1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электро выплавки.
2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на значение марганцового эквивалента, равного:
Эм=0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Cu %), где Cr, Ni, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл. 1.
3. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.
4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40 ºС.
5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.
6. Прокат без контроля относительного сужения.
7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.
8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.
9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.
10. Прокат без контроля твердости.
11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.
12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.
13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.
14. Прокат малотоннажных партий.
Таблица 10
|
Марка стали |
Температура нагрева, ºС |
||
|
Нормализация |
Закалка |
Отпуск |
|
|
Испытание при растяжении |
Испытание на ударный изгиб |
||
|
10 |
920 |
900 |
200 |
|
15 |
900 |
880 |
200 |
|
20 |
900 |
880 |
600 |
|
25 |
890 |
870 |
600 |
|
30 |
880 |
860 |
600 |
|
35 |
880 |
850 |
600 |
|
40 |
870 |
840 |
600 |
|
45 |
860 |
840 |
600 |
|
50 |
850 |
830 |
600 |
|
55 |
850 |
820 |
600 |
|
58 (55пп) |
850 |
- |
- |
|
60 |
840 |
820 |
600 |
Рекомендуемые минимальные выдержки:
при нормализации или закалке - 30 мин;
при отпуске 200 ºС - 2 ч;
при отпуске 600 ºС - 1 ч.
Среда охлаждения при закалке - вода.
Таблица 11
|
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
|
|
Температура нагрева, ºС |
Среда охлаждения |
Температура нагрева, ºС |
|
|
25 |
860-900 |
Вода |
550-600 Охлаждение на воздухе |
|
30 |
850-890 |
||
|
35 |
840-880 |
Вода или масло |
|
|
40 |
830-870 |
||
|
45 |
820-860 |
||
|
50 |
810-850 |
Масло или вода |
|
|
55 |
805-850 |
||
|
60 |
800-840 |
||
а - для проката диаметром б - для проката диаметром
до 25 мм свыше 25 мм
Условные обозначения
- поперечное сечение образца; длина образца 55-60 мм.
Б - площадка для измерения твердости.
Таблица 12
|
Марка стали |
Режим закалки образцов |
|
|
Температура нагрева; ºС |
Среда охлаждения |
|
|
45 |
860±10 |
Масло |
|
50, 50А |
850±10 |
Масло |
Примечания:
1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.
2. Температура масла (65±10) ºС.
Приложения 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Т. Абабков, канд. техн. наук (руководитель темы);
В. Д. Хромов, канд. техн. наук; Н. И. Елина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74
4. Срок проверки - 1997
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
ГОСТ 8.001-80 |
4.3 |
|
4.3 |
|
|
1.3; 2.1.1 |
|
|
4.3 |
|
|
4.3 |
|
|
4.3 |
|
|
2.1.9; 2.5.1 |
|
|
1.3 |
|
|
4.10 |
|
|
4.15 |
|
|
4.3 |
|
|
1.3 |
|
|
1.3 |
|
|
4.9а |
|
|
1.3 |
|
|
4.3 |
|
|
1.3 |
|
|
1.3 |
|
|
4.3 |
|
|
4.17 |
|
|
4.16 |
|
|
4.3 |
|
|
1.3 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
4.3 |
|
ГОСТ 7564-73 |
4.6; 4.7 |
|
ГОСТ 7565-81 |
3.3 |
|
ГОСТ 7566-81 |
2.5; 3.1; 3.4; 5.1; 5.1.1 |
|
1.3 |
|
|
1.3 |
|
|
4.8 |
|
|
4.9 |
|
|
4.9.а |
|
|
4.10 |
|
|
4.14 |
|
|
ГОСТ 12359-81 |
4.1 |
|
1.3; 2.1.9; 2.5.1 |
|
|
2.2.12 |
|
|
4.1 |
|
|
4.1 |
|
|
4.1 |
|
|
4.1 |
|
|
4.1 |
|
|
5.1.1 |
|
|
4.3 |
|
|
ГОСТ 27809-88 |
4.1 |
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г.
(ИУС 4-92)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры и размеры 1 2. Технические требования 3 3. Правила приемки 8 4. Методы испытаний 8 5. Транспортирование и хранение 10 Приложение 1 Примеры условного обозначения проката 10 Приложение 2 Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах 12 Приложение 3 Полосы прокаливаемости конструкционной углеродистой стали 12 Приложение 4 Параметры марочных полос (пределы колебаний твердости hrc (hrc3) и hrb по длине торцевого образца) 15 Приложение 5 Характеристики проката, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем в нтд 16 Приложение 6 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств 16 Приложение 7 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств 17 Приложение 8 Схема отбора образцов для определения твердости после закалки 17 Приложение 9 Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки 17 |
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
