Нормы ударной вязкости (У В) должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка стали |
Ударная вязкость Дж/см2 (кгс.м/см2), не менее |
|
25 |
88(9) |
|
30 |
78(8) |
|
35 |
69(7) |
|
40 |
59(6) |
|
45 |
49(5) |
|
50 |
38(4) |
2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.
2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.
2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.
Таблица 5
|
Марка стали |
Механические свойства проката, не менее |
|||||
|
нагартованного |
отожженного или высокоотпущенного |
|||||
|
Временное сопротивление разрыву σт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ,% |
Относительное сужение ψ,% |
Временное сопротивление разрыву σт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ,% |
Относительное сужение ψ,% |
|
|
10 |
410(42) |
8 |
50 |
290(30) |
26 |
55 |
|
15 |
440(45) |
8 |
45 |
340(35) |
23 |
55 |
|
25 |
540(55) |
7 |
40 |
410(42) |
19 |
50 |
|
30 |
560(57) |
7 |
35 |
440(45) |
17 |
45 |
|
35 |
590(60) |
6 |
35 |
470(48) |
15 |
45 |
|
40 |
610(62) |
6 |
35 |
510(52) |
14 |
40 |
|
45 |
640(65) |
6 |
30 |
: 540(55) |
13 |
40 |
|
50 |
660(67) |
6 |
30 |
560(57) |
12 |
40 |
Таблица 6
|
Макроструктура стали в баллах, не более |
||||||||
|
Центральная пористость |
Точечная неоднородность |
Ликвационный квадрат |
Общая пятнистая ликвация |
Краевая пятнистая ликвация |
Подусадочная ликвация для проката размером |
Подкорковые пузыри |
Межкристаллитные трещины |
|
|
до 70 мм |
св. 70 мм |
|||||||
|
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
Не допускаются |
|
Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2, допуска на диаметр или толщину.
Таблица 7
|
Марка стали |
Число твердости HB, не более |
|||
|
для горячекатаного и кованого проката |
для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности |
|||
|
без термической обработки |
после отжига или высокого отпуска |
нагартованного |
отожженного или высокоотпущенного |
|
|
08 |
131 |
|
179 |
131 |
|
10 |
143 |
- |
187 |
143 |
|
15 |
149 |
- |
197 |
149 |
|
20 |
163 |
- |
207 |
163 |
|
25 |
170 |
- |
217 |
170 |
|
30 |
179 |
- |
229 |
179 |
|
35 |
207 |
- |
229 |
187 |
|
40 |
217 |
187 |
241 |
197 |
|
45 |
229 |
197 |
241 |
207 |
|
50 |
241 |
207 |
255 |
217 |
|
55 |
255 |
217 |
269 |
229 |
|
58(55пп) |
255 |
217 |
- |
- |
|
60 |
255 |
229 |
269 |
229 |
2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.
2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).
2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону (1С).
2.2.4-2.2.14 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.
2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл. 2.
2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040 %.
2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.
2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.
2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.
2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.
2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 HB по сравнению с приведенной в табл. 7 твердостью (ТВЗ).
2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка + отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.
2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями 3 и 4.
2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).
2.3.12. Прокат в травленом (Т) состоянии.
2.3.7-2.3.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.
2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.
Таблица 8а
|
Марка стали |
Твердость по Роквеллу, HRC, не менее |
|
45 |
45 |
|
50, 50А |
50 |
Таблица 8
|
Марка стали |
Механические свойства проката размером |
|||||||||||
|
до 16 мм |
от 16 до 40 мм |
от 40 до 100 мм |
||||||||||
|
Предел текучести σт Н/мм2 (кгс/мм2) не менее |
Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Работа удара KU, Дж (кгс.м) |
Предел текучести σт Н/мм2 (кгс/мм2) не менее |
Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Работа удара KU, Дж (кгс.м) |
Предел текучести σт Н/мм2 (кгс/мм2) не менее |
Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Работа удара KU, Дж (кгс.м) |
|
|
не менее |
не менее |
не менее |
||||||||||
|
25 |
375 |
550-700 |
19 |
35 |
315 |
500-650 |
21 |
35 |
|
|
|
|
|
|
(38) |
(56-71) |
|
(3,5) |
(32) |
(51-66) |
|
(3,5) |
|
|
|
|
|
30 |
400 |
600-750 |
18 |
30 |
355 |
550-700 |
20 |
30 |
295 j |
500-650 |
21 |
30 |
|
|
(41) |
(61-76) |
|
(3,0) |
(36) |
(56-71) |
|
(3,0) |
(30) |
(51-66) |
|
(3,5) |
|
35 |
430 |
630-780 |
17 |
25 |
380 |
600-750 |
19 |
25 |
315 |
550-700 |
20 |
25 |
|
|
(44) |
(64-80) |
|
(2,5) |
(39) |
(61-76) |
|
(2,5) |
(32) |
(56-71) |
|
(2,5) |
|
40 |
460 |
650-800 |
16 |
20 |
400 |
630-780 |
18 |
20 |
355 |
600-750 |
19 |
20 |
|
|
(47) |
(66-82) |
|
(2,0) |
(41) |
(64-80) |
|
(2,0) |
(36) |
(61-76) |
|
(2,0) |
|
45 |
490 |
700-850 |
14 |
15 |
430 |
650-800 |
16 |
15 |
375 |
630-780 |
17 |
15 |
|
|
(50) |
(71-87) |
|
(1,5) |
(44) |
(66-82) |
|
(1,5) |
(38) |
(64-80) |
|
(1,5) |
|
50 |
520 |
750-900 |
13 |
- |
460 |
700-850 |
15 |
- |
400 |
650-800 |
16 |
- |
|
|
(53) |
(76-92) |
|
|
(47) |
(71-87) |
|
|
(41) |
(66-82) |
|
|
|
55 |
550 |
800-950 |
12 |
- |
490 |
750-900 |
14 |
- |
420 |
700-850 |
15 |
- |
|
|
(56) |
(82-97) |
|
|
(50) |
(76-92) |
|
|
(43) |
(71-87) |
|
|
|
60 |
580 |
850-1000 |
11 |
- |
520 |
800-950 |
13 |
- |
450 |
750-900 |
14 |
- |
|
|
(59) |
(87-102) |
|
|
(53) |
(82-97) |
|
|
(46) |
(76-92) |
|
|
Примечания:
1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.
2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).
Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.
2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а.
2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.
2.3.13-2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.
Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.
2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.
2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.
Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:
1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки;
3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;
