До початку сторінка 12 з 24
Кислоты окисляющие
От слабо- до сильноагрессивной
Полиизобутилен, полиэтилен
Полимерные и поли мерсиликатные мастики или растворы
То же
Кислоты фторсодержащие
То же
Полиизобутилен, полан-Б
Полимеррастворы и замазки с коксом или графитом
Графитовые плитки АТМ, углеграфитовые изделия, плитки из полимербетона и полимерные мастики с углесодержащим наполнителем, асфальтобетон на коксовом заполнителе
Щелочи и основания
То же
Полиизобутилен, полиэтилен, бутилкаучуковые, полимерные мастики
Полимерцементный раствор, полимеррастворы
Пластифицированная эпоксидная мастика, керамические плиты или кирпич, плитки из шлакоситалла
Переменное действие кислот и щелочей
От слабо- до сильноагрессивной
Полиэтилен, полиизобутилен, гидроизол, бризол, полимербитумные, бутилкаучуковые и полимерные мастики
Полимербитумные, полимерные растворы, замазки
Наливные полы на основе полимерных мастик, плитка из шлакоситалла, кислотоупорная керамика
Сложные среды
То же
Полиэтилен, полимерные мастики, эпоксидные компаунды со слоем стеклоткани
Полимеррастворы или мастики
Полимерные мастики, плитки из шлакоситалла, кислотоупорная керамика, полицерцемент
Примечание. Для кислот и окисляющих сред замазки, мастики, растворы и бетоны готовятся на кислотостойких заполнителях (андезит, графит, кварц).
А. Выбор гидроизоляции пола определяется степенью агрессивности жидких сред и интенсивностью их воздействия (интенсивность воздействия принимать по СНиП.
При малой интенсивности и слабой степени агрессивного воздействия среды должна быть предусмотрена окрасочная изоляция.
При средней и большой интенсивности воздействия слабоагрессивных жидких сред или при малой интенсивности воздействия средне- и сильноагрессивной среды следует предусматривать оклеечную изоляцию, выполняемую из рулонных материалов на основе битумов или рулонных и листовых полимерных материалов.
При большой интенсивности воздействия сильноагрессивной среды должна предусматриваться усиленная оклеечная изоляция. Усиленная изоляция должна предусматриваться также под каналами и сточными лотками с распространением ее на расстояние 1 м в каждую сторону.
При проектировании полов на грунте в случае средней и большой интенсивности воздействия, средне- и сильноагрессивных сред должна дополнительно предусматриваться изоляция под подстилающим слоем независимо от наличия грунтовых вод и их уровня.
Б. Покрытие пола, непосредственно воспринимающее воздействие агрессивных жидкостей, выполняется монолитным (из цементно-песчаного, кислотостойкого силикатного, полимерного растворов, мастик и т. п.), из штучных химически стойких материалов на химически стойких мастиках и замазках, из листовых и рулонных химически стойких материалов.
Химическая стойкость материалов для покрытий полов в зависимости от вида и концентрации агрессивных жидкостей приведена в прил. 9.
В случае устройства полов на открытых этажерках и площадках при возможном попеременном их замораживании и оттаивании материал прослойки и покрытия должен обладать требуемой для данных условий эксплуатации морозостойкостью.
При выборе материалов, образующих конструкцию химически-стойких полов, следует руководствоваться технико-экономическими соображениями.
В. При проектировании полов в зданиях цехов с агрессивными средами особое внимание следует уделять мероприятиям, обеспечивающим непроницаемость деталей водосливных и водоотводящих устройств, деформационных швов, примыканий к фундаментам, колоннам, стенам, технологическим проемам и местам прохода через перекрытия подвесного оборудования, а также коммуникаций.
Нижние участки стен и колонн следует защищать плинтусами высотой не менее 300 мм из материалов, применяемых для устройства покрытия пола, с обязательным заведением в конструкцию плинтуса гидроизоляции.
Проемы для трубопроводов, проходящих через междуэтажные перекрытия, следует выполнять с таким расчетом, чтобы просвет между трубой и стенкой проема был не менее 10 мм.
В проемы следует вставлять металлические или пластмассовые патрубки соответствующих диаметров. Вокруг проемов необходимо установить бортики высотой не менее высоты плинтусов, а пространство вокруг трубопровода изолировать.
Места расположения технологической аппаратуры для предотвращения растекания проливов технологических растворов на поверхности пола следует окаймлять ограждающими бортиками. Гидроизоляция бортиков должна составлять с гидроизоляцией пола одно целое.
Такие места должны проектироваться обязательно с жидкостеотводящими устройствами.
