Страница 11: ГОСТ 16962-71. Изделия электронной техники и электротехники механические и климатические воздействия. требования и методы испытаний (72493)

Примечание. Продолжительности, указанные для ускоренного испытания, являются рекомендуемыми.

Если в стандартах и ПИ предусмотрены испытания отдельных деталей или узлов изделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл. 16 и 17 режимов, более жесткому по сравнению с предусмотренным для данных изделий в целом. Если при сборке изделий обеспечивается отсутствие повреждений покрытий или нарушения целостности электрической изоляции, то допускается испытание отдельных деталей и узлов проводить в том же режиме, который установлен для изделий в целом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.33, 2.1.35, 2.1.36 и 2.1.38;

2. изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Характер, величина и способ приложения напряжения должны устанавливаться в стандартах и ПИ и обеспечивать минимальное выделение тепла в изделии. В тех случаях, когда это невозможно, рекомендуется проводить испытания на двух группах изделий; одну испытывать без подачи напряжения, другую - под напряжением;

3. измерение параметров или другие проверки изделий, установленные для данного вида испытаний, за исключением проверки изоляции повышенным напряжением, следует, как правило, производить в конце испытания (при циклическом режиме - в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры) без извлечения изделий из камеры влажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или нецелесообразно, допускается производить измерения не позднее, чем через 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах и ПИ.

Испытание изоляции повышенным напряжением, если это предусмотрено в стандартах и ПИ, проводят в конце испытания (при циклическом режиме - в последнем цикле).

Для изделий, к которым в соответствии с табл.7 предъявляется требование по влагоустойчивости при относительной влажности 100% с конденсацией влаги и для которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности, это испытание следует проводить без извлечения изделий из камеры.

Для изделий, к которым в соответствии с табл.7 предъявляется требование по влагоустойчивости при относительной влажности 100%, но у которых электрическая прочность не определяется перекрытием или пробоем по поверхности, а также для изделий, к которым в соответствии с табл.7 предъявляется требование по влагоустойчивости при относительной влажности менее 100% без конденсации влаги, допускается проводить испытание изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры;

4. в случае технической необходимости при проведении длительных испытаний на влагоустойчивость допускаются перерывы в испытаниях (без изъятия изделий из камеры) не более двух суток, при этом время перерыва не включается в продолжительность испытания;

5. по окончании испытания изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят их проверку в соответствии с требованиями стандартов и ПИ;

6. изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

При этом допустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в стандартах.

1. изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Общая продолжительность испытания должна соответствовать указанным в табл. 16, при этом продолжительность одного цикла должна составлять 24 ч;

2. каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла изделия в течение 16 ч подвергают воздействию относительной влажности 95±3% при верхнем значении температуры, указанном в табл.16. При испытании изделий на напряжение до 2000 В включительно допускается кратковременное повышение относительной влажности до 100%.

Во второй части цикла камеру с изделиями охлаждают в течение 8 ч при относительной влажности 94-100% до температуры, не менее чем на 5 °С ниже верхнего значения, указанного в табл. 16.

Время испытания при верхнем значении температуры отсчитывают с момента включения камеры для проведения этой части цикла.

Повышение температуры и влажности при проведении каждого цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях.

Примечание. Допускается вместо естественного охлаждения изделий в той камере, где производились испытания при верхнем значении температуры, перемещать изделия из этой камеры в другую с пониженной температурой, при этом время переноса не должно превышать 15 мин;

3. если требуется проверка сопротивления электрической изоляции, нормированного для данного вида испытаний стандартами на изделия, то в последнем цикле испытания изделия увлажняют в течение 24 ч при верхнем значении температуры, указанном в табл. 16, и относительной влажности 95±3% без конденсации влаги, после чего производят измерение сопротивления изоляции в соответствии с п.2.3.7.Зв. При измерении сопротивления изоляции на поверхностях изделий, доступных внешнему осмотру, не должно быть конденсированной влаги;

4. если в последнем цикле испытания предусмотрена проверка изоляции повышенным напряжением при наличии конденсации влаги на изделиях в соответствии с п.2.3.7.Зв, а измерение сопротивления изоляции предусмотрено без извлечения их из камеры, то это измерение осуществляют в предпоследнем цикле, соблюдая при этом положения подпункта в;

