ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция
1. Определение активности пористого заполнителя заключается в оценке его способности поглощать гидроксид кальция из его насыщенного раствора.
2. Применяемая аппаратура, и реактивы: гидроксид кальция, насыщенный раствор; соляная кислота, концентрации 0,05 моль??л1; индикатор метиловый оранжевый; штатив с бюреткой на 50 мл; сосуд из фторопласта или другого инертного к щелочам материала; стакан или стеклянная коническая колба для титрования; пипетка для отбора проб.
Приготовление насыщенного раствора гидроксида кальция
В бутыль вместимостью 20—25 л помещают 50 г гидроксида кальция, наливают дистиллированной воды (15 л) и плотно закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью. Раствор взбалтывают 2—3 раза в сут.
Через 3—4 сут бутыль вскрывают, отфильтровывают небольшое количество раствора, отбирают пипеткой 50 мл в коническую колбу и титруют раствором соляной кислоты.
Если результат титрования покажет, что раствор имеет концентрацию не ниже 1,15 СаО на 1 л, то приступают к его фильтрованию; в противном случае подвергают дальнейшему насыщению.
3. Подготовка испытуемой пробы и проведение испытания.
Определяют активность любой требуемой фракции пористого заполнителя. Отбирают среднюю пробу испытуемого материала в количестве 100 г и высушивают до постоянной массы. От подготовленной пробы берут навеску массой 1 г, взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го знака. Навеску помещают в плотно закрывающийся сосуд из фторопласта или другого стойкого к щелочам материала и заливают 100 мл насыщенного раствора гидроксида кальция (соотношение навески и раствора может быть больше 1:100 для высокоактивных материалов). Сосуд закрывают пробкой и выдерживают при температуре 85 — 90 °С не менее 8 ч. После чего сосуд вынимают, охлаждают 15 мин под струей воды при температуре 16 — 20 °С, отбирают 50 мл раствора пипеткой, добавляют 2 — 3 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски.
4. Обработка результатов.
Количество СаО в мг, поглощенное 1 г заполнителя, определяют по формуле СаО = (vо — v)2 Т??103,
где vо — количество раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование 50 мл насыщенного раствора гидроксида кальция, мл; v — количество раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование 50 мл анализируемого раствора; Т — титр раствора соляной кислоты по СаО, равный 0,0014 г/мл.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Выбор типа изоляции
|
Изоляция |
||||||||||||
Требования к изоляции |
торкрет-штукатурка |
битумная** |
битумно-полимерная |
асфальтовая |
Полимерная |
||||||||
|
на цементе |
с полимерными добавками **** |
окрасочная |
пропиточная |
оклеечная |
окрасочная |
пропиточная |
оклеечная |
холодная |
горячая |
горячая литая |
окрасочная |
оклеечная |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
По величине напора воды: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
противокапиллярная |
— |
— |
++ |
— |
— |
++ |
— |
— |
+ |
= |
— |
— |
— |
нормальная (величина напора до 10 м) |
+ |
+ |
+* |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
= |
+** |
= |
усиленная (величина напора более 10 м) |
+ |
++ |
— |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
при работе на отрыв |
+ |
++ |
— |
+ |
о, анк. |
— |
+ |
о, анк. |
++ |
— |
о, анк. |
++ |
++ |
По химической агрессивности воды-среды: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выщелачивающая |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
= |
= |
общекислотная |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
++C |
++ |
++ |
++ |
углекислотная |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
о, с |
+ |
+ |
+ |
+ |
магнезиальная |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
0, с |
+ |
+ |
+ |
+ |
сульфатная |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
0, с |
+ |
+ |
+ |
+ |
нефтехимическая |
о, окр. |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
++ |
++ |
электрохимическая |
— |
— |
0, окр. |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
По механической прочности |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
— |
По трещиностойкости: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без трещин |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
++ |
++ |
— |
+ |
— |
трещины до 0,3 мм |
0, арм. |
+ |
0, арм. |
— |
+ |
0, арм. |
— |
++ |
+ |
+ |
— |
0, арм. |
— |
По внешним воздействиям: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
надземная зона |
+ |
+ |
0, с |
+ |
0, защ. |
0, с |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
0, с |
+ |
подземная зона |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
++ |
+ |
+ |
+ |
+ |
По условиям производства работ: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