Для отвода смывных вод и технологических агрессивных растворов с полов должны предусматриваться сточные каналы и лотки, доступные для осмотра, с максимальной протяженностью их прямолинейных участков.
Каналы, лотки и приямки для отвода смывных вод следует располагать таким образом, чтобы приямки, из которых жидкость удаляется по трубам, находились у наружных стен. Трубы от приямков до первого колодца необходимо укладывать в каналы, имеющие уклон в сторону последнего.
Фундаменты под оборудование, располагаемые на уровне пола. или выше, должны иметь единую с конструкцией пола сплошную гидроизоляцию. Для сохранения целостности следует предусматривать устройство компенсаторов или другие подобные меры.
Деформационные швы в полах и перекрытиях следует устраивать в местах расположения деформационных швов здания.
Деформационные швы в полах с уклонами для стока жидкостей должны совпадать с водоразделами полов.
Заполнять деформационные швы необходимо эластичной прослойкой из мастики с волокнистыми наполнителями (асбест).
5. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Емкостные сооружения
5.1 (2.57—2.60), При проектировании емкостных сооружений, предназначенных для хранения жидких агрессивных сред, рекомендуется учитывать способ установки и размещение конструкций емкостей, обеспечивать контроль за состоянием самих железобетонных конструкций и антикоррозионного защитного покрытия в период эксплуатации и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.016—87.
Конструкции емкостных наливных сооружений с агрессивной средой не должны являться одновременно конструкциями зданий.
Не допускается:
а) использование в качестве опор для стен, колонн и перекрытий зданий элементов железобетонных сооружений, находящихся в контакте со средне- и сильноагрессивными средами; устройство опор и колонн внутри сооружения;
б) устройство смежных стен (перегородок) в сооружениях, предназначенных под налив различными по степени агрессивности средами;
в) наличие металлических скоб и упоров на внутренней поверхности сооружения;
г) прокладка трубопроводов в толще бетона днищ и заделка в бетон труб из полимерных материалов.
При проектировании железобетонных сооружений, устанавливаемых на фундаменте, конструкция последнего должна исключать просадку сооружения.
При проектировании железобетонных емкостей, заглубленных в грунт, следует предусматривать: контрольные колодцы, количество которых должно быть не менее двух.
Допускается использовать в качестве контрольных колодцы, которые предусматриваются в местах подсоединения коммуникаций к штуцерам сооружения.
При проектировании сооружений выше уровня грунта следует учитывать возможность промерзания стенок и в связи с этим предусматривать мероприятия (например, обваловку), исключающие возможность промерзания и деформацию защитного покрытия.
Проект строительной части емкостных железобетонных сооружений должен содержать указания о необходимости проверки сооружений на герметичность до начала защитных работ по соответствующим нормативным документам.
Для емкостей, расположенных в грунте, должны быть даны указания об испытании на герметичность до выполнения обратной засыпки грунта и устройства наружной гидроизоляции или защиты от коррозии.
Нагревательные элементы, установленные внутри емкости с защитным покрытием, кроме футеровочного и комбинированного футеровочного покрытия, следует располагать на расстоянии не менее 50 мм, а отверстия паровых барботеров — не менее 200 мм от поверхности защитного покрытия.
Отверстия для выхода пара и воздуха в барботерах должны быть направлены в сторону от защитного покрытия.
Установку мешалок следует предусматривать на расстоянии не менее 300 мм от поверхности футеровочного покрытия днища или устанавливать под мешальными устройствами подкладные листы из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых против коррозии и абразивного износа в среде данной емкости.
Проектирование защиты от коррозии внутренних поверхностей емкостных сооружений (емкости для кислотных и щелочных растворов, растворов солей, воды, нефти и нефтепродуктов, очистные сооружения и т. п., именуемые в дальнейшем емкости) производится в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.
Степень агрессивного воздействия жидких сред для емкостных сооружений определяется по табл. 5(5) — 8(8).
Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов воздействие на конструкции сырой нефти и мазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействие дизельного топлива и керосина — как слабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытия резервуаров воздействие перечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.
Требования к железобетонным конструкциям емкостных сооружений в зависимости от степени агрессивного воздействия среды следует принимать по табл. 15(11).
В емкостных сооружениях для нефти и нефтепродуктов должен быть применен бетон марки по водонепроницаемости не менее W8.
Выбор группы и вида защитных покрытий производится по табл. 18(13).
Наружные поверхности емкостных сооружений следует защищать в соответствии с требованием разд. 4 настоящего Пособия.
