МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ
ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ ПРОВОДОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Группа В72
ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ ПРОВОДОВ
УДК 669.14'58-426:006.354
гост
9850-72
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ
Предельное отклонение
Диаметр
проволоки
Предельное отклонение
группа 2
группа 1
III
±0,05
2,30
2,40
2,50
2,65
±0,04
moo
±0,06
Диаметр проволоки
группа 1
Технические условия
Zinc-coated steel core wire for conductors.
Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01.07.74
Настоящий стандарт распространяется на стальную оцинкованную проволоку круглого сече
ния, предназначенную для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Проволоку подразделяют: по механическим свойствам на классы: А, Б, В (класс В используется для ремонтных работ);
по предельным отклонениям и поверхностной плотности цинка на группы: 1 и 2;
по назначению марок:
для однопроволочных сердечников — ОС, для многопроволочных сердечников — МС.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 5).
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл. 1.
Таблица 1
мм
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениям
иПродолжение табл, 1
мм
|
Диаметр |
Предельное отклонение |
Диаметр |
Предельное отклонение |
||
|
проволоки |
группа 1 |
группа 2 |
проволоки |
группа 1 |
группа 2 |
|
2,80 2,95 |
|
±0,06 |
Х60 3,80 |
|
±0,09 |
|
3,05 3,20 3,40 3,50 |
±0,05 г |
±0,07 |
4,50 |
±0,06 |
±0,10 |
Примечания:
1. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки с минусовыми
предельными отклонениями, равными полю допуска на диаметр, и проволоки класса Б с плюсовыми
предельными отклонениями, не превышающими поля допуска на диаметр.
Допускается изготовление проволоки класса В с плюсовыми предельными отклонениями, не превы
шающими поля допуска на диаметр.
(Измененная редакция, Изм. N2 5).
По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных диаметров. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Примеры условного обозначения:
Проволока для сердечников проводов класса А, группы 1, марки ОС, диаметром 2,00 мм:
Проволока А—1—ОС—2 ГОСТ 9850—72
Проволока для сердечников проводов класса Б, группы 2, марки МС, диаметром 3,50 мм:
Проволока Б—2—МС—3,5 ГОСТ 9850-72
1.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из канатной катанки по нормативно-технической документации или углеродистой качественной стали подгруппы В по ГОСТ 1050, или углеродистой стали по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. N2 3, 5).
Поверхностная плотность цинка и число одноминутных погружений должны соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Поверхностная
плотность цинка, г/м2
Число одноминутных
погружений
Поверхностная
плотность цинка, г/м2
Число одноминутных
погружений
Диаметр проволоки,
мм
іруппа 1
группа 2
не менее
1,50 1,65
1,85 2,00
2,10 2,20 2,30
60
70
70
70
80
80
80
2
2
2
2
2
2
185
200
215
215
215
215
230
3
3
4
4
4
4
4
Продолжение табл. 2
Поверхностная
плотность цинка, г/м2
Число одноминугных
погружений
Поверхностная
плотность цинка, г/м2
Число одноминугных
погружений
Диаметр проволоки,
мм
группа 1
группа 2
не менее
Примечание. Поверхностная плотность цинка и число погружений для проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать значениям, принятым в табл. 2 для проволоки ближайшего меньшего диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Допускаются незначительные риски, местная шероховатость цинкового покрытия в виде отдельных бугорков и отдельные наплывы цинка для проволоки диаметром от 1,5 до 2,65 мм величиной не более 0,10 мм, диаметром от 2,80 до 4,50 мм величиной не более 0,12 мм, считая от фактического диаметра, неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна и блески, а также белый налет, если после его удаления покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Проволока при навивке на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. 3, не должна ломаться. Цинковое покрытие при навивке проволоки должно быть прочным, не должно растрескиваться и отслаиваться. Число витков должно быть не менее восьми.
Таблица 3
!г
О
иаметр проволоки, мм
тношение диаметра сердечника кОт 1,50 до 2,75 Св. 2,75 до 4,50
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4.
