Страница 10: Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (к снип 2.03.11-85) (31291)

Покрытия

Группа

№ варианта

Марка материала

гост

Состав

Технологические показатели

Битумные

II

Битумные мастики горячие:

1

2

3

4

5

6

МБК-Г-55

МБК-Г-60

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

ГОСТ 2889—80

Смесь сплава кровельных битумов БНК-2 и БНК-5 (ГОСТ 9548—74)* с волокнистым или пылевидным наполнителем (асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871—83*; тонкомолотые тальк, мел, диатомит, трепел, известняк и другие материалы). Содержание волокнистого наполнителя — 10—25 %, пылевидного — 25—30 %. Антисептик — кремнефтористый натрий

Готовят в заводских условиях на централизованных установках строительных трестов или непосредственно в варочных котлах, подогреваемых огнем или электричеством, оборудованных перемешивающими устройствами. Перед употреблением мастику разогревают до температуры 150—160 ??С (при наклейке рубероида и гидроизола), до 130 ??С (при наклейке изола). Нанесение механизированное — сжатым воздухом (битумонасосные агрегаты с форсунками)

Битумно-резиновые мастики горячие:

7

8

9

10

11

12

13

МБР-Г-55

МБР-Г-60

МБР-Г-65

МБР-Г-70

МБР-Г-75

МБР-Г-85

МБР-Г-100

ТУ 21-27-41-75

Смесь сплава кровельных битумов БНК-2 и БНК-5 с волокнистым наполнителем (асбест 7-го сорта) и резиновой крошкой. Битумное вяжущее — 86—76 %, резиновая крошка — 6—12%, волокнистый наполнитель — 8—12%

Технология приготовления и нанесения аналогично нанесению горячих мастик

Битумно-резиновые изоляционные мастики:

14

15

16

17

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100

ГОСТ 15836—79

Многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора

Наполнитель — резиновая крошка (5—10 %), пластификатор и антисептик—зеленое масло (5??7 %)

Готовят так же, как и горячую битумную мастику, путем непрерывного перемешивания компонентов при 180—200 ??С (в заводских условиях) в течение 1,5—4 ч

Мастика изол горячая:

18

19

20

21

МРБ-Г-Г10

МРБ-Г-Г15

холодная:

МРБ-Х-Г10

МРБ-Х-Г15

ТУ 21-27-37-74

Многокомпонентная однородная масса, состоящая из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика

Вырабатывается без растворителя — горячая, с растворителем — холодная

Приготовление аналогично приготовлению битумно-резиновой мастики. Горячую мастику перед применением разогревают до 200 ??С в специальных котлах в течение 4 ч, непрерывно перемешивая

Мастики битумные холодные:

ТУ 21-27-16-68

22

23

24

25

26

МБС-Х-70

МБС-Х-80

МБС-Х-100

МБК-Х-65

МБК-Х-75

Смесь сплава битумов с наполнителями (асботермит — 14—30 %, известь — 6—30 %) и растворителями (соляровое масло) — 40—10 %

Волокнистый наполнитель 8—10 %, пылевидный наполнитель — 12—10 %, соляровое масло (керосин) — 20—23 %, остальное — битумное вяжущее

Готовятся на механизированных установках. В нагретый до 160—170??С сплав битумов добавляется мелкими порциями смесь сухих наполнителей и растворителей (соляровое масло или керосин) при непрерывном перемешивании. Наносятся установками СО-118, СО-126 через форсунки слоем толщиной 0,5 — 1 мм (общая толщина до 2,5 мм). Предварительно подогревают до 60— 70 ??С

При ручном нанесении пользуются щеткой или гребком

Асфальтовые

III

Асфальтовые мастики холодные:

1

асфальтовая ВНИИГ им. Веденеева

??

Паста — 80 %, наполнитель (асбест) — 10, вода — 10

На основе паст (получаемых диспергированием битума или дегтя в воде

2

асфальтовая по способу НИИСП

??

Паста — 50—80 %, асбест — 40—10, вода — 10

неорганическими эмульгаторами — известью 1-го сорта, гашеной или негашеной

3

асфальтовая

??

Паста — 50—70%, асбест — 17—37, вода — 3—13

или высокопластичной глиной), наполнителя и воды

4

Эмульбит с повышенной:

Нанесение механизированное при помощи сжатого воздуха

адгезией

??

