---

1. отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом для удаления грязи и жировых веществ и протирают чистой тканью. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;

2. погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Перед каждым последующим погружением в раствор образцы промывают в дистиллированной воде и протирают чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

Один и тот же раствор сернокислой меди объемом 200 см³ может быть использован для испытания: не более 20 образцов проволоки диаметром от 1,5 до 2,8 мм или не более 8 образцов диаметром от 2,85 до 4,5 мм, после чего раствор должен быть заменен.

После испытания допускается покраснение поверхности проволоки на участке, расположен­ном на высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца проволоки.

Если при испытании на погружение проволока не выдержала требуемое число погружений, но

у

показала годной.

рическим
анализов.

довлетворительные результаты при определении массы цинка, проволока считается

Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газомет- методом. Весовой метод применяют для особо точных определений и арбитражных

Длина образцов проволоки, используемых для определения поверхностной плотности цинка весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 6.

Таблица 6

Д

Диаметр проволоки, мм

300

100

50

лина образца, мм, не менее

До 1,5 Св. 1,5 » 3,05 » 3,05

Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условии испытания.

Среднюю поверхностную плотность цинка определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г ингибитора Sb₂O₃ или As₂O₃ растворяют в 60 см³ соляной кислоты по ГОСТ 3118 (плотностью 1,19 г/см³) и доливают до 1 дм³ серной кислотой по ГОСТ 4204 концентрации 80 г/дм³.

Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

Порядок испытаний следующий:

а) образцы обезжиривают в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

в

б)

д)

звешивают образцы;

растворяют цинковое покрытие;

промывают образцы в дистиллированной воде;

протирают чистой тканью до удаления влаги;

снова взвешивают образцы;

7. измеряют фактический диаметр (после стравливания);

8. вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка на 1 м² проволоки (А) в граммах по формуле где g — масса образца проволоки (или группы образцов) до снятия покрытия, г;

g_t— масса образца проволоки (или группы образцов) после снятия покрытия, г;

d — диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.

Значения g и gi определяют с точностью до 0,001 г, d— с точностью до 0,010 мм, значение средней поверхностной плотности цинка X— с точностью до 0,1 г/м².

Поверхностную плотность цинка мотка или катушки проволоки оценивают по среднему арифметическому значению результатов испытаний.

Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробка уравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам, чтобы выделяющийся водород не мог ее вытолкнуть.

Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов в раствор при

температуре окружающей среды до прекращения газовыделения. Испытание проводят раздельно по каждому образцу в следующем порядке:

1. отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину. Отбор образцов производят не менее чем через 0,5 м один от другого;

2. обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;

3. растворяют цинковое покрытие, полностью улавливают выделяющийся при этом водород;

4. измеряют объем выделившегося водорода каждого образца, суммируют его и среднее ариф­метическое значение приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С);

5. вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка (А() в граммах по формуле

где V — среднее арифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см³; d — номинальный диаметр образца проволоки, мм;

I — длина образца, мм.Массу цинкового покрытия мотка или катушки проволоки оценивают по среднему арифмети­ческому значению результатов испытаний не менее двух образцов.

Стравливание цинка производят в водном растворе смеси кислот:

серной кислоты по ГОСТ 4204 — 100 г/дм³;

соляной кислоты по ГОСТ 3118 — 34 г/дм³ или в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.7.1.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Катушки с проволокой должны быть обернуты слоем бумаги или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной про­мышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

При транспортировании в крытых вагонах или в контейнерах по требованию потребителя проволоку не упаковывают.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650. (Измененная редакция, Изм. № 5).

условное обозначение проволоки;

массу проволоки нетто;

длину проволоки в мотке, а на катушке количество отрезков и их общую длину; с 01.01.92 длину каждого отрезка.

Катушки с пониженной массой отрезков (см. примечание к п. 2.9) должны иметь дополни­тельную маркировку.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

ИСПЫТАНИЕ ПРОВОЛОКИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ 1 %-Ном УДЛИНЕНИИ

1. К образцу должна быть приложена нагрузка, указанная в таблице. Эта нагрузка выдерживается до тех пор, пока на образце отмечается соответствующая контрольная д лина, при этом экстензометр устанавливается на отметке, указанной в таблице, в соответствии с выбранной контрольной д линой. Зажимы экстензометра не обязательно должны быть установлены в местах отметок контрольной длины образца.

П

Первоначальное напряжение, кгс/мм²

Номинальный диаметр проволоки, мм

ервоначальная установка экстензометра при базе экстензометра, мм

100 200 250

0

0,10

0,20

0,30

,115

0,250

0,375

2. З

   Конечные показания
   экстензометра, мм
   0,5
   1,0
   2,0
   2,5

   атем нагрузка должна увеличиваться до тех пор, пока экстензометр не покажет удлинение 1 %. В этот момент машину останавливают и записывают величину нагрузки, на которой вычисляют напряжение при 1 %-ном удлинении.

При базе экстензометра, мм

50

100

200

250ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева, Е.Г. Гольдман, Н.Г. Андреева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по

стандартам от 07.12.72 № 2214

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9850-61

4. Стандарт соответствует стандарту МЭК 888—87 в части проволоки классов А и Б

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 3118-77

ГОСТ 3282-74

ГОСТ 3560—73

ГОСТ 4165-78

ГОСТ 4204-77

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 8828-89

ГОСТ 9569-79

ГОСТ 10354—82

ГОСТ 10396-84

ГОСТ 10446-80

4.6

4.7.1, 4.7.2

4.2

5.2

5.2

5.2

5.2

4.3

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 16272-79

ГОСТ 20435-75

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 22225-76

ГОСТ 24597-81

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 10447-93

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 14959-79

ГОСТ 15102-75

5.7

5.8

5.2

5.6

5.3

5.6

5.3

2.1

5.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1979 г.,
   феврале 1983 г., декабре 1984 г., мае 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 9—79, 5—83, 4—85, 8—87,10—89)

Редактор Л.В. Афанасенко
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

л

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.11.98. Подписано в печать 18.12.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,11.
Тираж 160 экз. С1598. Зак. 910.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102