Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (к снип 2.03.11-85)

Битумно-резиновые мастики го­рячие:

7

8

9

10

11

12

13

МБР-Г-55

МБР-Г-60

МБР-Г-65

МБР-Г-70

МБР-Г-75

МБР-Г-85

МБР-Г-100

ТУ 21-27-41-75

Смесь сплава кровельных битумов БНК-2 и БНК-5 с воло­книстым напол­нителем (асбест 7-го сорта) и резиновой кро­шкой. Битумное вяжущее — 86—76 %, резиновая крошка — 6—12%, волокнис­тый наполни­тель — 8—12%

Технология приготовления и нанесения аналогично нанесению го­рячих мастик

Битумно-ре­зиновые изо­ляционные мастики:

14

15

16

17

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100

ГОСТ 15836—79

Многокомпо­нентная одно­родная масса, состоящая из нефтяного би­тума (или смеси битумов), напо­лнителя и плас­тификатора

Наполнитель — резиновая кро­шка (5—10 %), пластификатор и антисептик—зеленое масло (5¾7 %)

Готовят так же, как и горячую битумную мас­тику, путем не­прерывного перемешивания компонентов при 180—200 °С (в заводских условиях) в те­чение 1,5—4 ч

Мастика изол горячая:

18

19

20

21

МРБ-Г-Г₁₀

МРБ-Г-Г₁₅

холодная:

МРБ-Х-Г₁₀

МРБ-Х-Г₁₅

ТУ 21-27-37-74

Многокомпо­нентная одно­родная масса, состоящая из резинобитум­ного вяжущего (полученного термомехани­ческой обработ­кой вулканизи­рованной ре­зины или ее ре­генерата и неф­тяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика

Вырабатывается без раствори­теля — горячая, с растворителем — холодная

Приготовление аналогично приготовлению битумно-рези­новой мастики. Горячую мас­тику перед при­менением разо­гревают до 200 °С в специаль­ных котлах в течение 4 ч, не­прерывно пере­мешивая

Мастики битумные холодные:

ТУ 21-27-16-68

22

23

24

25

26

МБС-Х-70

МБС-Х-80

МБС-Х-100

МБК-Х-65

МБК-Х-75

Смесь сплава битумов с напо­лнителями (асботермит — 14—30 %, из­весть — 6—30 %) и раствори­телями (соля­ровое масло) — 40—10 %

Волокнистый наполнитель 8—10 %, пылевид­ный наполни­тель — 12—10 %, соляровое масло (керосин) — 20—23 %, остальное — битумное вя­жущее

Готовятся на механизирован­ных установках. В нагретый до 160—170°С сплав битумов добавляется мелкими порци­ями смесь сухих наполнителей и растворителей (соляровое ма­сло или керо­син) при непре­рывном пере­мешивании. Наносятся уста­новками СО-118, СО-126 че­рез форсунки слоем толщиной 0,5 — 1 мм (общая толщина до 2,5 мм). Пре­дварительно подогревают до 60— 70 °С

При ручном нанесении поль­зуются щеткой или гребком

Асфаль­товые

III

Асфальтовые мастики хо­лодные:

1

асфальтовая ВНИИГ им. Веденеева

¾

Паста — 80 %, наполнитель (асбест) — 10, вода — 10

На основе паст (получаемых диспергирова­нием битума или дегтя в воде

2

асфальтовая по способу НИИСП

¾

Паста — 50—80 %, асбест — 40—10, вода — 10

неорганичес­кими эмульга­торами — из­вестью 1-го со­рта, гашеной или негашеной

3

асфальтовая

¾

Паста — 50—70%, асбест — 17—37, вода — 3—13

или высокопла­стичной гли­ной), наполни­теля и воды

4

Эмульбит с повышенной:

Нанесение ме­ханизированное при помощи сжатого воздуха

адгезией

¾

Паста — 50 %, асбест — 5, пы­левидный напо­лнитель — 35, вода — 10

Наносится в два слоя общей то­лщиной не ме­нее 10 мм. Схватывание

прочностью

Паста — 40 %, асбест — 10, пылевидный наполнитель — 30, вода — 20

— 1 ч, твердение — 5 ч

5

Асфальтовые мастики го­рячие:

битумный асфальт кис­лотостойкий

—

Битум нефтяной БН-70/30—16—18%, молотый кислотоупор­ный наполни­тель (кварцевая, андезитовая, диабазовая мука, графит, кислотоупор­ный цемент) — 20—29,

Готовятся на заводских уста­новках. Нано­сятся механизи­рованным спо­собом (асфаль­тометами) в горячем состо­янии при темпе­ратуре асфаль­товой смеси 120—150 °С.

6

Битумный асфальт ще­лочестойкий

—

кварцевый пе­сок — 50— 55, асбест VI—VII сорта — 5—7. Битум БН 70/30—16—18, щелочестойкая мука — 20—29, молотый щело­честойкий на­полнитель (молотый мел, известняк, до­ломит) — 50—55, асбест VI—VII сорта — 5—7 %.

Биту­мно-латек­сные

1

1

Битумно-латексная эмульсия анионная

¾

Битумная эмульсия — 70—85 %, латекс СКС — 30—30% или СКС 65— 15%, битум БНД-40/60 или БНД-60/90

Латекс переме­шивают с биту­мной эмульсией катионного ти­па (эмульгатор — раствор алкилтриметил­аммонийхлорида и соляной кислоты в воде или 0,3—0,4 %-ный раствор полиэтиленпо­лиамина БП-3 в соляной кислоте 1 % массы битума) непос­редственно при нанесении сос­тава. Нанесение механизирован­ное, сжатым воздухом. Водо­поглощение — не более 5 %

2

Битумно-латексная эмульсия катионная

¾

Битумная эмульсия — 78 %, латекс (в пе­ресчете на сухое вещество) — 22 % или битумная эмульсия — 64 %, латекс (в пе­ресчете на сухое вещество) — 36 %. Применя­ются латексы СКС-30 или СКС-50ГП, СКС-65, Л-4, Л-7 и др.

Битумная эмульсия, полу­чаемая механи­ческим диспер­гированием би­тума в воде в присутствии эмульгатора — асидол-мыло­нафта с добав­кой едкого на­тра и жидкого стекла, переме­шивается с ла­тексом 15—20 мин, до нанесе­ния на защища­емую поверх­ность. Нанесе­ние механизи­рованное, сжа­тым воздухом, совместно с ко­агулятором 5 %-ным раствором хлористого кальция. Водо­поглощение не более 5 %

II

1

Битумно-латексная мастика

РСП-239-72

Смесь раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле, соль­венте или бен­зине в соотно­шении 1:1 (70—80 % веса) со стабилизиро­ванным латек­сом СКС-65ГП (ГОСТ 10564—75)* или СКС-50П (ГОСТ 15080—77)* — 20—30 % вес. Стабилизатор — жидкое сте­кло или 5 %-ный раствор NaSiF₆ в количестве 8— 10 % веса лате­кса

Смешивается в раствороме­шалках С-756-А и др. в течение 10—15 мин. На­носится устано­вкой, состоящей из компрессора, шестеренчатого насоса и специ­альной форсу­нки. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм

Биту­мно-поли­мерные

II

1

Битумно-наиритовая мастика

РСН-239-72

Смесь расплава или раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле или сольвенте (соотношение 1:1) — 55-70 % с раствором кау­чуковой хлоро­преновой смеси — 30—46%

Хлоропреновый каучук (наирит А, Б или их смесь) перети­рается на валь­цах и смешива­ется с вулкани­зирующими и стабилизирую­щими добав­ками, затем рас­творяется в то­луоле или соль­венте (соотно­шение наирита и растворителя 1:3 — 1:5) и смешивается в течение 15—20 мин. с распла­вом или рас­твором битума (t = 120°С). Нанесение ана­логично нанесе­нию битумно-латексной мас­тики. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм

2

Битумно-полимерные составы на основе хлор­сульфированного полиэ­тилена ХПБМ-2

¾

Двухкомпо­нентный битум­ный состав, представляю­щий собой сус­пензию пигме­нта в смеси би­тумного раст­вора на основе хлорсульфиро­ванного полиэ­тилена ХП-734 (марка Б), в ор­ганических рас­творителях (кси­лол, толуол, сольвент). Соо­тношение ХСПЭ к битуму по сухому ве­ществу 1:2

Готовится перед употреблением путем смешения лака ХII-734 с битумным раст­вором. Нано­сится механизи­рованным мето­дом (безвоздуш­ным и пневма­тическим распы­лением) и вруч­ную (кистью и валиком) по грунту лак ХII-734. Время практического высыхания — 3 ч. Толщина пок­рытия — до 0,8 мм. Дополни­тельный брони­рующий слой из песка толщиной 1— 5 мм с пере­крытием допол­нительным слоем лака ХII-734. При герме­тизации стыков и вводов допол­нительно арми­руется ткане­выми или сето­чными материа­лами

3

Холодный битумно-эти­нолевый лак

ТУ МХП 1267-64

Раствор битума IV или V в лаке этиноль (30%-ном растворе дивинилацета­тной смолы в ксилоле) в соот­ношении 1:10 с добавкой напо­лнителей и без них. Количество наполнителя —1 ч на 5 ч биту­мно-этиноле­вого лака

Наполнители: диабазовая, андезитовая мука, антофил­литовый или хризотиловый асбесты. Изго­товляют на ме­сте потребления путем введения лака этиноль в расплавленный и охлажденный до 70—80 °С битум и тща­тельно переме­шивается меша­лкой (без напо­лнителей). На­полнители вво­дятся в готовый битумно-этино­левый лак. Время практи­ческого высы­хания лака — 4 ч. Вязкость (по BЗ-4) при 18—23 °С — не менее 20 с (при соот­ношении 1:10) и не менее 40 с (при соотноше­нии 1:5)

Поли­мерные

III

1

Мастики на основе лака ХП-734:

состав № 1

—

Лак ХП-734 (ТУ 6-02-1152-82) — 100 в.ч., асбест хризотиловый VII сорта марок 300, 370, 450 (ГОСТ 12871—83)* — 20—25 в.ч., лак ХП-734— 100 в.ч.,

Составы гото­вят перед нане­сением на двух­валковых меша­лках СО-8А или СО-11. Переме­шивание — 15—20 мин. Нано­сятся на грунт — лак ХП-734 (толщина слоя грунта 30 — 60 мкм, время

2

состав № 2

¾

Лак ХП-734—100 в.ч., асбест VII сорта — 10 в.ч., тальк тех­нический (ГОСТ 19729—74, ТУ 21-25-201-77) — 20 в.ч.

сушки до от­липа 15 — 30 мин) в 3 слоя. Толщина 1 слоя — 0,15—0,2 мм. время межслой­ной сушки — 1—1,5 ч. Нане­сение — вруч­ную (кисть, шпатель); меха­низированное — специальные пистолеты для нанесения вяз­ких смесей

Мастики на основе поли­изоцианата К:

3

состав № 1

¾

Полиизоцианат К (ТУ 6-03-29-2-77) — 100 в.ч., цемент (ГОСТ 10178—85) — 30 в.ч., вода — 10 в.ч.

Составы гото­вят перед нане­сением на ме­шалках типа СО-8А или СО-11. Перемеши­вание — 15—20 мин. Наносятся

4

состав № 2

¾

Полиизоцианат К — 100 в.ч., андезитовая мука (ТУ 6-12-101-81) — 20 в.ч., вода — 10 в.ч.