Паста — 50 %, асбест — 5, пылевидный наполнитель — 35, вода — 10

Наносится в два слоя общей толщиной не менее 10 мм. Схватывание

прочностью

Паста — 40 %, асбест — 10, пылевидный наполнитель — 30, вода — 20

— 1 ч, твердение — 5 ч

5

Асфальтовые мастики горячие:

битумный асфальт кислотостойкий

—

Битум нефтяной БН-70/30—16—18%, молотый кислотоупорный наполнитель (кварцевая, андезитовая, диабазовая мука, графит, кислотоупорный цемент) — 20—29,

Готовятся на заводских установках. Наносятся механизированным способом (асфальтометами) в горячем состоянии при температуре асфальтовой смеси 120—150 ??С.

6

Битумный асфальт щелочестойкий

—

кварцевый песок — 50— 55, асбест VI—VII сорта — 5—7. Битум БН 70/30—16—18, щелочестойкая мука — 20—29, молотый щелочестойкий наполнитель (молотый мел, известняк, доломит) — 50—55, асбест VI—VII сорта — 5—7 %.

Битумно-латексные

1

1

Битумно-латексная эмульсия анионная

??

Битумная эмульсия — 70—85 %, латекс СКС — 30—30% или СКС 65— 15%, битум БНД-40/60 или БНД-60/90

Латекс перемешивают с битумной эмульсией катионного типа (эмульгатор — раствор алкилтриметиламмонийхлорида и соляной кислоты в воде или 0,3—0,4 %-ный раствор полиэтиленполиамина БП-3 в соляной кислоте 1 % массы битума) непосредственно при нанесении состава. Нанесение механизированное, сжатым воздухом. Водопоглощение — не более 5 %

2

Битумно-латексная эмульсия катионная

??

Битумная эмульсия — 78 %, латекс (в пересчете на сухое вещество) — 22 % или битумная эмульсия — 64 %, латекс (в пересчете на сухое вещество) — 36 %. Применяются латексы СКС-30 или СКС-50ГП, СКС-65, Л-4, Л-7 и др.

Битумная эмульсия, получаемая механическим диспергированием битума в воде в присутствии эмульгатора — асидол-мылонафта с добавкой едкого натра и жидкого стекла, перемешивается с латексом 15—20 мин, до нанесения на защищаемую поверхность. Нанесение механизированное, сжатым воздухом, совместно с коагулятором 5 %-ным раствором хлористого кальция. Водопоглощение не более 5 %

II

1

Битумно-латексная мастика

РСП-239-72

Смесь раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле, сольвенте или бензине в соотношении 1:1 (70—80 % веса) со стабилизированным латексом СКС-65ГП (ГОСТ 10564—75)* или СКС-50П (ГОСТ 15080—77)* — 20—30 % вес. Стабилизатор — жидкое стекло или 5 %-ный раствор NaSiF6 в количестве 8— 10 % веса латекса

Смешивается в растворомешалках С-756-А и др. в течение 10—15 мин. Наносится установкой, состоящей из компрессора, шестеренчатого насоса и специальной форсунки. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм

Битумно-полимерные

II

1

Битумно-наиритовая мастика

РСН-239-72

Смесь расплава или раствора битума БН-III или БН-IV в толуоле или сольвенте (соотношение 1:1) — 55-70 % с раствором каучуковой хлоропреновой смеси — 30—46%

Хлоропреновый каучук (наирит А, Б или их смесь) перетирается на вальцах и смешивается с вулканизирующими и стабилизирующими добавками, затем растворяется в толуоле или сольвенте (соотношение наирита и растворителя 1:3 — 1:5) и смешивается в течение 15—20 мин. с расплавом или раствором битума (t = 120??С). Нанесение аналогично нанесению битумно-латексной мастики. Толщина одного слоя — 0,7—1 мм

2

Битумно-полимерные составы на основе хлорсульфированного полиэтилена ХПБМ-2

??

