виправлення кінців труб не допускається. Деформовані кінці труб обрізаються;
усунення недопустимих зазорів між торцями труб при зварюванні плітей або неспіввісності труб за допомогою нагрівання, розтягу не допускається. Зазначені дефекти можна усувати за допомогою коротких вставок, що вварюються, довжиною не менше ніж 200 мм;
при розбіжності товщин стінок труб, що зварюються, або арматури на 3 мм і більше застосовуються перехідні кільця, виготовлені на базах будівельних організацій;
застосовувати штамповані крутовигнуті й гнуті фасонні частини.
Застосування зварних фасонних частин допускається тільки за узгодженням із проектною організацією.
Загальні технологічні вказівки зі зварювання газопроводів
Ручне електродугове зварювання
Зварювання стиків повинно виконуватися без підкладних кілець. Рекомендується живлення дуги від джерел постійного струму.
Перший (кореневий) шар слід зварювати електродами діаметром від 2,5 мм до 3 мм. Число шарів у шві стику зі скосом кромок при товщині стінок труби до 6 мм повинно бути не менше двох, а при товщині стінок більше 6 мм - не менше трьох.
У тришаровому шві (товщина стінок труби від 6 мм до 12 мм) висота першого шару - від 15 % до 20 % товщини стінки, першого та другого шарів - від 40 % до 75 %. У процесі зварювання стику бажано не допускати перерв у роботі. Вимушена перерва стає можливою після заповнення від 50 % до 60 % товщини стінки.
При зварюванні розбивання стику повинно проводитися з таким розрахунком, щоб стики ділянок ("замки" швів) у сусідніх шарах були зміщені один від одного не менше ніж на 15 мм, а наступний шар перекривав попередній на довжині від 15 мм до 20 мм.
Орієнтовні режими зварювання рекомендованими електродами неповоротних стиків газопроводів представлені у таблиці 7.
Таблиця 7 - Зварювальний струм для різних типів електродів
|
Тип електрода |
Марка електродів |
Тип покриття |
Діаметр, мм |
Сила струму при зварюванні, А |
|
Э42А |
УОНИ-13/45 |
Основне |
2,5 |
40-75 |
|
Э50А |
УОНИ-13/55 |
Основне |
2,5 |
40-75 |
|
3,0 |
70-100 |
|||
|
4,0 |
130-160 |
|||
|
Э50А |
АНО-ТМ |
Основне |
2,5 |
50-70 |
|
3,0 |
70-120 |
|||
|
4,0 |
140-200 |
|||
|
Э46 |
МР-3 |
Рутил-основне |
3,0 |
100-140 |
|
4,0 |
160-200 |
Кінець таблиці 7
|
Тип електрода |
Марка електродів |
Тип покриття |
Діаметр, мм |
Сила струму при зварюванні, А |
|
Э46 |
АНО-4 |
Рутилове |
3,0 |
90-140 |
|
4,0 |
150-200 |
|||
|
Э46 |
АНО-21 |
Рутилове |
2,5 |
60-110 |
|
3,0 |
90-140 |
|||
|
Э46 |
АНО-29М |
Рутил-целюлозне |
2,5 |
50-100 |
|
3,0 |
60-110 |
Порядок накладення швів при зварюванні залежить від діаметра труби, марки сталі, положення стику (поворотний або неповоротний).
Вертикальні неповоротні стики зварюють у напрямку вверх або вниз. Наплавлення шару в стельовій частині стику починають, відступивши на довжину від10 мм до 30 мм від нижньої точки. У процесі зварювання слід звертати увагу на забезпечення провару кореня, кромок шва і заплав- лення кратера. Після накладення кожного шару необхідно повністю вилучити шлаки й бризки.
Зварювання вертикальних неповоротних стиків труб діаметром більшим 219 мм з метою рівномірного розподілу напружень по стику й зменшення деформацій слід виконувати зворотно-ступінчастим способом, при цьому довжина кожного ступеня не повинна перевищувати від 200 мм до 250 мм.
Горизонтальні стики труб діаметром меншим за 219 мм зварює один зварник, дотримуючись правил "замків" у сусідніх шарах або ділянках.
