина 1
Загальні правила
для зварювання плавленням
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ПРОЦЕДУРА
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ
Часть 1
Общие правила
для сварки плавлением
SPECIFICATION AND APPROVAL
OF WELDING PROCEDURES
FOR METALLIC MATERIALS
Part 1:
General rules
for fusion welding
Чинний від 2000—07—01
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ LAZ
Стандарти серії ДСТУ 3951 (ISO 9956) поширюються на технологічні процеси зварювання плавленням металевих матеріалів під час виготовлення, монтажу, ремонту та реконструкції зварних конструкцій. Ці стандарти встановлюють правила, порядок та технічні умови при оцінюванні рівня якості технологічних процесів зварювання та його достатності для забезпечення певних експлуатаційних властивостей зварних з'єднань.
Стандарти використовують для сертифікації, атестації, в інших системах підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання вимогам конструкторської і нормативної (ГОСТ, ДСТУ, СНиП, ДНАОП, ТУУ) документації та/або технічним вимогам, визначеним контрактом, на виготовлення та безпечну експлуатацію зварних конструкцій та виробів.
Цей стандарт встановлює загальні правила підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів плавленням, які поширюються на виробництва із звичайним зварювальним устаткуванням, що безпосередньо контролюється зварниками, і не можуть бути використані для повністю автоматизованого або роботизованого зварювання, яке виконується без безпосереднього контролю людини («зварювальні системи інтелектуального типу»).
Цей стандарт використовується тоді, коли процедура підтвердження відповідності технологічних процесів передбачена, наприклад, вимогами стандартів, правил та норм, контрактів або інших юридичних документів під час виготовлення, монтажу, ремонту, відновлення зварних конструкцій та виробів.
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:
ДСТУ 2222—93 Зварювання, високотемпературне та низькотемпературне паяння, паяння — зварювання металів. Перелік та умовні позначення процесів
ДСТУ 2944—94 Атестаційні випробування зварників. Зварювання плавленням. Частина 1. Сталі
ДСТУ 2945—94 Атестаційні випробування зварників. Зварювання плавленням. Частина 2. Алюміній та його сплави
ДСТУ 3411—96 Система сертифікації УкрСЕПРО. Вимоги до органів з сертифікації продукції та порядок їх акредитації
ДСТУ 3412—96 Система сертифікації УкрСЕПРО. Вимоги до випробувальних лабораторій та порядок їх акредитації
ДСТУ 3413 —96 Система сертифікації УкрСЕПРО. Порядок проведення сертифікації продукції
ДСТУ 3418—96 Система сертифікації УкрСЕПРО. Вимоги до аудиторів та порядок їх акредитації
ДСТУ 3491—96 (ГОСТ 30242—97) Дефекти з'єднань при зварюванні металів плавленням. Класифікація, позначення та визначення
ДСТУ 3761.2—98 Зварювання та споріднені процеси. Частина 2. Процеси зварювання та паяння. Терміни та визначення
ДСТУ 3951.2—2000 (ISO 9956-2:1995) Технічні умови та процедура підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Частина 2. Технологічна інструкція для дугового зварювання.
З ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ
У цьому стандарті використовуються такі терміни та визначення.
Технологічний процес зварювання. Встановлений порядок дій, якого необхідно дотримуватися під час виконання шва, в тому числі рекомендації щодо основного металу зварювальних матеріалів та їх підготовки, попереднього підігріву (якщо необхідно), методу та контролю зварювання та термооброблення після зварювання (якщо потрібно), а також застосування обладнання.
Способи зварювання. Терміни та визначення окремих процесів та способів зварювання — згідно з ДСТУ 3761.2, а їх цифрове позначення — згідно з ДСТУ 2222.
. Попередня Технологічна інструкція для зварювання (pWPS). Тимчасова технологічна інструкція для зварювання, що відповідає вимогам виробника, але ще не підтверджена на відповідність.Примітка. Зварювання контрольних з'єднань, необхідних для підтвердження відповідності технологічного процесу зварювання, повинне виконуватись на основі попередньої Технологічної інструкції для зварювання.
Технологічна інструкція для зварювання (WPS). Документ, який надає докладну інформацію про вимоги до параметрів режиму зварювання, які забезпечують надійність його відтворення.
Робоча інструкція. Скорочена Технологічна інструкція для зварювання, призначена для використання безпосередньо на робочому місці.
Підтверджена Технологічна інструкція для зварювання (WPS). Інструкція, за якою технологічний процес зварювання отримав підтвердження відповідності.
Протокол підтвердження відповідності технологічного процесу зварювання (WPAR). Протокол, що містить усі параметри зварювання контрольного з'єднання, визначені акредитованою за ДСТУ 3412 випробувальною лабораторією технологічних процесів дугового зварювання, а також усі результати випробувань контрольного шва, отримані лабораторіями, акредитованими за ДСТУ 3412 на технічну компетентність у відповідній галузі випробувань, що необхідні для підтвердження Технологічної інструкції для зварювання.
Примітка. Для підтвердження Технологічної інструкції для зварювання може бути потрібен один вбо кілька протоколів підтвердження відповідності технологічного процесу зварювання, а в деяких випадках один протокол підтвердження відповідності технологічного процесу зварювання може використовуватись для підтвердження більш як однієї Технологічної інструкції для зварювання.
Попередній досвід зварювання. Досвід зварювання, підтверджений достовірними протоколами випробувань, за якими можна показати, що встановлені виробником технологічні процеси зварювання продукції здатні постійно забезпечувати виконання з'єднань потрібної якості протягом певного часу.
Підтверджені на відповідність зварювальні матеріали. Зварювальні матеріали або поєднання зварювальних матеріалів, випробувані та підтверджені на відповідність незалежним аудитором або органом з сертифікації згідно з ДСТУ 3413.
Випробування технологічного процесу зварювання. Виконання та випробування зварного з’єднання, аналогічного з'єднанню, яке буде застосовуватись у виробництві, з метою доведення придатності технологічного процесу зварювання.
Типовий технологічний процес зварювання. Технологічний процес зварювання, випробуваний та підтверджений на відповідність незалежним аудитором або органом з сертифікації, який потім може використовуватись будь-яким виробником.
Випробування на зварність перед початком виробництва. Випробування на звар- ність, аналогічне випробуванню технологічного процесу зварювання, яке виконується на нестандартному контрольному зварному з’єднанні, яке використовується у виробничих умовах.
Зварювальні матеріали. Матеріали, які витрачаються під час виконання шва, в тому числі присадні метали, флюси та гази.
Параметри режиму зварювання
Основні параметри
Параметри, які впливають на механічні та/або металургійні властивості зварного з'єднання.
Додаткові параметри
Параметри, які не впливають істотно на механічні та/або металургійні властивості зварного з’єднання.
Область підтвердження відповідності. Межі дії підтвердження відповідності для встановлених основних параметрів режиму зварювання.Основні матеріали
Стандартний матеріал
Основний метал певного хімічного складу, з певними механічними властивостями, методами термооброблення тощо, виготовлений та поставлений згідно з стандартом або відповідними технічними умовами.
Група стандартних матеріалів
Певна кількість близьких за властивостями стандартних матеріалів.
Партія стандартних матеріалів
Основні метали, близькі за хімічним складом, механічними властивостями, методами термооброблення тощо, які поставлені як єдине ціле одним виробником (наприклад, сталепрокатним заводом); партія обмежується одним вантажним місцем.
Контрольне зварне з'єднання. Зварна конструкція (виріб), який використовується під час випробувань для підтвердження відповідності.
Зразок для випробувань. Ділянка металу або частина, вирізана з контрольного зварного з’єднання, для виконання встановленого випробування з руйнуванням зразка.
Випробування. Ряд послідовних операцій, які включають виконання контрольного зварного з'єднання, подальший неруйнівний контроль та/або руйнівні випробування, а також звіт про отримані результати.
Однорідне з'єднання. Зварне з'єднання, в якому метал шва та основний метал не мають значних відмінностей за механічними властивостями та/або хімічним складом.
Примітка. З'єднання, зварене із близьких за складом основних металів без присадного металу, розглядається як однорідне.
Різнорідне з'єднання. Зварне з'єднання, в якому метал шва та основний метал мають принципові відмінності за механічними властивостями та/або хімічним складом.
З'єднання різнойменних металів. Зварне з’єднання, в якому основні метали мають істотні відмінності за механічними властивостями та/або хімічним складом.
Дефект. Несуцільність шва або відхилення від наміченої геометрії (наприклад, тріщини, непровар, пористість, шлакові включення).
Примітка. ДСТУ 3491 містить докладний перелік дефектів.
Металургійні відхилення. Зміни механічних властивостей та/або структури металу шва або зон термічного впливу порівняно з властивостями основного металу.
Примітка. Металургійні відхилення включають зниження міцності, зниження в'язкості, зниження в'язкості руйнування тощо в металі шва та зонах термічного впливу. Металургійні зміни спричиняються змінами температури під час зварювання та змінами хімічного складу і структури основного металу та металу шва.
Виробник. Особа або організація (зварювальний цех), які несуть відповідальність за зварювальну продукцію.
Зварник-ручник. Зварник, який тримає та управляє електродотримачем, зварювальним пістолетом, зварювальним або газовим пальником і атестований згідно з ДСТУ 2944 та/або ДСТУ 2945.
Зварник-оператор. Зварник, який управляє зварювальним обладнанням з частково механізованим переміщенням відносно виробу електродотримача, зварювального пістолета, зварювального або газового пальника і атестований згідно з ДСТУ 2944 та/або ДСТУ 2945.
Аудитор або орган із сертифікації. Особа або організація, акредитовані згідно з вимогами ДСТУ 3418 та ДСТУ 3411, які вибрані сторонами, що домовляються, для підтвердження відповідності технологічного процесу зварювання діючим стандартам.
Постачальник зварювальних матеріалів. Організація або підприємство, які виробляють або постачають зварювальні матеріали.
Персонал для координації зварювальних робіт. Персонал, що відповідає на підприємстві за виконання зварювальних робіт і пов'язану зі зварюванням діяльність, а також має компетентність та знання, які підтверджені освітою, навчанням та/або відповідним виробничим досвідом.
Погонна енергія. Енергія, введена під час зварювання на одиницю довжини зварного шва.
Довжина проходу покритим електродом. Довжина проходу шва, виконаного під час плавлення одного покритого електрода.
Товщина основного металу. Номінальна товщина зварюваних матеріалів.
Товщина металу шва. Відстань від найбільш глибокої точки проплаву до верхньої точки опуклості шва (звичайно вимірюється в поперечному перерізі).
Товщина кутового шва. Довжина перпендикуляра, опущеного від початку кореня шва на гіпотенузу найбільшого прямокутного трикутника, вписаного в поперечний переріз шва.
