Изделия электронной техники и электротехники механические и климатические воздействия. требования и методы испытаний

При испытании на работоспособность производят проверку, указанную в стандартах и ПИ. При испытании на пыленепроницаемость изделия вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом для выявления пыли, проникшей внутрь изделий. При этом рекомендуется пользоваться лампами с ультрафиолетовым излучением типа ПРК со светофильтрами марки УФС;

6. изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

При этом:

7. в случае проверки устойчивости к абразивному воздействию пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах и ПИ;

8. в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.

1. изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах и ПИ;

2. температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности воздуха не более 50%. Допускается не контролировать влажность воздуха;

3. при испытании на работоспособность пылевая смесь должна состоять в основном из кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613-86.

Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 4 ч, затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.

Изделия могут находиться в рабочем состоянии, если это указано в стандартах и ПИ;

4. при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси, указанной в п.2.3.13.Зв, добавляют флюоресцирующий порошок в соответствии с п.2.3.12.3г.

Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 15 мин, затем в течение 30 мин происходит оседание пыли без циркуляции воздуха;

5. скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5-1 м/с;

концентрацию пыли при испытании устанавливают с помощью прибора, приведенного на черт.5

.

1 - направляющие прегородки; 2 - входные отверстия; 3 - съемное дно

Черт. 5

Прибор, представляющий собой полый параллелепипед, устанавливают, как указано на черт.5, в любом участке камеры, в которой испытываются изделия. Пыль проникает через 5 круглых отверстий и собирается в приборе. Воздух должен циркулировать в камере в течение 5 мин, а затем должно происходить оседание пыли в течение 2 ч. Количество пыли, собранной в приборе за этот период, взвешивают, масса пыли должна составлять 25±5 г.

Прибор изготовляют из листов органического стекла толщиной 2-4 мм;

7. по окончании испытания изделия извлекают из камеры и подвергают проверке, указанной в стандартах и ПИ (при испытания на работоспособность) или удаляют пыль с их наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом (в соответствии с рекомендацией п.2.3.12.3д) для выявления пыли, проникшей внутрь изделий (при испытании на пыленепроницаемость);

8. изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний. При этом в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.

14. Испытание на грибоустойчивость (испытание 214).

    1. Испытание проводят с целью определения способности изделий, деталей или узлов противостоять развитию грибковой плесени.

    2. Необходимость проведения испытания указывается в стандартах и ПИ.

    3. Испытание проводят методом 214-1 или методом 214-2.

Метод 214-2 является перспективным и его рекомендуется применять для накопления данных о способности изделий и материалов противостоять развитию более агрессивных видов плесневых грибов. Если изделия (узлы, детали) изготавливают из материалов, устойчивых к указанному в методе 214-2 набору грибов, то испытание этих изделий (узлов, деталей) следует проводить методом 214-2.

4. Метод 214-1. Испытание проводят следующим образом:

1. перед испытанием поверхность образцов (изделий, деталей или узлов) тщательно протирают (промывают) спиртом-ректификатом. Для протирки используют бязь или марлю. Работу следует производить в резиновых перчатках. Затем образцы высушивают, после чего выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность заражения образцов.

Примечание. Для выявления загрязнений, наносимых на изделия в процессе производства, рекомендуется параллельно подвергать испытаниям партию изделий в состоянии поставки, не прошедших специальную очистку. Результаты испытания этой партии изделий не должны служить причиной забракования изделий;

2. образцы помещают в камеру грибообразования или в эксикаторы. Антисептированные образцы (в том числе и изделия, содержащие отдельные антисептированные детали) испытывают отдельно от неантисептированных.

Вместе с образцами ставят контрольную чашку Петри с питательной средой. Состав и порядок приготовления питательной среды приведены в приложении 11;

3. образцы, а также контрольную чашку Петри с питательной средой опрыскивают из стеклянного пульверизатора с диаметром входного отверстия не менее 1 мм водной суспензией спор грибов.

Вся поверхность образцов должна быть опрыскана равномерно.

Для испытания применяют водную суспензию из смеси спор следующих видов плесневых грибов:

1. Aspergillus niger (v. Tiegh).

2. Aspergillus amstelodami (Mong).

3. Penicilium cyclopium (Westl).

4. Penicillium brevicompactum (Dierckx).

5. Paecilomyces varioti (Bain).

6. Stachybotrys atra (Corda).

7. Chactomium globosum (Kunze).

8. Aspergillus versicolor (Tierab).

9. Aspergillus flavus (Zink).

10. Trichoderma lignorum (Harz).

Непосредственно перед употреблением суспензию взбалтывают.

Приготовление водной суспензии, выращивание и хранение плесневых грибов производят в соответствии с инструкцией, приведенной в приложении 11;

4. испытание проводят при температуре 29±2 °С и относительной влажности 95±3% при отсутствии циркуляции воздуха. Образцы должны быть затемнены от искусственного и естественного света. Допускается кратковременное перемешивание воздуха;

5. через 48 ч производят осмотр контрольных чашек Петри.

Если на чашках не наблюдается роста грибов из числа видов, использованных для заражения, то следует произвести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибов. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания.

Испытание продолжают в течение 30 суток;

6. после испытания образцы извлекают из камеры и подвергают визуальному осмотру.

Образцы считают выдержавшими испытание, если рост плесени практически не виден невооруженным глазом (при 56-кратном увеличении наблюдается слабый рост мицелия и может наблюдаться единичное спороношение);

7. сравнительную оценку грибоустойчивости изделий электронной техники при их разработке или модернизации (если это необходимо) проводят по системе оценок, приведенной в приложении 12;

8. по окончании испытания образцы должны быть продезинфицированы или уничтожены.

Дезинфекцию производят протиркой или промывкой изделий 5%-ным раствором формалина или фенола, или раствора, содержащим 10% перекиси водорода и 0,05% моющего средства, или путем выдержки в парах формалина в течение 24 ч;

9. не реже одного раза в 3 месяца испытательная камера должна быть продезинфицирована путем прогрева в течение 12 ч при температуре 100-120 °С или путем промывки 5%-ным раствором формалина или раствором, содержащим 10% перекиси водорода и 0,05% моющего средства с последующим прогревом в течение 12 ч при температуре 100-120 °С, или облучением ртутно-кварцевой лампой.

1. Метод 214-2. Испытание проводят в соответствии с п.2.3.14.4, но при этом применяют водную суспензию из смеси спор следующих видов плесневых грибов:

1. Aspergillus niger (v. Tieghem).

2. Aspergillus terreus (Thom).

3. Aureobasidium pullulans (Arnaud).

4. Paecilomyces varioti (Bainier).

5. Penicillium finiculosum (Thom).

6. Penicillium ochro-chlorom (Biourge).

7. Scopulariopsis brevicuulis (Bain Var glabra Thom).

8. Trichoderma viride (Pers, ex Fr.).

1. Испытание на воздействие соляного тумана (испытание 215).

   1. Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.

   2. Испытание проводят методом 215-1.

   3. Метод 215-1. Испытание проводят следующим образом:

1. изделия помещают в камеру и располагают так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.

Положение изделий в камере (т.е. наклон их поверхности по отношению к вертикальной линии) должно соответствовать указанному в стандартах и ПИ. В стандартах и ПИ могут быть указаны несколько положений изделий, соответственно проверяемым поверхностям. В этом случае изделия делят на несколько партий.

Если изделия эксплуатируют в защитной оболочке, они должны испытываться в аналогичной оболочке;

2. туман образуют распылением соляного раствора центробежным аэрозольным аппаратом, пульверизатором или иным способом.

Раствор приготовляют путем растворения в дистиллированной (деионизованной) воде хлористого натрия по ГОСТ 4233-77, ч.д.а. в количестве 33±3 г/л.

Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м . Указанная водность должна достигаться к концу периода распыления раствора в соответствии с подпунктом в.

Методы определения водности дисперсности соляного тумана приведены в приложении 13. При этом дисперсность не контролируют, если она оговорена в паспорте испытательного оборудования;

3. распыление раствора производят в течение 15 мин через каждые 45 мин испытания;

4. температура в камере должна быть 27±2 °С;

5. общее время испытания составляет 2, 7 или 10 суток. Конкретное время испытания устанавливают в стандартах и ПИ.

По окончании испытания изделия можно очищать путем промывки в дистиллированной воде, если это указано в стандартах и ПИ, после чего они должны быть просушены;

6. изделия считают выдержавшими испытание, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний; могут быть указаны другие способы оценки коррозионной стойкости изделий.

1. Испытание на воздействие повышенного гидростатического давления (испытание 216).

   1. Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять свои параметры в процессе пребывания под водой.

   2. Испытание проводят методом 216-1.

   3. Метод 216-1. Испытание проводят следующим образом:

1. изделия помещают в бак, в котором создают гидростатическое давление, соответствующее величине, на 50% большей предельной глубины погружения, установленной в ТЗ или стандартах;

2. изделия выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. Изделия выдерживают при этом давлении в течение 24 ч, причем в конце этого периода производят измерение параметров, указанных в стандартах и ПИ для данного вида испытаний. Затем давление снижают до нормального, без извлечения изделий из воды производят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ. Изделия извлекают из воды, отбирают и производят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ;

3. изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

1. Испытание на водонепроницаемость (испытание 217).

   1. Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделий после пребывания их в воде.

   2. Испытание проводят методом 217-1.

   3. Метод 217-1. Испытание проводят следующим образом:

1. изделия в выключенном состоянии (в случае необходимости с установленными заглушками) на 1 ч, если иное время не указано в стандартах и ПИ, погружают в ванну с водой, имеющей температуру 20±10 °С. Глубина погружения, считая от поверхности воды до верхней точки изделия, должна быть 50 см, если иное не оговорено в стандартах и ПИ;

2. изделия извлекают из воды, отбирают и производят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ;

3. изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания они удовлетворяют требованиям, указанным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

1. Испытание на брызгозащищенность (испытание 218).

   1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости параметров изделий в условиях и (или) после воздействия дождя.

   2. Испытание проводят методом 218-1.

   3. Метод 218-1. Испытание проводят следующим образом:

1. изделия (при необходимости смонтированные в макете соответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной установкой.