Страница 4: Методические рекомендации по защите откосов скальных выемок аэрированными цементно-песчаными растворами (46147)

3. В процессе работы по укладке аэрированных растворов необходимо предотвращать возможность появления в шланге и сопле пробок. Для этого следует:

а) тщательно просеивать песок и цемент, не допуская их дальнейшего загрязнения;

б) строго соблюдать дозировку материалов и выполнять технологию приготовления смеси;

в) правильно назначать и обеспечивать постоянство давления в установках при транспортировании аэрированной смеси;

г) при необходимости прекращения подачи раствора к пистолету следует перекрывать кран у выходной горловины растворонагнетателя или магистральный - у растворонасоса;

д) имеющийся на пистолете кран дополнительной подачи воздуха для распыления смеси держать постоянно открытым;

е) не загружать в нагнетательные установки аэрированные смеси подвижностью менее 9 см по погружению конуса СтройЦНИИЛа;

ж) ежедневно после окончания смены тщательно промывать смеситель, растворонагнетатель, растворонасос, шланги, пистолеты.

4. В случае прекращения подачи раствора при загруженном растворонагнетателе или бункере растворонасоса необходимо выполнить последовательно (до ликвидации «пробки») следующие операции:

а) повысить давление в пневмонагнетательной (растворонасосной) установке ступенями по 0,5 атм. После ликвидации «пробки» давление вновь снижается до расчетного;

б) подать поступающий к пистолету сжатый воздух в шланг.

Для этого необходимо следующее:

- перекрыть редукционный клапан для прекращения подачи воздуха в нагнетатель;

- открыть спускной кран и удалить воздух из нагнетателя;

- остановить двигатель у растворонасоса и открыть кран циркулярного растворовода;

- закрыть выходное отверстие пистолета рукавицей или специальным наконечником. Операцию повторяют два - три раза, в результате чего раствор, находящийся в раствороводе, перемещается в нагнетатель или бункер растворонасоса. После такой прочистки продолжают укладку раствора;

в) перекрыть подачу сжатого воздуха в пневмонагнетатель или открыть кран циркулярного растворовода у растворонасоса; перекрыть кран у горловины нагнетателя, после чего разъединить шланг и очистить его продуванием сжатого воздуха.

Отверстия и каналы пистолета, а также горловину нагнетательной установки прочищают после съема давления в резервуаре стальной проволокой.

5. Уход за оборудованием осуществляется согласно инструкции завода-изготовителя.

6. Двигатель смесителя запускают после заливки в барабан воды и вспенивающей добавки.

Пену приготавливают при низких оборотах вала смесителя (не более 550 об/мин). При отсутствии такой возможности (односкоростной электродвигатель с большим числом оборотов ротора) периодически отключают рубильник.

7. Не менее одного раза в декаду следует разбирать и промывать вал смесителя с лопастями.

8. Во избежание разбрызгивания раствора в процессе его приготовления загрузочное отверстие барабана растворосмесителя должно быть закрыто конусной крышкой.

9. Перед запуском растворонасоса необходимо залить в его бункер небольшое количество воды для смазки ротора и статора; при этом ротор нужно несколько раз повернуть.

10. При работе растворонасоса в бункере всегда должен быть запас раствора, чтобы предотвратить засасывание воздуха.

11. Перед загрузкой пневмонагнетательной установки кран выпуска раствора должен быть закрыт. Загрузка производится на 5 см ниже края резервуара. После установки сферического диска и закрытия крышки регулируют давление и открывают выпускной кран. В момент открывания выпускного крана растворный кран пистолета должен быть открытым.

12. В процессе транспортирования аэрированной смеси по раствороводу нельзя допускать резкого повышения давления в нагнетательных установках.

Приложение 3

ПОДБОР СОСТАВА АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Примечания. 1. Количество вспенивающей добавки, вводимой в растворную смесь, приведено для добавок с расчетным содержанием активного вещества. Расчетное содержание активного вещества вспенивающих добавок принимается по табл. 1 п. 2.6 настоящих Рекомендаций.

2. Для улучшения показателей по водонепроницаемости, количество вспенивающей добавки следует увеличивать на 5 - 10 %.

Приложение 4

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ОПТИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬНОЙ (РАСТВОРОНАСОСНОЙ) УСТАНОВКЕ

При торкретировании аэрированными цементно-песчаными растворами необходимо правильно определять величину оптимального давления в пневмонагнетательной (растворонасосной) установке, зависящей от производительности установки (скорости транспортирования смеси), диаметра и расположения (в плане) растворовода, дальности и высоты подачи, характера движения смеси, а также ее свойств и конструктивных (фасонных) частей в сети растворовода.

