---

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПОРЯДОК НУМЕРАЦИИ ВИДОВ И МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

с

В настоящем номерами со 101 299.

тандарте виды механических испытаний обозначаются по 199, а виды климатических испытаний - номерами с 201 по

Включенные в стандарт виды испытаний пронумерованы в порядке их изложения. В дальнейшем при включении в стандарт новых видов испытаний они будут обозначаться в порядке их включения в пределах указанных выше номеров.

Методы проведения каждого вида испытаний обозначаются номером, соответствующим номеру данного вида испытаний, с добавлением через дефис порядковых номеров методов испытаний. При наличии в стандарте одного метода проведения данного вида испытаний, метод обозначается порядковым номером один. В дальнейшем при включении в стандарт новых методов испытаний они будут обозначаться последующими порядковыми номерами.

Нумерацией видов и методов испытаний следует пользоваться при ссылках на настоящий стандарт в стандартах на изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВИБРАЦИИ

Конструкция приспособлений во многих случаях определяет точность воспроизведения значений воздействующих факторов в местах крепления изделий при испытаниях на воздействие вибрации. Вследствие этого необходимо обращать особое внимание на правильный выбор конструкции приспособлений.

Проектирование приспособлений рекомендуется проводить с учетом массы и

размеров испытываемых изделий, а также количества одновременно испытываемых изделий.

Ниже приводятся рекомендации по проектированию приспособлений для испытания в широком диапазоне частот нескольких малогабаритных изделий (резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы, лампы накаливания и др.), масса которых не превосходит 100 г. Приспособления для таких изделий рекомендуется изготовлять из алюминиевых сплавов в виде сплошных кубов или квадратных пластинок, прикрепляемых к столу вибратора в одной или четырех точках.

Наиболее предпочтительна конструкция приспособления в виде куба, который позволяет крепить испытываемые изделия сразу по трем плоскостям. Длину ребра куба определяют, исходя из размеров и количества испытываемых изделий, размещаемых на одной грани. Резонансную частоту куба (jp) в кГц определяют по формуле

s

(1)

800

Л ⁼— ^кГН

а

где а - длина ребра куба (стороны квадрата пластинки), мм.

Для того, чтобы допустимое отклонение ускорения в любой точке куба не превышало ±25% от заданного, резонансная частота куба должна удовлетворять условию

/

(2)

о 0,5-2)/

где f - верхняя частота заданного диапазона, Гц.

Если масса приспособления в виде куба получается чрезмерно большой, рекомендуется изготовлять приспособление в виде квадратной пластинки.

Длину стороны квадрата определяют, исходя из количества и размеров испытываемых изделий. Для обеспечения возможности испытаний в трех положениях длина стороны квадрата должна удовлетворять формулам 1 и 2; в противном случае выборка изделий должна быть разделена на подгруппы, испытываемые поочередно.

Т

(3)

олщину пластинки, (Л) в мм, закрепленной в одной точке, определяют по формуле

2500

Т

(4)

олщину пластинки, закрепленной в четырех точках, определяют по формуле

4500

В формулах 3 и 4:

- резонансная частота пластинки, кГц;

а - сторона квадрата, мм.

Для того, чтобы допустимое отклонение ускорения в любой точке пластинки не превышало ±25% от заданного, резонансная частота пластинки должна удовлетворять условию:

Уо>(2-ЗГ)У, (5)

где f - верхняя частота заданного диапазона, Гц.

Крепление приспособления к столу вибратора рекомендуется производить как указано на черт.1, при этом следует применять резьбу диаметром 14-25 мм и шагом 1-1,5 мм соответственно.

б

1 - рабочая площадка; 2 - приспособление; 3 - резьбовой штуцер; 4 - корпус
вибратора

Черт.1

Крепление приспособления в четырех точках рекомендуется производить с помощью болтов (винтов).

Приспособления в виде пластинки возможно закреплять в вертикальном положении с помощью прижимов или болтов, пропущенных через отверстия пластинки.

Крепление изделий на приспособлении рекомендуется производить непосредственно к стойкам приспособления или на монтажных платах, изготовленных из металла или изоляционного материала.

Для размещения выступающих частей изделий в корпусе приспособления допускается делать местные сверления или выемки. Рекомендуемые способы крепления монтажных стоек и промежуточных плит приведены на черт.2 и 3.

Способы крепления монтажных стоек к приспособлению

1 - изоляционная втулка; 2 - стойка; 3 - приспособление

Черт.2

Рекомендуемый способ крепления монтажной платы к приспособлению

1 - монтажная стойка; 2 - винт МЗ-М5; 3 - монтажная плата; 4 - корпус
приспособления

Черт.З

Монтажные стойки (черт.2 и 3) и изоляторы (черт.2) должны устанавливаться с применением клея на основе эпоксидной смолы или клея, равноценного ему. При креплении изделий на печатных платах, изготовленных из текстолита, стеклотекстолита или гетинакса, последние рекомендуется крепить аналогично монтажной плате (черт.З). Толщину печатной платы и расстояние между монтажными отверстиями в этом случае подбирают экспериментально так, чтобы резонансная частота ячейки печатной платы вместе с изделием была выше верхней частоты заданного диапазона (У ). Для защиты от замыкания монтажа на корпус приспособления под печатную плату на каждое монтажное отверстие следует ставить шайбы из текстолита или алюминиевого сплава толщиной 1-2 мм. Шайбы рекомендуется приклеивать к корпусу приспособления или к печатной плате.

При размещении изделий на приспособлении должно быть предусмотрено место для установки измерительного преобразователя-датчика (контрольная точка). Контрольную точку выбирают на приспособлении по возможности ближе к точке крепления его к платформе вибратора.

При установке приспособления в вертикальном положении допускается выбор контрольной точки на верхней горизонтальной грани пластинки (куба).

При испытании одного-двух изделий рекомендуется выбрать контрольную точку по возможности ближе к месту крепления одного из изделий.

После изготовления приспособление должно быть аттестовано на правильность передачи воздействия. Для этого достаточно снять частотную характеристику приспособления. Для снятия частотной характеристики приспособление необходимо закрепить, предусмотренным для него способом на платформе вибрационного стенда. При плавном изменении частоты по датчику, установленному в контрольной точке, поддерживают постоянное ускорение, а по датчику, установленному в точке приспособления, наиболее удаленной от контрольной, производят измерение ускорения.

Крепление приспособлений к столу вибратора в одной точке:

1. в горизонтальном положении,

2. в вертикальном положении.

Если в заданном диапазоне частот величина ускорения в этой точке не отличается от ускорения в контрольной точке более чем на ±25%, то приспособление можно считать пригодным для одновременного испытания нескольких изделий.

Если масса изделий превышает 10% от массы приспособлений, то снятие частотной характеристики рекомендуется проводить в местах установки всех изделий, причем на приспособлении должны быть установлены эквиваленты изделий по массе, изготовленные из алюминиевого сплава.

При выявлении отклонений ускорения, превышающих допустимые, конструкция приспособления должна быть скорректирована в направлении повышения жесткости (увеличения Jq ).