5. если в процессе испытания производят периодический контроль параметров с целью определения соответствия изделия заданным нормам, измерение следует производить в конце периода увлажнения при верхнем значении температуры;

6. если устойчивость изделий в условиях выпадения инея с последующим его оттаиванием в соответствии с п.2.1.27 проверяют при испытании на влагоустойчивость, то в последнем цикле в конце первого часа выдержки при верхнем значении температуры на изделия в течение 5 мин подают номинальное электрическое напряжение, характер, величину и место приложения которого указывают в стандартах и ПИ.

1. изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре, указанной в табл. 17, соответственно для длительного или ускоренного испытания, в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 1 ч;

2. относительную влажность воздуха повышают до 95±3%, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания, в соответствии с табл.17.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

1. с целью выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены этим испытанием;

2. с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.

метод 208-1. Циклический режим (режим с конденсацией влаги);

метод 208-2. Непрерывный режим (режим без конденсации влаги).

Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ПИ.

1. испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.33, 2.1.35, 2.1.36 и 2.1.38;

2. изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, при испытании в непрерывном режиме рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Характер, величина и способ приложения напряжения должны быть установлены в стандартах и ПИ и обеспечивать минимальное выделение тепла в изделии;

3. в конце выдержки изделий при заданном режиме производят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ.

Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или нецелесообразно, допускается производить измерения не позднее, чем через 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах и ПИ;

4. по окончании испытания изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов и ПИ;

5. изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

1. изделия подвергают воздействию двух или шести циклов.

Количество циклов должно устанавливаться в стандартах и ПИ.

Продолжительность одного цикла должна составлять 24 ч;

2. каждый цикл состоит из следующих этапов (черт.4):

температуру в камере повышают до 55±2 °С в течение 3±0,5 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95%, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага;

в камере поддерживают температуру 55±2 °С до тех пор, пока не истечет 12±0,5 ч от начала цикла.Конец певьено тмаерот/ри

тмыю епида ліемпе/хяурн

^ве.100 il'« H”

15ешн j 15 ниц

■55

^одадммсай^?дд«мййй

ГГ

WZ

!5нин

JMWAWff делмдодадды *?"£

25

J*

верхнее J/fflWWUff яіехмратуры-І'С

2

*28'С

?.?Ь ЗЛ- бч

*ЙТ

<>v

Черт.4

Относительная влажность в этот период должна быть 93±3%, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она должна быть в пределах от 90 до 100%. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги;

температуру в камере понижают до 25±3 °С в течение 3-6 ч. В течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95%, за исключением первых 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температура снижалась с этой скоростью до 25±3 °С, указанная температура достигалась бы за 3 ч ±15 мин;

в камере поддерживают температуру 25±3 °С и относительную влажность не менее 95% до конца цикла.

1. изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре +40±2 °С, если более высокая температура не указана в стандартах и ПИ, в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 1 ч;

2. относительную влажность воздуха повышают до 95±3%, после чего температуру и относительную влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания. Продолжительность испытания составляет 2, 4, 6 или 10 суток и должна устанавливаться в стандартах и ПИ.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

метод 209-1. Испытание при нормальной температуре испытаний;

метод 209-2. Испытание при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлениях 1 мм рт.ст. и выше;

метод 209-3. Испытание при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлениях ниже 1 мм рт.ст.

Метод 209-1 применяют для испытания негреющихся изделий, а также для испытания греющихся изделий, для которых нагрев при нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, не является критичным.

Методы 209-2 и 209-3 применяют для испытания греющихся изделий, для которых нагрев при нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, является критичным; необходимость испытания этими методами указывают в стандартах и ПИ. Изделия, у которых технология изготовления не может существенно повлиять на их тепловой режим при пониженном давлении, при проверках изделий серийного производства, проводимых периодически, испытывают по методу 209-1 (если это испытание на стадии серийного производства предусмотрено в стандартах и ПИ).

1. испытания проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.33, 2.1.35 и 2.1.41;

2. продолжительность испытания определяется временем, необходимым для проверки параметров изделия или временем достижения заданного режима.