---

OCT 92“>I478*7B Стр,

O CT 92*1478-78 Стр.34

Допустимость контактов магниевых сплавов в пестах металлизации должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.005-72.

При металлизации сборок,предварительно задргценкыхлакокросоч- ными покрытиями,приведенными в табл.1,места за клеммой и крепежными деталями должны быть заделаны герметиками У-30МЭС-10,ВМксинт У-2-2& или ВГК-І8 в соответствии с требованиями ОСТ 92-1006-77 .При этом герметики должны перекрывать лакокрасочное покрытие по контуру на 3-5 мм. При необходимости допускается наносить лакокрасочное покры­тие требуемого цвета,Лакокрасочное покрытие наносить не ранее,чем через сутки после нанесения герметика.

Перед постановкой заклепки и отверстия для них должны быть обезжирены.

По окончании клепки кромки заклепочного шва и места,где уста­новлены заклепки,должны быть обезжирены и защищены лакокрасочным по­крытием, которым окрашено изделие.

В изделиях,не подлежащих термообработке,заклепки без анодно- окисного покрытия устанавливать на эмали ХС-973 по ОСТ92-9440-8І,

⁴ ’ <’

' ' од.

* . Э.7.9. При металлизации непосредственным контактом поверхно­

стей из магниевых сплавов или поверхности из магниевых сплавов о по­верхностью из других металлов следует произвести гереютизаиию тор­цов герметиками У-30МЭС-І0, Викоинт У-2-28 ш Ю-І8.

При невозможности осуществления герметизации нахлестки необ­ходимо на поверхности в местах металлизации нанести один-три слоя эмали ХС-973 серой по 0GT6-I0-454-85.

Перед нанесением токопроводящей эмали металлизируемые поверх­ности должны быть зачищены до металлического блеска шлифовальной шкуркой (абразивный материал марки 71 Ст зернистостью А 8-12 иля нор­мальный электрокорунд марок 131, 141, 151 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10.054-82 или ГОСТ 13344-79) и обезжирены.

Покрытие эмалью ХС-973 стойко при температуре Плюс 100 °С и минус 253 °С в течение 3 ч и имеет удельное объемное электрическое сопротивление в исходном состоянии не более I Ом*СМ, .?

Покрытие эмалью ХС-973 ремонту не подлежит. , Наружная поверхность в местах металлизации должна быть покры­та лакокрасочным покрытием, которым защищена поверхность изделия.

' 3.7.10. При необходимости (требуется малое удельное электри­ческое сопротивление менее I Ом*см) установки крепежных деталей или соприкасающихся поверхностей бее дополнительной защиты эмалью ХС-973, что должно быть указано в конструкторской документации, защиту наруж­ной поверхности мест металлизации производить следупцими системами покрытий:

грунтовка К0-СІ6І - I слой, эмаль К0-8ІІ зеленая*) - 3 слоя

■ ' ' ИЛИ

г

s t:

рунтовка К0-0І6І - I слой, эмаль К0-8ІІ зеленая * I слой ¹ : •

шпатлевка К0-005І - I слой эмаль К0-8ІІ зеленая - I слой или

*) Эмаль К0-8ІІ зеленая о добавлением стабилизатора Ш*СНВ по ТУ6-02-882-74.

OCT 92-1438-78 Стр.35a

Урумтовка AK-070 мп грунтовка ЭП-0І56 по ТУ6-І0-І786-80 І алей.

эмаль-ЗП-525"П’ светло-серая 2 слоя млж эмаль 31-52S валеная, алы 31-140 зеленая - 2 слоя, герметяк Вжхежмт У-2-28.

•<

ПГЇ7ППЗГ и ji і і¹■0CT. 9?-t478-^ СяъЗб

3.7.II. Дм маркировки места металлизации цвет эмали последнего слоя дсмжен быть контрастным по сравнению с цветом основной окраин- ' ваемой поверхности. ’

Марка материала для маркировки мест металлизации должна быть указана в конструкторской документации.

3.7.11а. Контровку крепежа производить по ОСТ 92-1542x83.

4. ПРАВИМ ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль качества подготовленной и окрашенной поверхности к Поверхности с нанесенной смазкой следует производить визуальным осмотром 3 00 5 изделия невооруженным глазом при естественном или подуестаенном рассеянном освещении.

Качество внутренних поверхностей в труднодоступных местах допу­скается не контролировать .Качество обеспечивается соблюдением техно** логического процесса. Качество поверхности,подготовленной под окраек ску_гследует контролировать методами,предусмотренными ГОСТ 9.402-80.

4-2 Адгезия,толщина и степень высыхания лакокрасочных покрытий На изделиях парафируются правильностью выпоотяения технологического процесса окраски*

Перечислетше показатели следует контролировать при отработке технологического процесса окраски и выборочно при периодической про * Верке его на 1-3 % деталей от партии.