Класс А
Класс Б
Таблица 4
Класс В
Диаметр
проволоки,
мм
Временное
сопротив-
ление
разрыву,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Напряже-
ние при
1 %-ном
удлине-
нии,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относи-
тельное
удлине-
ние, %
Временное
сопротив-
ление
разрыву,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Напряже-
ние при
1 %-ном
удлинении,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относи-
тельное
удлинение,
%
Временное
сопротив-
ление
разрыву,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Напряже-
ние при
1 %-ном
удлинении,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Относи-
тельное
удлинение,
%
Не менее
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 4).
П
или на катушках. Намотка проволоки перепутывания витков и обеспечивать Моток проволоки должен состоять из
роволока должна изготовляться в мотках должна производиться правильными рядами без свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки одной марки, одной труппы и одного диаметра. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Сварка готовой проволоки не допускается. Допускается сварка проволоки-заготовки до холодного волочения; для проволоки класса В марки МС допускается сварка перед оцинкованием.
Масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать приведенной в табл. 5. Нормы действуют до 01.01.92.
С 01.01.92 проволока должна изготовляться в мотках или на катушках кратными мерными длинами, установленными потребителем, с допускаемым отклонением %.
ОС
Диаметр проволоки, мм
Масса мотка или отрезка проволоки на катушке, кг
МС
Класс А, Б, В
Класс А, Б
Таблица 5
Класс В
не менее
1,50 1,65 1,85 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,65 2,80 2,95 3,05 3,20 3,40
3,50 3,60 3,80 4,50
45 65
65 65
65 100 100 100
100 100
150 150 150
200 200 200 200
200 200
45 50
50 50 60 65 80
80 80 100 100 ПО ПО 130 130 150 150 200 200
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50 50
50
Примечание. Допускаются мотки или отрезки проволоки на катушках массой на 50 % менее приведенной в табл. 5 в количестве не белее 2 % объема парши проволоки марки ОС класса В.
2.9. (Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки и группы и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
массу нетто партии; результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Осмотру и измерению диаметра подвергают каждый моток или катушку. Осмотр производят визуально. Проверку массы мотка или катушки производят на двух-трех мотках или катушках от партии.
Для проверки механических свойств проволоки и качества цинкового покрытия от партии, принятой по внешнему виду и размерам, отбирают 10 % мотков или 5 % катушек, но не менее пяти мотков или трех катушек.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию
.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний осмотр проволоки производят визуально.
Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Для измерения диаметра выбирают участок проволоки с гладкой поверхностью, без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для испытаний механических свойств проволоки должно быть отобрано по одному образцу от каждого из отобранных мотков или катушек, а для проверки качества цинкового покрытия должно быть отобрано не менее двух образцов от каждого испытуемого мотка или катушки.
Временное сопротивление и относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446. Удлинение измеряют на контрольной длине 200 мм.
Временное сопротивление и напряжение при 1 %-ном удлинении подсчитывают по номинальному диаметру проволоки.
Временное сопротивление, напряжение при 1 %-ном удлинении и относительное удлинение определяют на разрывной машине. На образце, предназначенном для испытания, не должно быть изгибов. Длина образца для испытаний не должна быть менее 300 мм. Определение напряжения при 1 %-ном удлинении производят по методике, указанной в приложении.
После определения напряжения при 1 %-ном удлинении к испытуемому образцу прикладывается нагрузка до его разрыва для определения временного сопротивления и относительного удлинения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
Прочность цинкового покрытия и прочность его сцепления с основным металлом испытывают в соответствии с требованиями п. 2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447.
Если при навивке вокруг сердечника установленного диаметра покрытие не отслаивается и не растрескивается до такой степени, когда цинк можно удалить, протирая рукой, то покрытие считается выдержавшим испытание.
Испытание на погружение проводят в растворе сернокислой меди, приготовленном растворением одной весовой части сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованном избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114—1,116 г/см3.
Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С. Порядок проведения испытаний следующий:
