Глава 7 Упаковка
Перед упаковкой ствол и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости ствола должны быть осушены.
Ствол должен быть законсервирован согласно ГОСТ 9.014, вариант защиты В3-1, В3-2. Срок действия консервации - 3 года.
После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару согласно ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием «Документы здесь».
Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 согласно ГОСТ 15150.
Глава 8 Правила приемки
Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих Норм предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.
При приемо-сдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пунктов 18 (кроме пункта 18.1), 28-30, 32, 33, 41-56 настоящих Норм.
Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих Норм (кроме пунктов 16 и 25 настоящих Норм).
Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:
при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;
при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;
при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.
При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.
При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.
Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих Норм (кроме пунктов 16 и 25 настоящих Норм) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.
При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.
Импортируемая продукция допускается к проведению сертификационных испытаний на соответствие требованиям пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний на соответствие требованиям пожарной безопасности.
Испытания на надежность (пункт 16 настоящих Норм) проводят один раз в 3 года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в которых указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.
Глава 9 Методы испытаний
Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.
Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.
При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих Нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м/с.
Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений. Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).
Проверка стволов на соответствие требованиям пунктов 28-30, 32, 33, 42-46 настоящих Норм проводится визуально.
Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям пунктов 2, 3 приложения 2 и пунктов 2, 3 приложения 3 к настоящим Нормам проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.
Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с и классом точности не менее 2.
При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям пункта 3 приложения 2 и пункта 3 приложения 3 к настоящим Нормам ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30° на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.
Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа с погрешностью не более ±(0,3+0,05V), где V - скорость воздушного потока, м/с.
Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК согласно ГОСТ 7502.
Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30°.
Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям пункта 15 (пункт 4 приложения 3) настоящих Норм проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии угломером или другим способом.
Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1°.
При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям пункта 5 приложения 2 и пункта 7 приложения 3 к настоящим Нормам используется оборудование и методика проведения испытаний согласно СТБ ГОСТ Р 50588.
При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.
Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям пунктов 8, 9 приложения 2 и пунктов 9, 10 приложения 3 к настоящим Нормам производится при установке его на горизонтальной площадке.
Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ±120° и погрешностью измерения ±30'.
Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям пункта 22 настоящих Норм производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом его поочередно крепят к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.
Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН, второго класса точности согласно ГОСТ 13837.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по пункту 15 настоящих Норм контролируют согласно РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность - 0,9;
регламентированная вероятность - 0,9;
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0;
количество испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемосдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.
Показатель вероятности безотказной работы согласно пункту 16 настоящих Норм контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя - 0,1;
риск потребителя - 0,1;
приемочный уровень - 0,999;
браковочный уровень - 0,993;
количество циклов - 554;
приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в пункте 18 настоящих Норм.
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям пункта 18 настоящих Норм проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объем утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объема с точностью до 5 %.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.
Размеры должны измеряться металлической линейкой, соответствующей требованиям ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм, и штангенциркулем, соответствующим требованиям ГОСТ 166, с ценой деления 0,1 мм.
Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:
дату и место проведения испытаний;
наименование типа ствола и его заводской номер;
вид и условия испытаний;
краткое описание и характеристики испытательной установки;
данные об измерительных средствах, номера приборов, сроки поверки;
результаты испытаний.
Ствол следует считать удовлетворяющим требованиям настоящих Норм, если значения всех показателей, полученных в результате испытаний, полностью соответствуют требованиям настоящих Норм.
Приложение 1
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки
В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 9.014 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
