испытание на ударную устойчивость проводят по методике, изложенной в разд.2.2.4 (метод 104-1), за исключением общего числа ударов и числа ударов в минуту;
испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которых должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
изделия подвергают воздействию 20 ударов в каждом положении, при этом частота следования ударов должна быть такой, чтобы была обеспечена возможность контроля проверяемых параметров изделия;
в процессе испытания производят наблюдение за параметрами изделий, критичными к воздействию ударных нагрузок. При совмещении испытания на ударную устойчивость с испытанием на ударную прочность количество ударов должно соответствовать указанному в табл. 14, а контроль параметров изделий проводят в конце испытания на ударную прочность путем воздействия не менее 20 ударов для каждого положения изделия;
изделия считают выдержавшими испытание на ударную устойчивость, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание на воздействие одиночных ударов (испытание 106).
Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию одиночных ударов с большими ускорениями и выполнять свои функции после воздействия ударов и (если это указано в стандартах и ПИ) выполнять свои функции и не допускать ложных срабатываний в процессе удара.
Испытание проводят методом 106-1.
Метод 106-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание должно проводиться с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
испытание проводят при воздействии ударной нагрузки поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ.
Изделие, снабженное собственными амортизаторами, должно испытываться на амортизаторах в эксплуатационном положении;
изделия испытывают без или под электрической нагрузкой (напряжением). Необходимость испытания под электрической нагрузкой, а также ее характер и параметры устанавливают в стандартах и ПИ;
испытание проводят путем воздействия трех ударов в каждом положении изделия.
Величина ускорения и рекомендуемая длительность удара приведены в табл. 15.
Форма ударного импульса не регламентируется, но рекомендуется близкой к полусинусоиде. Методика измерения параметров удара приведена в приложении9;
при испытании изделий, к которым предъявлено требование по функционированию при воздействии одиночных ударов, в процессе испытания производят контроль параметров, критичных к воздействию ударных нагрузок;
изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Таблица 15
|
Степень жесткости |
Ускорение, g |
Длительность, мс |
|
I |
4 |
40-60 |
|
II |
20 |
20-50 |
|
III |
75 |
2-6 |
|
IV |
150 |
1-3 |
|
V |
500 |
1-2 |
|
VI |
1000 |
0,2-1 |
|
VII |
1500 |
0,2-0,5 |
|
VIII |
3000 |
0,2-0,5 |
Примечание. - Отменено.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок (испытание 107).
Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в процессе воздействия линейных нагрузок и (или) противостоять разрушающему действию этих нагрузок.
Испытание проводят методом 107-1.
Метод 107-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
испытание проводят при воздействии центробежного ускорения поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ. Изделия, снабженные собственными амортизаторами, допускается испытывать без амортизаторов при жестком креплении;
изделия испытывают без или под электрической нагрузкой (напряжением). Необходимость испытания под электрической нагрузкой, а также ее характер и параметры должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
величину ускорения устанавливают в соответствии с табл.1 относительно геометрического центра или центра тяжести изделий, если иное не оговорено в стандартах и ПИ. При этом разброс ускорения по изделию не должен превышать ±20%.
Скорость вращения платформы центрифуги (и) об/мин подсчитывают по формуле
где j - ускорение, g ;
R - расстояние от центра вращения платформы до геометрического центра изделия или его центра тяжести, см;
испытание проводят в течение времени, необходимого для контроля параметров изделий в процессе испытания, но не менее 3 мин в каждом положении;
изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание на воздействие акустических шумов (испытание 108).
Испытание проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах и ПИ, в условиях воздействия повышенного акустического шума.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 108-1. Испытание путем воздействия на изделия акустического шума;
метод 108-2. Испытание путем воздействия на изделия тона меняющейся частоты.
При проведении испытания следует руководствоваться следующими общими положениями:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36, 2.1.39, 2.1.40;
рекомендуется, чтобы размеры камеры превышали линейные размеры испытываемых изделий не менее чем в два раза;
изделия устанавливают в камере таким образом, чтобы все наружные поверхности их испытывали воздействие звукового давления.
Неравномерность звукового давления в месте предполагаемого размещения изделия в камере не должна превышать 6 дБ;
крепление изделий производят путем подвешивания их в камере или в ее рабочей зоне на пружинах или растяжках. Собственная частота подвесок с закрепленными изделиями не должна превышать 25 Гц.
Изделия, имеющие небольшие размеры, могут крепиться на плате, которую подвешивают на пружинах или растяжках.
Крупногабаритные изделия допускается устанавливать на виброизолирующих прокладках (поролон, войлок) без крепления к платформе камеры;
испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которой должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
изделия подвергают воздействию акустического шума или тона меняющейся частоты в соответствии с п.2.2.8.4 или п.2.2.8.5 настоящего раздела;
в процессе испытаний производят контроль и (или) измерение параметров изделий, указанных в стандартах и ПИ для данного вида испытания;
изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Метод 108-1. Испытание проводят путем воздействия шума с диапазоном частот 125-10000 Гц. При этом в диапазоне частот 200-1000 Гц уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл.З; на частотах ниже 200 Гц и выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относительно уровня на частоте 1000 Гц. Продолжительность испытания должна быть достаточной для контроля и (или) измерения параметров изделий и должна устанавливаться в стандартах и ПИ.
Метод 108-2. Испытание проводят тоном меняющейся частоты в диапазоне 125-10000 Гц. При этом в диапазоне частот 200-1000 Гц уровень звукового давления должен быть на 10 дБ ниже значений, указанных в табл.З; на частотах ниже 200 Гц и выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву, относительно уровня на частоте 1000 Гц.
Продолжительность испытания должна быть достаточной для контроля и (или) измерения параметров изделий, но не менее 30 мин.
Испытание выводов (выводных концов) на воздействие растягивающей силы (испытание 109).
Испытание проводят с целью проверки прочности крепления выводов (выводных концов) в изделии и способности их выдерживать растягивающую силу.
Испытание проводят методом 109-1.
Метод 109-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36;
испытание проводят путем плавного приложения статической силы в соответствии с табл.4, которая должна быть направлена вдоль оси вывода, а для вывода, закрепленного на изоляторе, - вдоль оси изолятора.
Силу плавно прикладывают к каждому выводу изделия и выдерживают в течение 10 с. Допустимое отклонение силы ±10%.
Для изделий с двумя осевыми противоположно направленными выводами допускается прикладывать силу к одному выводу при закрепленном другом;
изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб (испытание 110).
Испытание проводят с целью определения способности проволочных и ленточных выводов выдерживать изгибы.
Испытание проводят методом 110-1.
Метод 110-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36;
для испытания к каждому выводу изделия в направлении его оси поочередно подвешивают груз в два раза меньший, чем при испытании на воздействие растягивающей силы (метод 109-1). Затем корпус изделия медленно наклоняют на угол 90° и медленно возвращают в прежнее положение.
Сгибание вывода и разгибание считают одним изгибом. Изгибы производят в одной вертикальной плоскости.
Всего производят три изгиба.
Плоские выводы испытывают в направлении плоскости, имеющей наименьшую жесткость;
изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб (испытание 111).
Испытание проводят с целью определения способности лепестковых выводов выдерживать изгибы.
Испытание проводят методом 111-1.
Метод 111-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36;
лепестковый вывод изгибают на 45° от исходного положения, затем на 90° в противоположном направлении, если это позволяет конструкция, и снова возвращают в исходное положение. Это принимается за один изгиб.
Количество изгибов каждого вывода изделия должно быть равно трем;
изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание гибких проволочных выводов на скручивание (испытание 112).
Испытание проводят с целью определения способности проволочных выводов выдерживать скручивание.
Испытание проводят методом 112-1.
Метод 112-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36;
каждый проволочный вывод изгибают на 90° на расстоянии 5-6 мм от места присоединения к изделию при радиусе кривизны 0,7-0,8 мм (черт.2). Свободный конец вывода закрепляют (захватывают) на расстоянии 1-1,5 мм от места изгиба (черт.З) и поворачивают вокруг оси изделия на 180° или 360°. Конкретный угол поворота указывают в стандартах и ПИ.
1 - изделие; 2 - вывод после изгиба; 3 - металлическая пластина
Черт.2
1 - зажим поворачивающийся на 360°; 2 - испытуемое изделие; 3 - неподвижный
держатель.
Черт.З
Всего производят три поворота. Каждый последующий поворот производят в направлении, противоположном предыдущему.
Продолжительность одного поворота - порядка 5 с. Испытание можно проводить также путем поворота корпуса изделия вокруг оси вывода;
изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента (испытание 113).
Испытание проводят с целью определения способности резьбовых выводов выдерживать воздействие крутящего (скручивающего) момента.
Испытание проводят методом 113-1.
Метод 113-1. Испытание проводят следующим образом:
испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36;
изделия крепят к неподвижной опоре за корпус. На выводы с наружной резьбой навинчивают до упора гайки, а в выводы с внутренней резьбой ввинчивают стержни;
к гайкам или стержням плавно прикладывают крутящий момент, указанный в табл.5, и выдерживают в течение 10 с.
Допускаемое отклонение крутящего момента ±10%;
изделия считаются выдержавшими испытание, если не наблюдается проворачивания выводов в месте заделки и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