Емкости, заглубленные в грунт, должны иметь наружную гидроизоляцию, исключающую попадание капиллярной влаги и агрессивных грунтовых вод к поверхности железобетона.
Наружная оклеечная гидроизоляция выполняется в соответствии с разд. 4.
Покрытия для защиты внутренних поверхностей емкостных сооружений должны удовлетворять следующим требованиям:
быть стойкими к агрессивной среде, прочными, устойчивыми к абразивному истиранию, механическим нагрузкам;
обеспечивать длительную эксплуатацию защищаемых емкостей, работоспособность в заданных условиях;
быть технологичными при выполнении и ремонтопригодными.
Для защитных покрытий применяют специальные химически стойкие лакокрасочные материалы, в том числе армированные.
Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные слоем стеклоткани. Армированные лакокрасочные покрытия применяют в виде самостоятельных антикоррозионных покрытий, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Они обладают механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям.
Из мастичных покрытий применяются жидкие резиновые смеси, эпоксидно-сланцевые покрытия и др.
Из листовых покрытий для антикоррозионной защиты емкостей применяются профилированный полиэтилен, активированная полиэтиленовая пленка, поливинилхлоридный пластикат и т.д. Футеровочные покрытия предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытиям при наличии абразивных воздействий.
Футеровочные комбинированные покрытия включают в себя один или несколько слоев штучных кислотоупорных материалов (кирпич, углеграфитовые материалы, каменное литье и т.д.) на химстойких замазках (силикатных, на основе огранических смол и т.д.) и непроницаемый подслой (листовые термопласты и т.д.).
При этом необходимо обеспечивать: допустимую температуру на непроницаемом подслое; статическую устойчивость футеровки; механическую прочность футеровки.
Штучные кислотоупорные материалы обеспечивают допустимую для непроницаемого подслоя температуру на его поверхности и защищают его от механических нагрузок и эрозионного воздействия среды, одновременно снижают агрессивность проницающей к непроницаемому подслою, рабочей среды.
Непроницаемый подслой непосредственно защищает корпус от проникающей через поры и дефекты футеровочного слоя агрессивной среды.
Выбор вяжущего для растворов обусловливается характером агрессивной среды (кислота, щелочь, переменная среда, наличие примеси органических продуктов).
Для кислых растворов рекомендуются кислотоупорные силикатные замазки (андезитовая, диабазовая), замазки арзамит. Для щелочных растворов — портландцементный раствор, замазка арзамит-5 и др.
Для переменных сред футеровка штучными материалами может быть выполнена с разделкой швов кислотощелочестойкой замазкой арзамит-5.
В каждом случае при выборе материалов покрытия следует проверить по документам их коррозионную стойкость к каждому из компонентов агрессивной среды.
Рекомендуемые варианты защитных покрытий внутренних поверхностей железобетонных емкостных сооружений приведены в табл. 23.
Таблица 23 (прил. 4)
Защитные
Группа
№
Схема покрытия
покрытия
покрытий
варианта
грунтовочные и армирующие слои
покрывной слой
Лакокрасочные армированные (толстослойные)
III, IV
1
Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 по грунтовке эпоксидным компаундом
Эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20
2
Стеклоткань на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010 по грунтовке эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Лакокрасочные (толстослойные)
III
1
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Тиоколовый герметик У-30М
Водная дисперсия тиокола Т-50
Эпоксидно-тиоколовый грунт
IV
1
Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор»
Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования «Сламор» с наполнителем
2
Без грунтовки
Герметик 51-Г-10 на основе дивинилстирольного термоэластопласта
Оклеечные
III
1
—
Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
IV
1
—
Профилированный полиэтилен
2
Подслой из полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н
Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
3
—
Активированный полиэтилен на клее ПВА ЭД
Облицовочные* (футеровочные)
II
1
—
Торкрет цементно-песчаным раствором слоем 1—2 см
III
1
—
Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих**
2
—
Кирпич кислотоупорный на вяжущих**
IV
1
Подслой (полиизобутилен ПСГ, оклеечная изоляция и др.)
Штучные кислотоупорные керамические материалы (плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный)*** на химически стойких вяжущих**
2
Подслой из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью
Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих**
3
Подслой (полиизобутилен ПСГ и др.)
Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке
4
То же
Углеграфитовые материалы (плитка АТМ, угольные и графитовые блоки) на замазках на основе полимерных материалов
* Выбор схемы защитного покрытия, толщины и числа слоев производится с учетом габаритов сооружения, температуры, агрессивности среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях — и с теплотехническим расчетом.
** Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?