При правильном подборе величины оптимального давления в установках по нанесению аэрированных растворов под любым углом нанесений «отскок» материала, т.е. его потеря, практически отсутствует, тогда как при других видах торкретирования (торкрет-бетон, набрызг-бетон) объем «отскока» достигает 30 и даже 40 %.

При неправильном выборе величины оптимального давления транспортирование смеси по раствороводу может происходить толчками с частыми забивками и разрывами шлангов. В таких случаях смесь выбрасывается из сопла пистолета выстрелообразно, и покрытия получаются некачественными (низкая прочность и плотность), с большим «отскоком» раствора при нанесении.

Пневмонагнетательная установка осуществляет равномерное (установившееся) продвижение аэрированной смеси по раствороводу, растворонасосная установка - неравномерное (неустановившееся).

Величину оптимального давления в установках по нанесению аэрированных растворов можно определить по формуле

Ропт = Рг = Lг + Рн??Lн + 0,5 атм,                                           (1)

где Рг - величина сопротивления 1 пог. м горизонтально расположенного растворовода, атм.;

??Lг - дальность горизонтального транспортирования смеси с учетом эквивалентных длин изгибов растворовода и конструктивных вставок, м;

Рн - величина сопротивления 1 пог. м наклонно расположенного, атм;

??Lн - дальность наклонного транспортирования смеси, м.

Величины сопротивления Рг могут быть определены различными способами.

1. При равномерном движении аэрированных цементно-песчаных смесей состава 1 : 1, 1 : 2 и 1 : 3 по горизонтальному раствороводу (резиновые шланги) диаметром 17, 30 и 38 мм Рг определяют из графиков, показанных на рис. 1.

При пользовании растворонасосом эти величины умножают на коэффициент перехода к неравномерному движению, равный 1,3.

2. При различных производительностях установки, диаметров шлангов и режимах смеси Рг определяют по формуле

Рг = РгкQккн.д,                                                           (2)

где Р??г - величина сопротивления при равномерном движении аэрированной смеси подвижностью 10 см по горизонтально расположенному раствороводу диаметром 17 мм и производительностью пневмонагнетательной установки Q2 = 0,08 м3. Величины Рг для смесей составов 1 : 1, 1 : 2, 1 : 3 приведены в таблице;

кQ - коэффициент изменения величин сопротивления в зависимости от производительности установки (рис. 2). Зависимость средней скорости транспортирования от производительности установки определяется по формуле

                                                              (3)

к?? - коэффициент изменения величин сопротивлений в зависимости от диаметра растворовода (рис. 3);

кн.д - коэффициент перехода от равномерного (установившегося) к неравномерному (неустановившемуся) движению.

Рис. 1. Величины сопротивлений при установившемся движении аэрированных цементно-песчаных растворов состава 1 : 1 (1), 1 : 2 (2) и 1 : 3 (3) подвижностью 10 см по резиновым шлангам:

а - d = 17 мм, б - d = 30 мм, в - d = 38 мм

Рис. 2. График значений коэффициента кQ

3. Величины сопротивления Рг можно определять по видоизмененной формуле Шведова-Бингама для структурных жидкостей

                                           (4)

где ктеор - экспериментально выведенный коэффициент, зависящий от скорости транспортирования аэрированной смеси.

Рис. 3. График значений коэффициента кQ

При средней скорости транспортирования аэрированной смеси

Vср  0,06 м/сек - ктеор = 1.                                                  

При Vср > 0,06 м/сек ;                                  (5)

кн.д = 1 - для пневмонагнетательной установки;

кн.д = 1,3 - для растворонасосной установки;

?? - величина вязкости аэрированной смеси, измеряемая ротационными вискозиметрами системы Воларовича, кГ  сек/м2;

??0 - предельное напряжение сдвига, определяемое тем же прибором, кГ/см2;

d - диаметр растворовода, м.

Величины  и ??0 для аэрированных смесей составов 1 : 1, 1 : 2 и 1 : 3, подвижностью 10 см можно принимать по таблице настоящего приложения.

Величина сопротивления 1 пог. м наклонно расположенного растворовода Рн определяется по формуле

Рн = Рг + Рвsin,                                                           (6)

где  - угол наклона растворовода к горизонту;

Рв - вес 1 пог. м вертикального столба смеси

Рв = h,

где ?? - объемный вес смеси, кг/см3 (см. таблицу);

h - высота столба, см.

Сопротивление движению аэрированной смеси в поворотных участках (изгибах) растворовода, а также в конструктивных вставках (переходных коленах, штуцерах и конусах) определяют по эквивалентным длинам горизонтальных прямолинейных участков растворовода, на котором потери давления на трение равны потерям, вызываемым данным местным сопротивлением.