строительная площадка |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
зимние условия |
0, с |
0, с |
0, с |
+ |
0, с |
0, с |
0, с |
0, с |
0, с |
0, с |
++ |
|
0, с |
* Покрытие выдерживает напор до 3 м. ** Покрытие выдерживает напор до 5 м. *** Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка, приведены в прил. 8. Условные обозначения: ++ — имеет безусловное преимущество; + — рекомендуется; — — не рекомендуется; = — возможно при экономическом обосновании; 0 — требуются дополнительные мероприятия; с — со специальным подбором состава; защ. — со специальным защитным ограждением; окр. — с дополнительной окраской поверхности; анк. — с анкеровкой; арм. — с армированием. **** По Рекомендациям по составу и области применения коррозионно-стойкого торкрета с полимерными добавками. — Ростов-на-Дону, ПСНИИпроект, 1981. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Химическая стойкость материалов в агрессивных средах
Таблица 1
Битумы и гудроны при температуре 25 °С в различных средах
Среда, где состояние материала характеризуется как устойчивое |
Среда, где состояние материала характеризуется как неустойчивое |
Вода |
?? |
Кислоты: серная (55 %-ная), азотная (10 %-ная), соляная (30 %-ная), фосфорная (85 %-ная), уксусная (10 %-ная), Н2SО3 (любой концентрации), гуминовая, молочная, борная, масляная, бензойная, лимонная (10 %-ная), кремнефтористая (40 %-ная), щавелевая (20 %-ная), стеариновая |
Кислоты: уксусная (>10 %), хлоруксусная (10 %-ная), хромовая (>10 %), жирные кислоты, муравьиная (90 %-ная), азотная (>10 %), олеиновая (100 %-ная), пикриновая (100 %-ная), серная (>70 %), олеум |
Соли: карбонаты, нитраты, хлориды, сульфаты, фториды, электролиты, моющая сода, нашатырь, селитра, сульфитный щелок, квасцы, бикарбонаты (10 %), фосфаты (10 %) |
Растворители: ацетон (100 %-ный), анилин, хлороформ, фенол, этиловый эфир уксусной кислоты, газолин, бензол, жидкие углеводороды, сероуглерод |
Разнообразные органические материалы: пахтаны, яблочный сок, кукурузная патока, молочная сыворотка, глюкоза, молоко, силос, спирты, формальдегид (37 %-ный), жидкие отходы бумажной промышленности, удобрения, отходы текстильной и пищевой промышленности, пивоваренных заводов, сыворотки, кожевенных предприятий и др. |
Сильные окислители: Н2CrО4 и др. |
Разнообразные неорганические материалы: вода, загрязненная примесями неорганических веществ, отходы фотографические, металлизационные, металлургической промышленности; серная кислота для травления |
Минеральные масла |
Щелочи: гидрооксид аммония (28 %-пая), гидросксид кальция (насыщенная), потат, гидрооксид натрия (25 %-ная) Газы: увлажненный сернистый ангидрид, сероводород |
?? |
Таблица 2
Химическая стойкость антикоррозионных материалов в некоторых агрессивных органических средах
Среда |
Облицовочных материалы |
Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе |
||||||
|
кислотостойкая керамика |
шлакоситалл |
керамическая плитка |
каменное литье |
силиката натрия |
перхлорвиниловой смолы |
фенолформальдегидной смолы |
полиэфирной смолы (насыщенной) |
Октан* |
|
|
|
|
++ |
++ |
++ |
++ |
Декан* |
|
|
|
|
++ |
++ |
++ |
++ |
Бензол |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
— |
++ |
— |
Толуол |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
Ксилол |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
— |
++ |
+ |
Ацетон |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
— |
+ |
— |
Этанол (водный раствор 30 %) |
++ |
++ |
++ |
++ |
+ |
+ |
++ |
+ |
Гептанол |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
+ |
++ |
++ |
Деканол* |
|
|
|
|
++ |
++ |
++ |
++ |
Глицерин* |
|
|
|
|
+ |
++ |
++ |
++ |
Диметилформамид (водный раствор 40%) |
++ |
++ |
++ |
++ |
+ |
?? |
++ |
?? |
Фенол |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
Формалин |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
++ |
Тетрагидрофуран* — бутиролактон |
|
|
|
|
++ |
?? |
++ |
?? |
Уксусная кислота (водный раствор, %): |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
++ |
++ |
— |
40 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
+ |
++ |
— |
60 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
+ |
++ |
— |
92 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
— |
++ |
— |
Муравьиная кислота (водный раствор, %): |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
+ |
++ |
++ |
20 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
— |
++ |
— |
40 |
++ |
++ |
— |
++ |
++ |
— |
++ |
— |
80 |
++ |
++ |
?? |
++ |
++ |
?? |
+ |
?? |
Бензолсульфокислота (водный раствор, %): |
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
++ |
++ |
+ |
+ |
++ |
++ |
++ |
|
50* |
|
|
|
|
++ |
++ |
++ |
|
80* |
|
|
|
|
++ |
++ |
++ |
|
Каприновая кислота |
++ |
++ |
+ |
+ |
++ |
+ |
++ |
++ |