Двухкомпонентный битумный состав, представляющий собой суспензию пигмента в смеси битумного раствора на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП-734 (марка Б), в органических растворителях (ксилол, толуол, сольвент). Соотношение ХСПЭ к битуму по сухому веществу 1:2

Готовится перед употреблением путем смешения лака ХII-734 с битумным раствором. Наносится механизированным методом (безвоздушным и пневматическим распылением) и вручную (кистью и валиком) по грунту лак ХII-734. Время практического высыхания — 3 ч. Толщина покрытия — до 0,8 мм. Дополнительный бронирующий слой из песка толщиной 1— 5 мм с перекрытием дополнительным слоем лака ХII-734. При герметизации стыков и вводов дополнительно армируется тканевыми или сеточными материалами

3

Холодный битумно-этинолевый лак

ТУ МХП 1267-64

Раствор битума IV или V в лаке этиноль (30%-ном растворе дивинилацетатной смолы в ксилоле) в соотношении 1:10 с добавкой наполнителей и без них. Количество наполнителя —1 ч на 5 ч битумно-этинолевого лака

Наполнители: диабазовая, андезитовая мука, антофиллитовый или хризотиловый асбесты. Изготовляют на месте потребления путем введения лака этиноль в расплавленный и охлажденный до 70—80 ??С битум и тщательно перемешивается мешалкой (без наполнителей). Наполнители вводятся в готовый битумно-этинолевый лак. Время практического высыхания лака — 4 ч. Вязкость (по BЗ-4) при 18—23 ??С — не менее 20 с (при соотношении 1:10) и не менее 40 с (при соотношении 1:5)

Полимерные

III

1

Мастики на основе лака ХП-734:

состав № 1

—

Лак ХП-734 (ТУ 6-02-1152-82) — 100 в.ч., асбест хризотиловый VII сорта марок 300, 370, 450 (ГОСТ 12871—83)* — 20—25 в.ч., лак ХП-734— 100 в.ч.,

Составы готовят перед нанесением на двухвалковых мешалках СО-8А или СО-11. Перемешивание — 15—20 мин. Наносятся на грунт — лак ХП-734 (толщина слоя грунта 30 — 60 мкм, время

2

состав № 2

??

Лак ХП-734—100 в.ч., асбест VII сорта — 10 в.ч., тальк технический (ГОСТ 19729—74, ТУ 21-25-201-77) — 20 в.ч.

сушки до отлипа 15 — 30 мин) в 3 слоя. Толщина 1 слоя — 0,15—0,2 мм. время межслойной сушки — 1—1,5 ч. Нанесение — вручную (кисть, шпатель); механизированное — специальные пистолеты для нанесения вязких смесей

Мастики на основе полиизоцианата К:

3

состав № 1

??

Полиизоцианат К (ТУ 6-03-29-2-77) — 100 в.ч., цемент (ГОСТ 10178—85) — 30 в.ч., вода — 10 в.ч.

Составы готовят перед нанесением на мешалках типа СО-8А или СО-11. Перемешивание — 15—20 мин. Наносятся

4

состав № 2

??

Полиизоцианат К — 100 в.ч., андезитовая мука (ТУ 6-12-101-81) — 20 в.ч., вода — 10 в.ч.

Исходная вязкость полиизоцианата К—200 с (по BЗ-4 при 20??С). Растворитель — ксилол, толуол

на грунт — полиизоцианат, разбавленным толуолом (в соотношении 100:20 в.ч.) в 3 слоя. Толщина слоя грунта 30—60 мкм, время сушки до отлила — 15—30 мин. Толщина слоя покрытия — 0,15—0,2 мм, время межслойной сушки — 16—20 ч. Нанесение — вручную (кисть, шпатель) и механизированное — специальные пистолеты для нанесения вязких смесей

II

1

Полимерцементный состав

РСН 239-72

Шлакопортландцемент марки М 300—20—30 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП—32—40 %

Песок мелкозернистый 30—32 %

Жидкое натриевое стекло — 0,3—0,5% (?? = 1,42)

Кремнефтористый натрий — 0,1—0,3%

Эмульгатор — 0,1—0,2 %

Вода — 2,9—9,5 %

Синтетический латекс СКС-65 ГП смешивают в стандартных растворомешалках с растворонасосом с жидким стеклом (?? = 1,42), эмульгатором, 5 %-ным раствором кремнефтористого натрия. Затем добавляют шлакопортландцемент и песок, перемешивают 5—10 мин до получения однородной массы. Жизнеспособность 1—4,5 ч. Наносят кистью или пневматическим распылением с помощью специальной форсунки

Безосновные рулонные материалы

III

1

2

Изол И-БД (без полимерных добавок)

И-ПД (с полимерными добавками)

ГОСТ 10296—79

Биостойкий и гидроизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок

Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2, шириной 500 и 1000±5 мм. Нижняя поверхность полотна изола (внутренняя в рулоне) покрыта слоем минеральной посыпки. Приклеивают битумными, резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, нагретыми до температуры 120—130??С

3

Бризол БР-С (средней прочности)

??

