35. При нанесении осевой линии на двухполосных дорогах для информации водителей встречных транспортных средств на лобовой части первой разметочной машины устанавливают знак 1.21 "Ремонтные работы" и индивидуальный указатель - панно с надписью "Внимание! Выполняется разметка!".
36. На период высыхания линии разметки вдоль нее в шахматном порядке устанавливают направляющие конусы.
Технический контроль
37. Перед выполнением работ по разметке проезжей части автомобильных дорог и нанесению рефлектирующих пленок на дорожные знаки и ограждения контролируют:
а) качество эмали и рефлектирующей пленки в соответствии с методами, изложенными в приложении 1;
б) соответствие фактического расхода эмали установленным нормам;
в) тщательность очистки дорожного покрытия;
г) время полного высыхания нанесенных на дорожное покрытие разметочных линий.
38. Вид надписей, формы и размеры линий и промежутки между ними контролируют в соответствии с ГОСТ 13508-74.
39. Рекомендуется соблюдать условия хранения эмалей в соответствии с приложением 2.
40. Ответственность за производство работ по разметке и контролю качества эмали возлагается на руководителей дорожных хозяйств, производителей работ и дорожных мастеров.
Техника безопасности
41. Все окрасочные работы, а также хранение и приготовление лакокрасочных материалов производят в соответствии с «Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте, содержании автомобильных дорог» (М., «Транспорт», 1969), «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении» (утвержденными постановлением президиума ЦК профсоюза машиностроения 27 июля 1965 г.), а также «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-71.
42. Дорожные рабочие, занятые на работах по разметке дорожных покрытий и окраске сигнальных столбиков, ограждений и других элементов вертикальной разметки, должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности и противопожарной защиты.
43. Лакокрасочные материалы, в особенности перхлорвиниловые, содержащие значительное количество органических растворителей, огнеопасны. Пары растворителей, смешиваясь с воздухом в определенных концентрациях, могут образовать взрывоопасные смеси. Поэтому в помещениях, где хранят лакокрасочные материалы, запрещается разводить огонь, включать нагревательные приборы, применять приборы и машины, работающие с искрообразованием. Категорически запрещается курить и производить сварку.
44. Дорожные рабочие, занятые приготовлением краски, разметкой дорог, окраской сигнальных столбиков, ограждений и других элементов вертикальной разметки, должны пользоваться индивидуальными защитными средствами (респираторами, очками, резиновыми перчатками).
45. Для профилактики профессиональных кожных заболеваний при работе с органическими растворителями, лаками, красками и смолами применяют пасту ИЭР-1, состоящую из 12 % натриевого нейтрального мыла, 40 % каолина, 10 % технического глицерина и 38 % воды. Пасту наносят на кожу рук и предплечий тонким слоем, через 2 - 3 мин образуется тонкая сухая пленка, которая сохраняется в течение 3 - 4 час. После работы пленку смывают водой.
46. При попадании краски на кожный покров, а также при загрязнении рук краской необходимо ватным или марлевым тампоном удалить краску, а затем промыть теплой мыльной водой.
47. Все рабочие, занятые покрасочными работами, должны не реже одного раза в шесть месяцев подвергаться полному медицинскому осмотру (Приказ министерства здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.).
48. При нанесении разметочных линий разметочными машинами необходимо:
а) перед началом работы проверить исправность компрессора, предохранительных, измерительных и пусковых приборов, прочность и надежность крепления шлангов;
б) промыть шланги, по которым краска поступает к распределителю;
в) следить за давлением в красконагнетательном бачке, а также за нормальной работой компрессора, не допуская его перегрева.
49. Запрещается присоединять и разъединять шланги, идущие к окрасочному устройству и красконагнетательному бачку, во время работы компрессора.
50. При обнаружении неисправности манометра, красконагнетательного бачка и других деталей разметочную машину следует остановить и устранить неисправности.
51. При работе расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности принимается равным 25 - 35 см.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий
1. Методы испытаний, приведенные в приложении, соответствуют ГОСТам.
Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие выпускаемых эмалей требованиям стандарта и обязано безвозмездно заменить эмаль в течение 12 месяцев со дня отгрузки ее в адрес потребителя, если при соблюдении правил транспортирования и хранения эмали потребителем будет обнаружено несоответствие эмали требованиям стандарта.
Изменение вязкости эмали при хранении ее в течение указанного срока не может служить основанием для ее замены при соответствии эмали всем остальным требованиям стандарта.
Отбор проб для испытаний
2. Потребитель имеет право контролировать качество каждой партии эмали, поступающей к нему, проверяя ее соответствие требованиям (партия - количество эмали одного цвета, сопровождаемое одним удостоверением о качестве) стандарта.
3. При контрольной проверке пробы отбирают:
- из 5 % бидонов и фляг при упаковке продуктов в бидоны и фляги;
- из 3 % банок при малых партиях при упаковке продукта в банки.
Перед взятием пробы эмаль тщательно перемешивают и отбирают из каждого бидона, фляги и банки пробы в пропорциональных количествах.
Общий вес отобранной средней пробы должен быть не менее 0,5 кг.
4. Полученную среднюю пробу продукта помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с обозначениями наименования предприятия-поставщика, наименования и цвета эмали, номера партии и даты отбора пробы.
Подготовка образцов к испытанию
5. Прочность пленки эмали при изгибе определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127-72) размером 20×150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Твердость пленок определяют на стеклянных пластинках, а все остальные показатели - на стальных пластинках (ГОСТ 16523-70) размером 70×150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Пластинки для нанесения покрытий подготовляют по ГОСТ 8832-58, разд. III.
6. Эмаль наносят краскораспылителем. Вязкость эмали должна быть 18 - 20 сек. по вискозиметру ВЗ-4.
7. Для определения цвета и внешнего вида пленок, времени высыхания, твердости, прочности пленки при изгибе, адгезии и водостойкости эмаль наносят в один слой.
При определении цвета малоукрывистых эмалей их наносят в несколько слоев до полного укрытия подложки.
Толщина пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 25 мк.
8. Стойкость пленки к действию раствора хлористого натрия определяют в трехслойном покрытии (один слой грунта и два слоя испытуемой эмали) при толщине покрытия 50 - 60 мк.
9. Сушку пленки при испытаниях ее на твердость, водостойкость, прочность при изгибе и адгезию, а также окончательную сушку покрытия при испытании на стойкость к действию раствора хлористого натрия производят при температуре 18 - 22 °С в течение 24 час.
Определение цвета и внешнего вида пленки
10. Испытуемую эмаль наносят на стальную пластинку согласно правилам подготовки образцов к испытанию. Покрытие сушат в соответствии с техническими требованиями на время высыхания эмали.
После высыхания определяют цвет и внешний вид пленки при естественном рассеянном свете, сравнивая пленку с эталоном.
Определение условной вязкости эмали
11. Условной вязкостью лакокрасочных материалов называют время истечения (в секундах) определенного объема жидкости через калиброванное сопло вискозиметра при температуре 20 °С или при температуре, указанной в технических условиях на лакокрасочный материал.
12. Условную вязкость лакокрасочных материалов определяют вискозиметром ВЗ-4, который представляет собой цилиндрический пластмассовый резервуар, переходящий в полный конус, с соплом диаметром 4 мм.
Верхний край резервуара имеет желобок для слива избытка испытуемого материала. Вискозиметр закрепляют на штативе с двумя установочными винтами.
Вискозиметр ВЗ-4 должен соответствовать требованиям ГОСТ 9070-59.
13. Испытуемый лакокрасочный материал перед определением вязкости профильтровывают через проволочную сетку не менее чем с 567 отверстиями на 1 см2 (№ 028 по ГОСТ 3584-53).
14. Перед каждым определением условной вязкости резервуар вискозиметра тщательно промывают растворителем, применяемым для растворения лакокрасочных материалов, а затем его сушат воздухом или же ополаскивают петролейным или этиловым эфиром. Сопло вискозиметра просматривают на свет и, если это необходимо, дополнительно промывают растворителем.
Испытуемый лакокрасочный материал тщательно перемешивают и оставляют в покое в течение 5 - 10 мин для выхода пузырьков воздуха.
15. Прибор с помощью винтов устанавливают в горизонтальном положении. Под вискозиметр ставят сосуд емкостью не менее 110 мл. Отверстие сопла закрывают и заполняют вискозиметр в уровень с краями испытуемым лакокрасочным материалом, температура которого должна быть точно 20 °С.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости из сопла пускают секундомер. Секундомер останавливают в момент первого появления прерывающейся струи лакокрасочного материала.
Время в секундах, затраченное на истечение лакокрасочного материала из вискозиметра, является условной вязкостью этого лакокрасочного материала.
Определение времени высыхания
16. Для определения времени высыхания «от пыли» пластинку с нанесенным лакокрасочным материалом помещают в остекленный шкаф и периодически, через каждые 5 - 10 мин, вынимая ее, дышат на пластинку, держа ее на расстоянии 10 см от рта. Появление матового пятна указывает на образование тонкой пленки, на которой конденсируется влага, что и служит критерием окончания ее высыхания «от пыли».
Считают, что пленка освободилась от пыли, когда при легком проведении по ней пальцем на пленке не остается следа. Высохшая «от пыли» пленка дает еще сильный «отлип», т.е. при надавливании на нее пальцем на ней остается совершенно ясный и отчетливый отпечаток.
17. Время полного высыхания определяют с помощью груза весом 200 г или прибора ВИ-4 (ТУ МХП 2432-50).
На пластинку с лакокрасочным покрытием после определенного времени высыхания при температуре 18 - 23 °С накладывают ватный тампон, поверх него - деревянную пластинку площадью 1 см2, а на пластинку - груз весом 200 г. Через 30 сек все снимают. Отсутствие на покрытии следов волокон ваты свидетельствует о полном (практическом) высыхании покрытия.
На приборе ВИ-4 использован метод отпечатка краски копировальной бумаги или ватного тампона без применения деревянной пластинки. Испытание производят при температуре 18 - 23 °С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %.
Для определения времени полного высыхания пластинку с нанесенным лакокрасочным материалом слоем толщиной 20 - 25 мк кладут на горизонтальную поверхность и поверх лакокрасочного покрытия после определенного времени высыхания накладывают полоску копировальной бумаги шириной 15 мм окрашенной стороной книзу.
На копировальную бумагу осторожно устанавливают прибор и оставляют его на 30 сек. После этого прибор удаляют, снимают полоску бумаги и по характеру отпечатка, полученного на пленке от копировальной бумаги, делают заключение о времени высыхания.
18. Время практического высыхания определяется промежутком, прошедшим с момента нанесения испытуемого материала до того момента, когда на образующейся пленке толщиной 20 - 25 мк не останется цветного отпечатка от копировальной бумаги после воздействия на нее груза с площадью основания 1 см2 и весом 200 г в течение 30 сек при температуре 18 - 23 °С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %.
19. Время практического высыхания при разметке проезжей части дорог может быть определено промежутком времени с момента нанесения эмали на проезжую часть до того момента, когда эмаль на ощупь становится сухой и не оставляет отпечатков ни от сильного нажима пальцем, ни от шин проходящих автомобилей.
Определение адгезии покрытия методом решетчатого надреза
20. Для ориентировочного определения адгезии покрытия непосредственно на изделии или на пластинках можно пользоваться следующим методом. На покрытии концом острого перочинного ножа делают четыре-пять параллельных надреза с промежутками в 1 мм и столько же надрезов, перпендикулярных первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. В случае хорошей адгезии получается равномерная решетка, нигде не отстающая от металла.
21. В зависимости от адгезии возможно отставание одного или нескольких квадратиков. Когда адгезия очень мала, пленка отстает почти по всей решетке. Отставание пленки зависит от расстояния между надрезами: чем меньше это расстояние, тем легче пленка отделяется от подложки.
Определение количества растворителя и сухого остатка
22. Метод основан на испарении растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, в термостате при температуре 100 °С.
Около 2 г испытуемого материала помещают в чистую жестяную чашку и взвешивают с точностью до 0,01 г. Чашку с навеской ставят в термостат на 5 мин, затем вынимают, охлаждают и взвешивают с той же точностью. Сушку повторяют до тех пор, пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,01 г.
23. Содержание растворителя в лакокрасочном материале х1 (%) вычисляют по формуле
,
где G - вес чашки или чистых пластинок, г;
G1 - вес чашки или пластинок с испытуемым материалом до сушки, г;
G2 - вес чашки или пластинок с испытуемым материалом после сушки, г.
Содержание сухого остатка х2 (%) вычисляют по формуле
