ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ
ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ
ОБ ОХРАНЕ ТРУДА
М Е Т О Д И К А
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ
В СРЕДЕ ХЛОРА
КИЕВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ
ОБ ОХРАНЕ ТРУДА
УТВЕРЖДЕНО
приказом Государственного Комитета
Украины по надзору за охраной труда
от 1997 г. №
ДНАОП 0.00-
М Е Т О Д И К А
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ
В СРЕДЕ ХЛОРА
Киев
РАЗРАБОТАНА
Украинским научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения (УкрНИИхиммаш),
Институтом проблем прочности Национальной академии наук Украины (ИПП НАН Украины),
Северодонецким научно-исследовательским и конструкторским институ- том химического машиностроения (Северодонецкий НИИхиммаш) совместно с Государственным комитетом Украины по надзору за охраной труда (Госнадзорохрантруда)
ВНЕСЕНА:
Управлением по надзору в химической, нефтеперерабаты- вающей и газовой промышленности Госнадзорохрантруда Украины
С О Д Е Р Ж А Н И Е
1. Область применения 5
2. Нормативные ссылки 5
3. Общие положения 7
4. Изучение технической и эксплуатационной документации 9
5. Визуальный осмотр 9
6. Измерение толщины стенки. Определение скорости
коррозии 10
7. Измерение твердости металла 12
8. Дефектоскопия 13
9. Металлографические исследования 15
10. Химический анализ металла и продуктов коррозии 15
11. Определение механических характеристик металла
в лабораторных условиях 16
12. Определение деформационно-силовой характеристики 17
13. Экспериментальное определение напряжений,
деформаций, перемещений и усилий 18
14. Оценка остаточной работоспособности сосудов 19
15. Оформление результатов обследования 20
Приложения
Приложение 1. 21
Приложение 2. Порядок проведения ультразвукового контроля
сварных соединений и основного металла
контейнеров жидкого хлора 23
Приложение 3. Порядок проведения акустико-эмиссионного
контроля оборудования 32
Приложение 4. Порядок проведения металлографических
исследований методом “оттисков” на объектe
обследования 37
Адреса организаций-разработчиков Методики 40
ДНАОП 0.00-
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В СРЕДЕ ХЛОРА
Дата введения
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Методика распространяется на сосуды (резервуары, танки, сборни- ки, цистерны, контейнеры, балоны), оборудование и трубопроводы (даль- ше - оборудование), работающие в среде хлора, на которые установлены требования Правил ПБХ-93, и определяет порядок проведения работ по оценке их технического состояния и остаточной работоспособности.
Методика предназначена для специалистов, занимающихся обсле-дованием действующего оборудования, его диагностированием и уста- новлением сроков дальнейшей эксплуатации.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В данной методике содержатся ссылки на следующие нормативно-технические документы.
1. ГОСТ 7.32-91. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
2. ГОСТ 12.0.005-84. ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения.
3. ГОСТ 12.1.001-83 Ультразвук. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требова-ния к воздуху рабочей зоны.
6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и об-щие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
8. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
9. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
10. ГОСТ 1763-78. Сталь. Методы определения глубины обезуглеро-женного слоя.
11. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.
12. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
13. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
14. ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры.
15. ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
16. ГОСТ 9651-84 Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.
17. ГОСТ 11150-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при пониженных температурах.
18. ГОСТ 12344-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.
19. ГОСТ 12345-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы.
20. ГОСТ 12346-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.
21. ГОСТ 12347-77. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора.
22. ГОСТ 12348-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца.
23. ГОСТ 12349-83. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама.
24. ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома.
25. ГОСТ 12351-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия.
26. ГОСТ 12352-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля.
27. ГОСТ 12353-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта.
28. ГОСТ 12354-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена.
29. ГОСТ 12355-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди.
30. ГОСТ 12356-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана.
31. ГОСТ 12971-67. Таблицы прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
32. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
33. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
34. ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.
35. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый
метод.
36. ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.
37. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
38. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.
39. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
40. ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.
41. ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
42. ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.
43. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные, сварные. Технические требования.
44. ОСТ 26-1379-76. Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений.
45. ОСТ 26-2044-87. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразву-кового контроля.
46. ОСТ 26-11-03-86. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.
47. РД 26-15-88. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений.
48. ТУ 26-01-210-83. Бочка-контейнер для жидкого хлора. Технические условия.
49. ПНАЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
50. ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
51. ДНАОП 0.00-1.24-93 ПБХ-93 Правила безопасности при произ-водстве хранении, транспортировании и применении хлора.
52. ПУГ-69 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубо-проводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.