Исходная вяз­кость полиизо­цианата К—200 с (по BЗ-4 при 20°С). Раство­ритель — кси­лол, толуол

на грунт — полиизоцианат, разбавленным толуолом (в соотношении 100:20 в.ч.) в 3 слоя. Толщина слоя грунта 30—60 мкм, время сушки до отлила — 15—30 мин. Тол­щина слоя покрытия — 0,15—0,2 мм, время межс­лойной сушки — 16—20 ч. Нанесение — вручную (кисть, шпатель) и ме­ханизированное — специальные пистолеты для нанесения вяз­ких смесей

II

1

Полимерце­ментный состав

РСН 239-72

Шлакопорт­ландцемент марки М 300—20—30 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП—32—40 %

Песок мелкозе­рнистый 30—32 %

Жидкое натрие­вое стекло — 0,3—0,5% (g = 1,42)

Кремнефтори­стый натрий — 0,1—0,3%

Эмульгатор — 0,1—0,2 %

Вода — 2,9—9,5 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП смешивают в стандартных раствороме­шалках с раст­воронасосом с жидким стек­лом (g = 1,42), эмульгатором, 5 %-ным раст­вором кремне­фтористого на­трия. Затем до­бавляют шла­копортландцемент и песок, перемешивают 5—10 мин до получения од­нородной массы. Жизнес­пособность 1—4,5 ч. Наносят кистью или пневматичес­ким распыле­нием с помо­щью специаль­ной форсунки

Безос­новные ру­лонные мате­риалы

III

1

2

Изол И-БД (без полиме­рных доба­вок)

И-ПД (с по­лимерными добавками)

ГОСТ 10296—79

Биостойкий и гидроизоляци­онный рулон­ный материал, получаемый из резинобитум­ного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок

Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площа­дью 10 и 15 м², шириной 500 и 1000±5 мм. Ни­жняя поверх­ность полотна изола (внутрен­няя в рулоне) покрыта слоем минеральной посыпки. Приклеивают битумными, резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, нагретыми до температуры 120—130°С

3

Бризол БР-С (средней прочности)

¾

Рулонный мате­риал, изготав­ливаемый мето­дом вальцева­ния и последу­ющего

Поставляется рулонами дли­ной 50±1 м, ши­риной ±425+25 мм с толщиной полотна 1,5±0,2

4

БР-П (повышенной прочности)

каландрирова­ния смеси, сос­тоящей из би­тума, дробленой резины, асбеста и пластифика­тора

мм. Температу­рный интервал применения бризола марки БР-С от 30 до 5°С, марки Бр-П от 45 до 15 °С. Приклеиваются теми же масти­ками, что и изол, разогре­тыми до темпе­ратуры 120—130 °С.

5

Бутерол

ТУ 38-3-005-82

Рулонный гид­роизоляционный материал, изготавливае­мый вальцово-каландровым способом из смесей на ос­нове синтетиче­ских каучуков, термоэластоп­ласта, пласти­фикатора, вул­канизующих агентов и напо­лнителей

Выпускается в рулонах шири­ной 650; 750, 950±20 толщи­ной полотна 1 или 2±0,2 мм. Гидроизоляцию выполняют из 2 и более слоев бутерола тол­щиной каждый не более 2 мм, наклеивают битумно-поли­мерной масти­кой МБ ПК-75. Перед наклеи­ванием железо­бетонную по­верхность грун­туют битумно-полимерной эмульсией, или 15 %-ным раст­вором битума в керосине. Тем­пература мас­тики в момент нанесения на поверхность — 100—140°С

Ру­лонные мате­риалы

III

1

Гидроизол ГИ-Г

ГОСТ 7415—86

Беспокровный биостойкий гидроизоляци­онный рулон­ный материал, получаемый пропиткой асбе­стовой бумаги нефтяными би­тумами БНК-2 (ГОСТ 9548—74)* или БНД-60/90 (ГОСТ 22245—76)*

Выпускается в рулонах с ши­риной полотна 950±5 мм, тол­щиной 0,7±0,07 мм, площадью 20±0,4 м. Прик­леивается при температуре воздуха до —5 °С