Газове зварювання
Газове зварювання ацетиленом допускається для газопроводів умовним діаметром не більшим за 150 мм з товщиною стінок до 5 мм включно зі скосом кромок, а при товщині стінок до 3 мм включно - без скосу кромок. Газове зварювання слід виконувати тільки в один шар.
Газове зварювання із застосуванням пропан-бутанової суміші допускається тільки для газопроводів тиском до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включно, умовним діаметром не більшим 150 мм і з товщиною стінки до 5 мм включно.
Газове зварювання стиків труб виконують лівим або правим способом. Вибір способу зварювання залежить від товщини стінки труби й розташування зварного стику в просторі:
для вертикальних неповоротних стиків і труб з товщиною стінки до 3 мм рекомендується лівий спосіб;
для горизонтальних стиків і труб з товщиною стінки понад 3 мм- правий спосіб.
При лівому способі зварювання пальник і дріт переміщають зигзагоподібно поперек шва, але так, щоб їх рухи в той самий момент були спрямовані в протилежні сторони. При правому способі пальник пересувають без коливальних рухів, а дроту надають спіралеподібних рухів.
Режими газового ацетилено-кисневого зварювання наведені в таблиці 8.
Таблиця 8 - Режими ацетилено-кисневого зварювання
|
Положення стику |
Товщина стінки труби, мм |
Діаметр присадного дроту, мм |
Витрата, л/год |
Тиск, МПа (кгс/см2) |
Номер наконечника |
|||||||
|
ацетилену |
кисню |
ацетилену |
кисню |
|||||||||
|
Вертикальне і горизонтальне неповоротне |
2-3 |
2-3 |
120-240 |
130-260 |
Не нижче ніж 0,1 |
0,16-0,4 (1,6-4) |
1 |
|||||
|
3-4 |
3-4 |
230-430 |
250-440 |
0,2-0,4 (2-4) |
2 |
|||||||
|
5 |
4 |
230-430 |
230-440 |
0,2-0,4 (2-4) |
3 |
|||||||
При зварюванні із застосуванням пропан-бутану можна використовувати пальники, що випускаються серійно для ацетиленового зварювання.
Режими газового зварювання пропан-бутаном наведені в таблиці 9.
Таблиця 9 - Режими газового зварювання
|
Положен ня стику |
Товщина стінки труби, мм |
Попередній зазор у стику, мм |
Кут скосу кромок, град. |
Швидкість зварювання, м/год |
Діаметр присадного дроту, мм |
Витрата, л/год. |
Тиск, МПа (кгс/см2) |
Номер наконечника |
||||
|
пропанбутану |
кисню |
пропанбутану |
кисню |
|
||||||||
|
Вертикальне і горизонтальне |
1-2 |
1,5-2 |
Без скосу |
5-7 |
1,5-2 |
80-180 |
211-360 |
0,002 (0,02) |
0,2-0,4 (2-4) |
2,3 |
||
|
2,3 |
2-3 |
4-5 |
2-2,5 |
120-270 |
420-945 |
0,0025 (0,025) |
0,3-0,5 (3-5) |
|||||
Примітка. Присадний дріт типу Св-10ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С.
У процесі зварювання одного стику не можна допускати перерви в роботі до заповнення всього оброблення. При вимушених перервах і після закінчення зварювання полум’я пальника, для запобігання утворенню тріщин, усадних раковин і пор слід відводити від розплавленого металу поступово.
Механізоване зварювання у вуглекислому газі
Метод застосовується для зварювання газопроводів із товщиною стінки до 6 мм на базах будівельних організацій і підварювання кореня шва перед автоматизованим зварюванням під флюсом.
Зварювання у вуглекислому газі виконується постійним струмом зворотної полярності. Режим зварювання наведений у таблиці 10.