53. ДНАОП 1.3.00-8.02-93 Методические указания “Проведение работ по оценке остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств”. Утверждено постановлением коллегии Госнадзорохран- труда от 19 мая 1993 г.
54. “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”. Утверждены Госгортехнадзором СССР 06. 09. 88 г.
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Работы по оценке технического состояния и остаточной рабо-тоспособности действующего оборудования в соответствии с настоящей Методикой проводят в следующих случаях.
3.1.1. Оборудование выработало назначенный ресурс, указанный в паспорте.
3.1.2. При отсутствии в паспорте или документе, его заменяющем, данных о ресурсе.
3.1.3. Оборудование эксплуатировалось более 10 лет в соответствии с требованиями ПБХ-93.
3.1.4. Если оборудование находилось в эксплуатации при коли-честве главных циклов нагружения от давления, стесненности темпе-ратурных деформаций или других видов нагружения от 103 и более за весь срок при отсутствии в паспорте данных о числе циклов или при исчерпании назначенного ресурса.
При определении числа циклов учитывают циклы нагружения от нагрузок, у которых размах колебаний превышает 15% для угле-родистых и низколегированных сталей, а также 25% для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность.
3.1.5. После аварии или пожара.
3.1.6. Если предприятие примет решение о проведении работ по оценке остаточной работоспособности технологического оборудования.
3.1.7. По требованию органов Госнадзорохрантруда.
3.2. Оценка технического состояния оборудования с учетом особой опасности производствa хлора, его техническое диагностирование и определение срока дальнейшей эксплуатации производится на основа- нии результатов комплексного обследования, которое выполняется экспертно-техническими центрами Госнадзорохрантруда и специализи- рованными организациями, имеющими разрешение Госнадзорохран- труда на выполнение данного вида работ.
3.3. Комплексное обследование включает следующие работы.
3.3.1. Изучение технической и эксплуатационной документации на обследуемое оборудование.
3.3.2. Визуальный осмотр поверхности.
3.3.3. Измерение толщины стенки элементов конструкции.
3.3.4. Измерение твердости металла.
3.3.5. Дефектоскопию.
3.3.6. Металлографические исследования.
3.3.7. Химический анализ металла и продуктов коррозии.
3.3.8. Лабораторные исследования металла.
3.3.9. Экспериментальное определение напряжений, деформаций, пе-ремещений и усилий.
3.3.10. Определение деформационно-силовой характеристики.
3.3.11. Оценку технического состояния оборудования с использова-нием метода акустической эмиссии.
3.3.12. Расчеты на прочность.
3.3.13. Анализ полученных данных, составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации и определение остаточного ресурса работы оборудования.
3.4. Необходимость проведения работ по п.п. 3.3.6.-3.3.11. определяется на основании результатов, полученных при выполнении работ в соответствии с п.п. 3.3.1.-3.3.5.
Объем обследования в каждом конкретном случае определяют специалисты, выполняющие эти работы.
3.5. Результаты обследования служат основанием для принятия следующих решений.
3.5.1. Разрешение на временную эксплуатацию оборудования (не более 6-ти месяцев)до выдачи заключения об его остаточном ресурсе.
3.5.2. Возможность ремонта или изъятия из эксплуатации.
3.5.3. Проведение специальных исследований, например, опре- деление остаточных напряжений, контроль методом акустической эмиссии, рентгеноструктурный анализ и т.д.
3.5.4. Вырезка металла для его дальнейшего лабораторного исследования.
3.5.5. Определение методов, объемов и периодичности последующих технических освидетельствований.
3.5.6. Эксплуатация оборудования при пониженных параметрах.
3.6. Владелец оборудования предоставляет всю необходимую для обследования документацию.
3.7. Выводы по результатам комплексного обследования о работо- способности оборудования и безопасного остаточного ресурса его эксплуатации оформляются в соответствии с п. 15 настоящей Методики.
3.8. При обследовании оборудования следует соблюдать требования безопасности Общих правил взрывобезопасности для взрывопожаро- опасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также действующих нормативных документов предприятия, на котором эксплуатируется данный объект.
4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
4.1. Ознакомление для каждого объекта обследования с такими сведениями: регистрационным и заводским номерами, заводом-изго-товителем, годом изготовления и ввода в эксплуатацию, номером чертежа, основными геометрическими размерами, маркой материала, технологией изготовления (способом деформации, сварки, сварочными материалами, режимами термообработки, методами и результатами контроля и т.д.), рабочим и расчетным давлениями, составом и температурой рабочей среды, расчетной температурой стенки, временем наработки, цикличностью нагружения и др.