2

Стеклору­бероид С-РМ

ГОСТ 15879-70

Рулонный гид­роизоляционный материал на стекловолок­нистой основе, получаемый двухсторонним нанесением би­тумного вяжу­щего на стекло­волокнистый холст

Имеет с двух сторон мелкую или пылевид­ную посыпку (крупность зе­рен 0,6 мм). Вы­пускается в ру­лонах шириной полотна 960 и 1000±20 мм, толщиной 2,5±0,5 мм. Те­мпературоустойчивость не ме­нее 80 °С

3

Гидростек­лоизол подк­ладочный

ТУ 400-1/55-16-77

Состоит из сте­клоткани, пок­рытой с обеих сторон слоем битумного вя­жущего (повышенной пластичности)

Выпускается однослойно- и двухслойноар­мированными в рулонах с ши­риной полотна 850—1000 мм, длиной 10000±250 мм намотанных на бумажную вту­лку. Температу­роустойчивость 60—65 °С

Про­питочные ма­териалы

IV

1

Стирольно-инденовая смола

ТУ 14-6-89-73

Получают из кубовых остат­ков ректифика­ции сырого бен­зола и смолы пиролиза, а та­кже из полиме­ров бензольного отделения. Рас­творитель — ксилол, толуол. Соотношение смолы и раство­рителя 1:1,5

Пропиточный раствор готовят непосредст­венно на месте работ путем предваритель­ного растворе­ния раздроб­ленной смолы в емкости с раст­ворителем при механическом перемешивании. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость по вис­козиметру ВУ-2М 36-37С, пло­тность 0,966±0,001 г/см³. Темпера­турный интер­вал пропитки 15—25 °С. Время пропитки — 8 ч, сушки — 3 сут.

2

Пиропласт

ТУ 6-05-361-276

Продукт терми­ческой полиме­ризации жидкой фракции смолы пиролиза, вы­кипающей при температуре свыше 180 °С.

Растворитель — ксилол, толуол. Соотношение пиропласта и растворителя 1:1,5

Приготовление пропиточного раствора и тех­нология пропи­тки аналогичны составам на основе сти­рольно-индено­вой смолы. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость 35—36 с. (ПО ВУ— 2М при 20°С). Пло­тность—0,976±0,001 г/см³

3

Полиизоци­анат К

ТУ 6-03-29-2-79

Кубовый оста­ток, получае­мый при полном отгоне легколе­тучих компоне­нтов и при час­тичном отгоне 4'4 — дифенил­метандиизацианата из полиизо­цианата марок А и Б.

Растворитель — ксилол, толуол, соотношение полиизоцианата и растворителя 1:1

Приготовление и технология пропитки ана­логичны соста­вам на основе стирольно-ин­деновой смолы. Длительность растворения — 30 мин. Услов­ная вязкость 28—29 с. (по ВУ—2М при 20°C), Плот­ность —1,020±0,001 г/см³

При применении рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей, последнюю необходимо заводить под подошву фундамента.

При наличии водорастворимых солей свыше 1 % массы грунта для районов со средней месячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °С при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов. Для цокольной части зданий, эксплуатирующихся в указанных условиях, следует принимать бетон марки по водонепроницаемости не менее W6.

Под подошвы бетонных и железобетонных фундаментов следует предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов, расположенных в уровне агрессивных грунтовых вод (с учетом возможности их повышения), необходимо предусматривать:

в кислых слабо- и среднеагрессивных средах — устройство щебеночной подготовки толщиной 100—150 мм из плотных изверженных пород с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта, а в сильноагрессивных кислых средах — дополнительно по кислотостойкому асфальту наклеивать два слоя рулонной изоляции с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта;

в сульфатных слабо- и среднеагрессивных средах — устройство щебеночной подготовки толщиной 100—150 мм с проливкой горячим битумом с последующей подготовкой из бетона или цементно-песчаного раствора или слоя горячей асфальтовой мастики, а для сильноагрессивных сульфатных сред — подготовки из бетона или цементно-песчаного раствора на сульфатостойком портландцементе.