По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и указываться в технической документации на изделие. При необходимости в комплекте технической документации следует приводить чертежи монтажных плат и рекомендуемых крепежных приспособлений, применяемых при испытаниях.
Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались изделию с минимальными искажениями.
Рекомендации по проектированию крепежных приспособлений при испытании малогабаритных изделий приведены в приложении 6.
При климатических испытаниях изделия следует располагать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между изделиями, а также между изделиями и стенками камер. В необходимых случаях расстояние между изделиями при испытаниях должно оговариваться в стандартах и ПИ.
Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ПИ.
Микроэлементы испытывают в составе условного микромодуля, если иное не указано в стандартах и ПИ.
Параметры режимов при механических испытаниях должны устанавливаться в контрольной точке, которую указывают в стандартах и ПИ.
При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:
на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;
на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;
рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что измерение в этой точке обеспечивает объективный контроль параметров воздействия.
При испытаниях на воздействие линейных нагрузок контрольную точку, для которой вычисляют величину ускорения, выбирают в центре тяжести изделия.
При испытаниях на воздействие акустических шумов контрольную точку выбирают в месте, обусловленном конструкцией камеры.
Испытательные режимы, приведенные в разделе методов испытаний, должны устанавливаться и поддерживаться с допускаемыми отклонениями, приведенными в табл.9.
Таблица 9
|
Параметры |
Допускаемые отклонения параметров в контрольной точке |
|
Частота вибрации, Гц: |
|
|
до 50 |
±2 Гц |
|
св. 50 |
±3% |
|
Амплитуда |
±20% |
|
Ускорение при вибрации |
±20% |
|
Ускорение при ударных нагрузках |
±20% |
|
Ускорение центробежное |
±10% |
|
Уровень звукового давления |
±3 дБ |
Примечания:
Допускаемые отклонения измеряемых параметров даны без учета погрешности измерительных приборов.
При одновременном испытании на вибрации или удар нескольких изделий отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать ±25% от значения ускорения в контрольной точке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
При проведении климатических испытаний отклонения значений температуры и атмосферного давления от нормированных не должны превышать значений, указанных в табл.10, если в стандартах и ПИ не указаны иные допускаемые отклонения, требуемые спецификой изделия.
Таблица 10
|
Параметры |
Допускаемые отклонения параметров |
|
Температура: |
|
|
от минус 85 до плюс 100 °С |
±3 °С |
|
св. плюс 100 до плюс 200 °С |
±5 °С |
|
св. 200 °С |
±10 °С |
|
Пониженное атмосферное давление: |
|
|
до 1 мм рт.ст. включительно |
±5% ±1 мм рт.ст |
|
ниже 1 ММ ДО 10 б |
По стандартам |
|
Повышенное давление воздуха или другого газа |
2 ±0,2 кгс/см |
Методы механических испытаний
Испытание на обнаружение резонансных частот (испытание 101).
Испытание проводят с целью определения резонансных частот изделий или их отдельных деталей и узлов.
Испытание проводят методом 101-1.
Метод 101-1. Испытание проводят следующим образом:
изделие крепят на приспособлении или непосредственно на платформе стенда в соответствии с п.2.1.37.
Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без
амортизаторов при жестком креплении;
испытание проводят при воздействии вибрации в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;
испытание изделий, к которым предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, проводят в диапазоне от 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл. 1.
Испытание изделий, к которым не предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, но предъявлено требование по отсутствию резонансных частот в диапазоне, указанном в пункте 1.2.2, проводят в диапазоне до 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл.2.
величина ускорения должна быть в пределах 1-5 g , при этом амплитуда не должна превышать 1,5 мм. Конкретное значение ускорения указывают в стандартах и ПИ.
Если испытание на обнаружение резонансных частот совмещено с испытанием на виброустойчивость, то величина ускорения должна соответствовать величине, установленной для испытания на виброустойчивость;
поиск резонансных частот производят путем плавного изменения частот при поддержании постоянного ускорения или амплитуды. Скорость изменения частоты при этом должна быть такой, чтобы обеспечить возможность обнаружения и регистрации резонансов, но не более, чем октава в минуту;
резонансные частоты могут определяться визуально, при помощи микроскопа, стробоскопа, рентгенотелевидения, датчиков (измерительных преобразователей) и др. приборов или по изменению выходных параметров изделий.
Метод определения резонансных частот устанавливают конкретно для каждого вида или группы изделий в стандартах и ПИ.
Некоторые из рекомендуемых методов обнаружения резонансных частот приведены в приложении 7;
изделия, к которым предъявлено требование в соответствии с п.1.2.2, считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансные частоты в диапазоне частот, указанном в этом пункте.
Испытание на виброустойчивость (испытание 102)
Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ, в условиях вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.
Испытание проводят методом 102-1.
Метод 102-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;
испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которой должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
испытание проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне. Скорость изменения частоты должна быть достаточной для проверки и регистрации необходимых параметров и должна быть не более чем две октавы в минуту. В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду, начиная с частоты перехода до верхней частоты заданного диапазона - поддерживают постоянное ускорение. Диапазон частот, амплитуда, частота перехода и ускорение приведены в табл.11.
Таблица 11
|
Степени жесткости |
Диапазон частот, ГЦ |
Амплитуда, мм |
Частота перехода, ГЦ |
Ускорение, g |
|
I |
10-35 |
- |
- |
1 |
|
II |
10-60 |
- |
- |
1 |
|
III |
10-60 |
1,5 |
20 |
2 |
|
IV |
10-80 |
1,5 |
30 |
5 |
|
V |
10-100 |
- |
- |
1 |
|
VI |
10-200 |
1,5 |
30 |
5 |
|
VII |
10-200 |
1,5 |
40 |
10 |
|
VIII |
10-600 |
1,5 |
30 |
5 |
|
IX |
10-600 |
1,5 |
40 |
10 |
|
X |
10-1000 |
1,5 |
40 |
10 |
|
XI |
10-2000 |
1,5 |
30 |
5 |
|
XII |
10-2000 |
1,5 |
40 |
10 |
|
XIII |
10-2000 |
1,5 |
50 |
15 |
|
XIV |
10-2000 |
2 |
50 |
20 |
|
XV |
10-3000 |
2 |
50 |
20 |
|
XVI |
10-5000 |
1,5 |
40 |
10 |
|
XVII |
10-5000 |
2 |
50 |
20 |
|
XVIII |
10-5000 |
2-3 |
60-50 |
30 |
|
XIX |
10-5000 |
2-4 |
70-50 |
40 |
|
XX |
100-5000 |
- |
- |
40 |
Примечания:
Если резонансные частоты изделий выше 200 Гц, то для степеней жесткости с верхней частотой диапазона более 200 Гц допускается проводить испытание, начиная со 100 Гц.
Если изделие разработано в соответствии с применением 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с закономерностью изменения ускорения, установленной в стандартах и ПИ.
Для степеней жесткости XVIII и XIX конкретные значения амплитуды и частоты перехода выбирают любыми из указанных в таблице пределов, исходя из возможностей испытательного оборудования.
При использовании стендов с механическим приводом (например, для степеней жесткости I-V) диапазоны частот следует разбивать на поддиапазоны и в них поддерживать постоянную амплитуду колебаний А, определяемую по формуле
где f - средняя частота поддиапазона, Гц;
J - ускорение, g .
Разбивку на поддиапазоны устанавливают в стандартах и ПИ. При этом рекомендуется руководствоваться табл. 13.
в процессе испытания производят наблюдения за параметрами изделий, критичными к воздействию вибрационных нагрузок.
При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение параметров, производят дополнительную выдержку на этих частотах в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 5 мин.
Если испытание изделий на вибропрочность проводят методом качающейся частоты, дополнительную выдержку не производят;
изделия считают выдержавшими испытание на виброустойчивость, если в процессе воздействия вибрации они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание на вибропрочность (испытание 103)
Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ после ее воздействия.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 103-1. Испытание методом качающейся частоты, втом числе:
метод 103-1.1 - испытание методом качающейся частоты во всем диапазоне
частот,
метод 103-1.2 - ускорение испытания методом качающейся частоты при повышенных значениях испытательного ускорения. Данный метод не следует применять при кратковременных испытаниях,
метод 103-1.3 - ускорение испытания методом качающейся частоты для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц,
метод 103-1.4 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых они лежат в диапазоне частот, соответствующем заданной степени жесткости,
метод 103-1.5 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низшая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости. Конкретную методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком;
метод 103-2. Испытание методом фиксированных частот, втом числе:
метод 103-2.1 - испытание методом фиксированных частот во всем диапазоне. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,
метод 103-2.2 - ускоренное испытание методом фиксированных частот для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,