Адгезздяако красочных покрытий монтролпровать методом решетчато* го надреза по ГОСТ 15140-78 с обязательным поправлением повреждение ’ го покрытия (сразу после контроля); на крупногабаритных изделиях контролировать в пяти местах,на мелких деталях- в 1-2 местах.

Толщину контролировать при отработке технологического процесса На каждой детали в 4 местах; при проверке технологического процесса- в 1-2 местах. Тсжщииу лакокрасочного покрытия на крупногабаритных деталях контролировать в 5-7 местах через Нежные 1,5-2 м по пери- t^tpy сборки. ,

Контроль производить приборами ВТ-1, ТПН-І, ИПЦ-3 или други-

0СТ..«тІ478-78 Cro.S7 контроль толщины производить в ооответотвп о требованиями

ОСТ 92-4566-85.

Степень высыхания контролировать на деталях или на образцах- свиджтелях по ГОСТ 19007-73.

Обраэцы-сввджтели долины быть изготовлены из того же материа­ла, что к изделие, и окрашены одновременно о изделием по одной тех­нологии.

5.1. Схеш технологических процессов защиты от коррозии изде­лий; о. применением химического окисного и лакокрасочного покрытий ши смазки приведены в табл.6. Последовательность выполнения опера­ций указана цифрами.

' 4 » 4 . й

6.2. Типовые технологические процессы защиты от коррозии из­делий, указанных в п.1.3 о пршенендам аяоджо-окдокого покрытия, при веданы в ОСТ 92-4924-84 и 0СТ92-1710-81.

6.2а. Защиту изделий из сплава ІШ2ЦШВ-2) о применением хи­мического фосфатного покрытия проводить по технологической докумен­тации предприятия.

O

ft
₽

CT 92-1478-78 Сто.Зва

^Пассивирование провадить после окскдлрсванкя в ваннах,трабу- кцп дополнительное обработки.

После обезжиривания деталей орішическими растворителями вме­сто сушки допускается обдув сжатым воздухом; промывку не производить.

После нанесення смазки операцию сумки не производить.'

Расконсервацию производить при наличии коисервашюнпой смазки

2. і

Для свежезачищенных и травленых поверхностей операцию допу- .. схаатоя не выполнять.

2. *

При повторном и окончательной оксидировании старое покрытие с деталей из литейных сплавов допускается не удалять. . '

Примечание. При повторном межоперационном оксидировании опера­ции I, 2 допускается не производить; при проверке на флюсовую корро­зию допускается процесс начинать о операции С.







OCT 92-1478-78 Crp.39

_t

/ марки

обработкой ораїничесісими растворителями -бенаяпоы марки БР Ь»

С 3'80/fpo нефоас#*! - ^С&О(/?Я -

^иГаноша«^п - ГОСТ 443-7в^Євііоїпіем-Л>СТ 8505-80 или уайт-спиритом -


5,4. Расконсервациэ изделий и заготовок,защищенных вмазками, производить одним из следующих способов:

ГОСТ 3134-78 путем окунания ,заливки{во внутреннюю полость) или про- -чгуб^-дгу.. —<3>— ОС/ 63 -84

тиркц ветошью - салфетками - ГОСТ 4644-75, смоченными

в растворителе;

нагревом заготовок и изделий в сушильном шкафу до расплавления смазки при температуре I0D-I20 °С и после охлаждения промывкой их органическими растворителями или растворами для химического обезжири­вания в моечных машинах по ГОСТ 9.402-80.

Допускается производить удаление смазки погружением изделий и •

заготовок в веретенное масло /У --W^T-4642-98-, нагретое до температур ры I00-I20 °С.

После охлаждения и выдержки для стекания масла изделия и заго­товки обезжирить органическими растворителями при температуре 15-35°С или растворами для хкмугческого обезжиривания в моечных машинах.

4. . Пригоревшую смазку удалять зачисткой шлифовальной шкур­кой или в растворе состава:

серная кислота 100'г/л

ингибитор ПБ-5 5-8 г/л

при температуре 15-30°С, время травления зависит от степени загряз­нения.

4. После удаления консервационной смазки растворами для хи­мического обезжиривания заготовки и изделия просушить в сушильном

шкафу при температуре 80-90 °С или обдуть горячим воздухом при той

же температуре до полного высыхания поверхности.

4. После удаления смазки органическими растворителями зап товки и изделия просушить на воздухе или обдуть сжатым воздухом - ГОСТ 9.010-80 до полного удаления растворителей.







лоі^г₌ШЄ=2а_&іа_І4О_

4. Прело сушки за^товжи и Егдави# подвергнуть осмотру на от^ оутствад Коррозии а повреждений окисного покрытия. -

4. Заготовки и издания, па имеющие на поверхности продуктов хорро- я кг, аккуратно поместить на стеллажи, пойставш или настилы и храпеть и осответстыа с требованиями, прідаденнілт в разделе 5, _lw. ,

ПріГ обнаружении на иолврхноотм заготовок и рздежий продуктов

Скачать бесплатно