---

М_}

где Му — масса образца, определяемая по и. 1.5.4, г;

М₃— масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

Изменение объема образца (AF) в процентах вычисляют по формуле

АК =

(М$ — М^ ) — (Л/] — 71^2 )

(Му - М₂)

100,

где М2 — масса образца, определяемая по п. 1.5.4, г;

— масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

где Ру — длина (^), ширина (Z^) или толщина (/^) образца, определяемые по п. 1.5.6, мм;

Р₃ — длина (/₃), ширина (Z>₃) или толщина (/z₃) образца, определяемые по п. 1.5.13, мм.

2. МЕТОД Б

   1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подверга­ют воздействию среды при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по массе веществ, экстрагированных средой из образцов.

Массу веществ определяют:

высушиванием набухшего после воздействия среды образца и сопоставлением массы высу­шенного образца с его исходной массой;

выпариванием среды, в которой проводились испытания, и взвешиванием сухого остатка.

Способ определения массы веществ, экстрагированных средой из образца, устанавливают в за­висимости от типа среды и марки резины, из которой изготовлен образец.

Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям и. 1.2.

Л/_1э = ~^⁵ 100,

^1Эм_}

где Му — масса образца, определяемая по п. 2.5.2, г;

Л/₅ — масса образца, определяемая по п. 2.5.4, г.

_мMq - М _{4 00}

^2эМ_}

где Mq — масса емкости с сухим остатком, определяемая по п. 2.5.6, г;

М — масса емкости, определяемая по п. 2.5.5, г;

Му — масса всех образцов, использованных для испытаний, до воздействия среды, г.

2. 6. 2.5.7, 2.6—2.6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОД В

   6. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подверга­ют воздействию жидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности и опре­деляют их стойкость к указанному воздействию по изменению значения одного или нескольких показателей физико-механических свойств: условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, условного напряжения при заданном удлинении, твердости по Шору А или в единицах IRHD, сопротивление раздиру и т.п.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Надрез на образцах при испытании на сопротивление раздиру выполняют после воздействия среды.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

После испытаний образцов в маслах, кислотах, щелочах или в органических жидкостях, рас­творимых в воде, значение показателя определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после того как образцы были извлечены из среды.

После испытаний в легколетучих средах значение показателя определяют при (23±2) °С не позднее чем через 3 мин после того как образцы были извлечены из среды.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

где IIq — значение показателя до воздействия среды, определяемое по п. 3.5.2;

П — значение показателя после воздействия среды, определяемое по пп. 3.5.4 или 3.5.5.

АЯ= Н —Я_о,

где Яд — твердость до воздействия среды, определяемая по п. 3.5.2;

Н — твердость после воздействия среды, определяемая по пп. 3.5.4 или 3.5.5.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   2. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004—91 и ГОСТ 12.1.005—88.

   3. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожар­ной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ТУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

   4. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

   5. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

   6. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.

   7. (Исключен, Изм. № 4).

   8. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защит­ными очками.

   9. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламе­няющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

   10. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промыш­ленной санитарии.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТИПЫ СРЕД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
1. Стандартные масла

Норма для марок

Таблица 1

Метод контроля

Наименование показател

яСЖР-1

Анилиновая точка, °С

Кинематическая вязкость, мм²/с • 10^-6:

при 98,9 °С

при 37,8 °С

Температура вспышки среды в открытом тигле, °С, не ниже

124±1

20±1

240

СЖР-2

93±3

20±1

240

СЖР-3

70±1

33±1

160

По ГОСТ 12329-77

По ГОСТ 33-2000

По ГОСТ 4333-87

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Стандартные растворители

Таблица 3*

Наименование растворителя

Состав растворителя

Жидкость А Жидкость Б Жидкость В Жидкость Г Жидкость Д Жидкость Е

Изооктан эталонный (2.2.4—триметилпентан) по ГОСТ 12433—83

Изооктан+толуо л (70+30 по объему)

Изооктан+толуол (50+50 по объему)

Толуол по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-78

Изооктан+толуол (60+40 по объему)

Изооктан+толуол (80+20 по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. Стандартные реагенты

Таблица 4

Наименование реагента

Концентрация в % по массе

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77

Кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857—95

Кислота соляная

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77

Кислота азотная концентрированная по ГОСТ 701—89

Кислота азотная

Кислота серная по ГОСТ 4204—77

Кислота серная техническая по ГОСТ 2184—77

Кислота серная

Кислота уксусная по ГОСТ 61—75

Кислота уксусная

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77

Натрий едкий очищенный по ГОСТ 11078—78

Натрия гидроокись

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87