Рулонный материал, изготавливаемый методом вальцевания и последующего

Поставляется рулонами длиной 50±1 м, шириной ±425+25 мм с толщиной полотна 1,5±0,2

4

БР-П (повышенной прочности)

каландрирования смеси, состоящей из битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора

мм. Температурный интервал применения бризола марки БР-С от 30 до 5??С, марки Бр-П от 45 до 15 ??С. Приклеиваются теми же мастиками, что и изол, разогретыми до температуры 120—130 ??С.

5

Бутерол

ТУ 38-3-005-82

Рулонный гидроизоляционный материал, изготавливаемый вальцово-каландровым способом из смесей на основе синтетических каучуков, термоэластопласта, пластификатора, вулканизующих агентов и наполнителей

Выпускается в рулонах шириной 650; 750, 950±20 толщиной полотна 1 или 2±0,2 мм. Гидроизоляцию выполняют из 2 и более слоев бутерола толщиной каждый не более 2 мм, наклеивают битумно-полимерной мастикой МБ ПК-75. Перед наклеиванием железобетонную поверхность грунтуют битумно-полимерной эмульсией, или 15 %-ным раствором битума в керосине. Температура мастики в момент нанесения на поверхность — 100—140??С

Рулонные материалы

III

1

Гидроизол ГИ-Г

ГОСТ 7415—86

Беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами БНК-2 (ГОСТ 9548—74)* или БНД-60/90 (ГОСТ 22245—76)*

Выпускается в рулонах с шириной полотна 950±5 мм, толщиной 0,7±0,07 мм, площадью 20±0,4 м. Приклеивается при температуре воздуха до —5 ??С

2

Стеклорубероид С-РМ

ГОСТ 15879-70

Рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двухсторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст

Имеет с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку (крупность зерен 0,6 мм). Выпускается в рулонах шириной полотна 960 и 1000±20 мм, толщиной 2,5±0,5 мм. Температуроустойчивость не менее 80 ??С

3

Гидростеклоизол подкладочный

ТУ 400-1/55-16-77

Состоит из стеклоткани, покрытой с обеих сторон слоем битумного вяжущего (повышенной пластичности)

Выпускается однослойно- и двухслойноармированными в рулонах с шириной полотна 850—1000 мм, длиной 10000±250 мм намотанных на бумажную втулку. Температуроустойчивость 60—65 ??С

Пропиточные материалы

IV

1

Стирольно-инденовая смола

ТУ 14-6-89-73

Получают из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, а также из полимеров бензольного отделения. Растворитель — ксилол, толуол. Соотношение смолы и растворителя 1:1,5

Пропиточный раствор готовят непосредственно на месте работ путем предварительного растворения раздробленной смолы в емкости с растворителем при механическом перемешивании. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость по вискозиметру ВУ-2М 36-37С, плотность 0,966±0,001 г/см3. Температурный интервал пропитки 15—25 ??С. Время пропитки — 8 ч, сушки — 3 сут.

2

Пиропласт

ТУ 6-05-361-276

Продукт термической полимеризации жидкой фракции смолы пиролиза, выкипающей при температуре свыше 180 ??С.

Растворитель — ксилол, толуол. Соотношение пиропласта и растворителя 1:1,5

Приготовление пропиточного раствора и технология пропитки аналогичны составам на основе стирольно-инденовой смолы. Длительность растворения — 24 ч. Условная вязкость 35—36 с. (ПО ВУ— 2М при 20??С). Плотность—0,976±0,001 г/см3

3

Полиизоцианат К

ТУ 6-03-29-2-79

Кубовый остаток, получаемый при полном отгоне легколетучих компонентов и при частичном отгоне 4'4 — дифенилметандиизацианата из полиизоцианата марок А и Б.

Растворитель — ксилол, толуол, соотношение полиизоцианата и растворителя 1:1

Приготовление и технология пропитки аналогичны составам на основе стирольно-инденовой смолы. Длительность растворения — 30 мин. Условная вязкость 28—29 с. (по ВУ—2М при 20??C), Плотность —1,020±0,001 г/см3