---

Облегченная каска испытывается тремя ударами энергией не менее 10 Дж.

(Измененная редакция, Изм. N #M12293 0 1200030131 4164543659 403162182 1874804546 2369899508 419630764 3128202292 4292900552 7753620922#S, #M12293 1 1200030132 419630764 901790330 781367823 2369899500 2984473197 3324021711 4033091748 35538372553#S).

2.6.4. За положительный результат испытания принимают отсутствие контакта между ударником и макетом головы во всех трех точках каски.

2.7. Испытание на горючесть

2.7.1. Аппаратура

Газовая горелка типа Бунзена диаметром сопла (10±0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени. В качестве топлива используется горючий газ (пропан) чистотой не менее 95%.

Секундомер или другие средства измерения времени с погрешностью не более 0,2 с.

(Измененная редакция, Изм. N #M12293 2 1200030130 4164543659 403162182 2241325417 4294867447 4166639581 419630764 3128202292 23955769131#S, #M12293 3 1200030132 3629027113 3972405214 3562858724 4294967294 1900592417 3777048164 2297449046 3965863#S).

2.7.2. Подготовка к испытанию

Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.7.3. Проведение испытания

Каска вводится в пламя горелки наиболее плоской частью корпуса, находящейся на расстоянии 50-100 мм от центра корпуса. Плоскость корпуса в точке касания его с голубым конусом пламени должна быть горизонтальной. Высота внутреннего голубого конуса должна быть около 15 мм. Время нахождения корпуса каски в пламени горелки 10 с. Затем каска выводится из пламени горелки и при помощи секундомера фиксируется время затухания пламени на каске.

2.8. Для испытания на водопоглощение корпус каски погружают не менее чем на 27 ч в воду с температурой (20±2) °С, а затем обсушивают тканью и до истечения 5 мин взвешивают с погрешностью до 1 г.

(Измененная редакция, #M12293 4 1200030131 2479111094 78 84 3562858724 4294967294 1900592417 3777048164 78Изм. N 2#S).

2.8.1. Подготовка к испытанию

Вынуть внутреннюю оснастку из корпуса каски.

2.8.2. Проведение испытания

Корпус каски погружают на 24 ч в воду при температуре (20±2) °С, вынимают и высушивают фильтровальной бумагой или тканью. Визуально оценивают отсутствие деформации и проводят испытание на перфорацию при нормальной температуре по п.2.6.3.

2.8.1, 2.8.2. (Введены дополнительно, #M12293 5 1200030132 419630764 3339398580 78 84 77 78 84 78Изм. N 3#S).

2.9. Испытание электрозащитных свойств

2.9.1. Аппаратура для испытания 1

Для проведения испытания применяют стенд, схема которого приведена на черт.2.

1 - электролит; 2 - корпус каски; 3 - подвижной электрод

Черт.2

Источник постоянного и переменного тока должен обеспечивать плавную подачу на электроды переменного и выпрямленного напряжения до 3 кВ.

Измерительный блок должен позволять контролировать переменное и постоянное напряжение до 3 кВ и ток утечки от 0 до 5 мА.

Измерительные приборы должны быть не ниже класса 2,5.

Электролитическая ванна должна быть изготовлена из изолирующего материала с приспособлениями для фиксации каски и контроля уровня раствора (рабочий объем не менее 0,03 м).

Стенд должен отвечать требованиям безопасности по #M12291 1200008440ГОСТ 12.2.007.0-75#S.

(Измененная редакция, #M12293 0 1200030132 4164543659 403162182 511836864 419630764 3128202292 2225 3674538023 77Изм. N 3#S).

2.9.2. Подготовка к испытанию 1

(Измененная редакция, #M12293 1 1200030132 4164543659 403162182 4121940864 6 3674538022 419630764 3564574201 77Изм. N 3#S).

2.9.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.9.2.2. Корпус каски выдерживается в течение 24 ч в 0,3%-ном растворе хлорида натрия с концентрацией 3 г/л при температуре (20±2) °С. После чего промывается водой и высушивается фильтровальной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N #M12293 2 1200030130 3319683020 2038873560 76 79 890512 4164543659 403162182 17367497721#S, #M12293 3 1200030132 2622455244 1929178821 3782705161 4294967277 2822 24568 78 42949672773#S).

2.9.3. Проведение испытания 1.

Перевернутый корпус каски помещается в ванну с электролитом (раствор хлорида натрия с концентрацией 3 г/л). Внутрь корпуса наливается раствор электролита таким образом, чтобы уровень раствора был на (10±1) мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. Необходимо следить, чтобы непогруженная часть корпуса осталась сухой.

Напряжение поднимается до 1200 В переменного тока и сохраняется на этом уровне в течение 30 с. При этом ток утечки не должен превышать 1,2 мА, а также отмечается любой признак электрического пробоя.

(Измененная редакция, Изм. N #M12293 4 1200030130 2622455244 2038873560 76 79 894591 155991688 3478050949 4034570341#S, #M12293 5 1200030132 4164543659 403162182 3804979573 3674538001 419630764 3564574201 77 15161925533#S).

2.9.4. Подготовка к испытанию 2

Обеспечить сухое состояние корпуса каски.

2.9.5. Проведение испытания 2

Измеряют ток утечки между любыми точками на поверхности корпуса каски.

Испытательное напряжение переменного тока с частотой 50 Гц прикладывается между изолированными металлическими щупами, имеющими диаметр 4 мм и торцы полусферической формы. Щупы прикладываются в любых двух точках на поверхности корпуса каски (внутри или снаружи), разнесенных на расстояние не менее 20 мм одна от другой. Испытание повторяют с целью исследования ряда контрольных точек.

В каждой паре контрольных точек напряжение повышается до 1200 В и сохраняется на этом уровне в течение 30 с. При этом ток утечки не должен превышать 1,2 мА, а также отмечается любой признак электрического пробоя.

2.9.4, 2.9.5. (Введены дополнительно, #M12293 6 1200030132 419630764 3339398580 78 85 80 78 85 81Изм. N 3#S).

2.10. Испытание прочности соединения внутренней оснастки с корпусом

2.10.1. Аппаратура

Разрывная машина, которая должна обеспечивать приложение усилия с точностью измерения ±5% до значения 1000 Н со скоростью 100 мм/мин.

Приспособление к разрывной машине должно обеспечивать передачу усилия к узлу соединения внутренней оснастки с корпусом каски (черт.3).

(Измененная редакция, #M12293 7 1200030131 3629027113 3972405214 3562858724 4294967294 1900592417 3777048164 2082144997 6Изм. N 2#S).

1 - кронштейн: 2 - каска; 3 - захват; 4 - трос

Черт.3

2.10.2. Подготовка к испытанию

2.10.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.

2.10.2.2. Каски подвергаются одному центральному вертикально направленному удару энергией 50 Дж.

Облегченные каски подвергаются удару энергией не менее 20 Дж.

(Измененная редакция, #M12293 0 1200030132 419630764 901790330 781376275 2369899508 675207605 4083256871 3553837255 2827Изм. N 3#S).

2.10.3. Проведение испытания

Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.

Допускается проверять прочность соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза к каждой подвеске в отдельности.

(Измененная редакция, #M12293 1 1200030130 2622455244 2038873560 1338072966 218198910 1921337580 2822 4057265209 3270663944Изм. N 1#S).

2.11. Испытание на устойчивость к химическим средам (проводят в соответствии с требованиями нормативных документов или требованиями заказчика для конкретных областей применения)

(Измененная редакция, #M12293 2 1200030132 419630764 3128202292 3280608092 4294967294 658433188 13 2753410000 2504535099Изм. N 3#S).

2.11.1. Аппаратура и реактивы

Серная кислота по #M12291 1200017346ГОСТ 4204-77#S, плотностью 1,21 г/см.

Гидроокись натрия по #M12291 1200017363ГОСТ 4328-77#S, плотностью 1,25 г/см.

Масло трансформаторное или другие минеральные масла плотностью 0,875-0,905 г/см.

Бензин автомобильный по #M12291 1200001366ГОСТ 2084-77#S.

2.11.2. Подготовка к испытанию

Кондиционирование и посадка подвесок - по пп.2.2.1 и 2.3.2.2.

Размер каски устанавливается по п.2.6.2.2.

2.11.3. Проведение испытания

Каска куполом вниз опускается в емкость с одним из реагентов таким образом, чтобы смоченная поверхность образовала эллипс с размером большой оси 100-120 мм. Корпус не должен касаться стенок и дна емкости.

Температура реактива должна быть 17-25 °С. Каска выдерживается в реагенте в течение 24 ч, извлекается из реагента, споласкивается водой после щелочи и кислоты или растворителем (ацетон, толуол и др.) после минеральных масел и бензина и высушивается фильтровальной бумагой.

Испытание на перфорацию проводится по п.2.6.3.

2.12. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний по пп.2.5; 2.6; 2.7; 2.9, 2.10 принимается соответствие каждой испытываемой каски требованиям настоящего стандарта.

З. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки касок на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на каски конкретных типов следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания.

Приемку касок проводят партиями. За партию принимают каски одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии должен быть не менее 100, но не более 5000 касок.

3.2. Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме нормативного документа на каски конкретных типов. При этом испытания на соответствие требованиям пп.1.15-1.17 проводят не менее чем на трех касках по каждому пункту.

3.3. Периодические испытания касок проводят по пп.1.3-1.14 на касках одного типа, отобранных методом случайного отбора из касок, прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее шести касок, по пп.1.15-1.22 не менее трех касок от партии и не реже одного раза в год.

3.4. Сертификационные и типовые испытания проводят при создании нового типа каски, замене материалов, применяющихся для изготовления несущих нагрузку деталей каски, изменении нормативного документа, типа каски, организации или технологии производства. В испытаниях могут принимать участие представители разработчика и изготовителя. Каски проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверку на соответствие требованиям пп.1.3-1.14 следует проводить на девяти касках, а пп.1.15-1.22 - не менее чем на трех касках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одной каске при любом виде испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества касок, отобранных из той же партии.

Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, то партию касок бракуют.

Раздел 3. (Введен дополнительно, #M12293 0 1200030132 419630764 1239134764 7812088 4294967267 1305767122 4148876072 79 77Изм. N 3#S).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка тары - по #M12291 1200006710ГОСТ 14192-96#S.

4.2. Транспортировать каски следует в закрытых от попадания воды и влаги транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на соответствующем транспорте.

4.3. Хранить каски следует в сухом (влажность не более 80% при температуре 25 °С) помещении. Помещение должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей.

Перед хранением каски должны быть просушены. Запрещается хранение касок с тепловыделяющими приборами, кислотами, щелочами, маслами, бензином, растворителями и другими активными агентами.

Раздел 4. (Введен дополнительно, #M12293 0 1200030132 419630764 1239134764 7812088 4294967267 1305767122 4148876072 79 77Изм. N 3#S).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. К каждой каске должна быть приложена эксплуатационная документация, разработанная и утвержденная в установленном порядке.

5.2. Срок годности касок из полиэтилена низкого давления со дня их изготовления до изъятия из эксплуатации должен быть не более:

3 лет - на открытом воздухе в условиях холодного или жаркого климата;

3,5 лет - на открытом воздухе в условиях умеренного климата;

4 лет - в горячих цехах металлургического производства.

Срок годности касок из стеклопластика в отапливаемых помещениях металлургического производства - не более 3 лет.

Раздел 5. (Введен дополнительно, #M12293 0 1200030132 419630764 1239134764 7812088 4294967267 1305767122 4148876072 79 77Изм. N 3#S).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие касок требованиям настоящего стандарта на срок не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных в эксплуатационной документации.

Раздел 6. (Введен дополнительно, #M12293 0 1200030132 419630764 1239134764 7812088 4294967267 1305767122 4148876072 79 77Изм. N 3#S).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

- высота корпуса; - высота ношения; - ширина козырька; - ширина полей;

- горизонтальный кольцевой зазор; - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости;

3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента

(Измененная редакция, #M12293 0 1200030130 3729666543 2481100114 2622455244 2038873560 4262732334 713440635 1060675584 2822Изм. N 1#S).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, #M12293 0 1200030130 2028685173 78 2687662028 1144132064 2226375924 2682692635 3464 2996293945Изм. N 1#S).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1983

Юридическим бюро "Кодекс" в текст

документа внесены Изменения N 1, 2,

утвержденные постановлениями

Госстандарта СССР от 04.04.84 N 1217,

от 28.07.88 N 2793, Изменение N 3,

принятое МГС (протокол от 28.05.99 N 15)