Таблиця 10 - Режими механізованого зварювання у середовищі вуглекислого газу
|
Товщина стінки труби, мм |
Діаметр дроту, мм |
Шар |
Сила струму при зварюванні, А |
Швидкість зварювання, м/год |
Витрата СО2, м3/хв |
Виліт електрода, мм |
|
1,5 |
1 |
Перший |
100-110 |
18-19 |
10-12 |
8-13 |
|
2,0 |
1 |
Перший |
130-150 |
20-21 |
||
|
2-4 |
1 |
Перший |
140-160 |
20-21 |
14-18 |
9-15 |
|
5-6 |
1,2 |
Перший |
170-250 |
21-22 |
14-18 |
10-14 |
|
Другий |
180-250 |
21-22 |
Зварювання виконується при тиску газу 0,15(1,5) МПа (кгс/см2) та напругою на дузі від 24 В до 26 В.
Виконуючи зварювання кореневого шару в середовищі вуглекислого газу, прихватки можна повністю не переплавляти, якщо вони виконані цим же способом.
При зварюванні у вуглекислому газі поворотних стиків труб електрод зміщують від вертикальної осі у бік, протилежний обертанню труби, на кут від 10° до 20°.
Автоматичне зварювання
Стики труб діаметром 219 мм і більше зварюють автоматом під шаром флюсу після попереднього підварювання кореня шва вручну або напівавтоматом у середовищі вуглекислого газу.
Режими зварювання під флюсом при попередньому підварюванні наведені в таблиці 11.
Таблиця 11 - Режими зварювання під флюсом при попередньому підварюванні
|
Діаметр труби, мм |
Товщина стінки, мм |
Діаметр електродного дроту, мм |
Шар |
Сила струму при зварюванні, А |
Напруга на дузі, В |
Швидкість зварювання, м/год |
Виліт електрода, мм |
Зміщення електрода із зеніту, мм |
|
219-325 |
5 |
2 |
один |
280-320 |
35-38 |
20-24 |
30-35 |
30-40 |
Зварювання рекомендується виконувати постійним струмом зворотної полярності. Допускається зварювання змінним струмом дротом діаметром 3 мм.
Контактне стикове зварювання оплавленням
Зварювання труб діаметром від 57 мм до 324 мм можна здійснювати за допомогою пересувних зварювальних установок.
До складу установки входять: зварювальна машина; агрегат для зняття ґрата; пристрій зачищення кінців труб під контактні пристрої; пересувна електростанція, трубоукладачі.
Зварювальну установку може обслуговувати бригада, що нараховує п’ять-сім чоловік у складі: оператора (зварника), помічника оператора (він же керує внутрішнім ґратознімачем), двох машиністів трубоукладачів, одного - двох допоміжних робітників.
Технологія стикового контактного зварювання, настроювання зварювальної машини, методика реєстрації й розшифрування параметрів процесу зварювання надається в технічній документації на зварювальну машину.
Зварювання газопроводів у зимових умовах
При виконанні зварювальних робіт у холодну пору року необхідно:
очистити кінці труб, що зварюються, від льоду й снігу, просушити їх полум’ям або іншими засобами;
ретельно загородити місце зварювання від снігу й вітру;
торці труб повинні бути закритими;
забезпечити уповільнення швидкості охолодження стику, що зварюється, і прилеглої зони шляхом укриття азбестом або іншими засобами.
Необхідність попереднього підігрівання стиків слід визначати залежно від марки зварюваних труб, які підрозділяються на групи (таблиця 2): попереднє підігрівання стиків слід робити при зварюванні труб з товщиною стінки від 5 мм до 10 мм включно електродами з рутиловим або целюлозним покриттям за температури зовнішнього повітря нижче мінус 20 °С - для труб I і II груп; нижче мінус 10 °С - для труб III групи. Мінімальна температура підігрівання повинна становити 100 °С и вимірюватися на відстані від 5 мм до 10 мм від кромки труби.
Виправлення дефектів при низьких температурах можна виконувати шляхом виплав- лювання й заварювання по теплому або підігрітому металу.
За температури повітря нижче мінус 5 °С не повинні допускатися удари по трубах, їх вигин і виправлення кінців без підігрівання.
КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ
Перевірка якості зварних стиків газопроводів повинна виконуватися перед їх ізоляцією.
Застосовують такі види контролю: вхідний, операційний і приймальний.
При вхідному контролі підлягає перевірці:
