3.1.7. Порядок разработки, согласования и утверждения документов технологических процессов, содержащих требования безопаснооти, устанавливается на отраслевом уровне или непосредственно предприятием, организацией.
Технологические документы подлежат утверждению после проверки наличия и полноты отражения в них требований безопасности.
3.1.8. В технологической документации на технологические процессы следует указывать средства индивидуальной защиты (спецодежда! спецобувь, защитные очки и др.) в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии, средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, бесконтактные защитные устройства, защитные экраны, средства удаления выделяющихся вредных веществ и т.д.), а также средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты и щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крючки для отвода и удаления застрявших в штамповой зоне изделий и заготовок и др.), которые не являются составной частью используемого оборудования или технологической оснастки, но применяются совместно с этими средствами технологического оснащения.
В технологической документации не указываются средства коллективной защиты, не предназначенные для использования непосредственно на рабочих местах при выполнении данного технологического процесса, например, общецеховые системы вентиляции, теплозащиты, ограждения проходов и т.д.
3.1.9. При изготовлении изделий, масса которых превышает 15 кг, т.е. установленные нормы поднятия и перемещения тяжести вручную, в технологическом процессе должны быть указаны средства автоматизации и механизации подъемнотранспортных работ, а также схемы строповки и укладки изделий на транспортные средства или на штабелирование.
3.1.10. В технологических процессах на выполнение кузнечно-пресоовых работ должны быть указаны:
- вид оборудования, на котором осуществляется данный технологический процесс;
- конкретный способ управления (двуручное управление, работа от педали и др.), если оборудование имеет несколько способов управления;
- режим работы - одиночный ход или непрерывные хода.
3.1.11. В листоштамповочном производстве в целях исключения производственного травматизма от несогласованного действия членов бригады в технологических процессах должно быть предусмотрено оснащение каждого работающего пультом двуручного управления, обеспечивающего включение пресса только при едио-временном нажатии кнопок управления всех задействованных пультов.
3.1.12. Ручная загрузка и снятие готовых изделий, при работе НПО в режиме непрерывных ходов, в соответствии с технологическим процессом, должна обеспечиваться вне зоны штамповки с применением специальных устройств (револьверные подачи, выдвижные матрицы и др.), обеспечивающих безопасность труда.
3.1.13. Выполнение вспомогательных работ; уборка, смазка, чистка, смена инструмента, регулировка предохранительных устройств и т.д. согласно технологическим процессам должно осуществляться только при выключенной машине и отключении ее от всех энергоисточников с принятием мер против случайного их включения.
3.2. Требования к организации рабочих мест
3.2.1. При размещении КПО администрация предприятия обязана обеспечить создание безопасных рабочих мест для работающих.
3.2.2. Каждое рабочее место в кузнечно-прессовом производстве должно быть удобным, не отесняющим действий работающих, имеющим хороший обзор для постоянного наблюдения за ходом выполнения технологического процесса.
3.2.3. Рабочие места при выполнении работ сидя и стоя должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
3.2.4. Рабочие места должны располагаться вне линии перемещения груза подъемно-транспортным оборудованием. Размеры рабочих мест должны быть обозначены по габаритам на полу краской или другими указателями.
3.2.5. Рабочие места должны быть оснащены технологической тарой, стеллажами или подъемными столами для складирования заготовок (материалов), готовых изделий и отходов.
3.2.6. При работе с тяжелыми заготовками и изделиями рабочие места должны быть оборудованы подъемно-транспортным оборудованием, средствами механизации и автоматизации (САМ), соответствующими кантователями и манипуляторами для загрузки и съема изделий, их перемещения для укладки в тару, штабель, на транспортную тележку и другие места.
3.2.7. Рабочие места, на которых производятся работы, создающие опасные производственные факторы для работающих рядом о ним или проходящих мимо него людей, должны иметь ограждения.
3.2.8. Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке, не допускается загромождение их заготовками, готовыми изделиями, отходами, посторонними предметами и мусором.
Обрабатываемый материал, заготовки, готовые изделия и отходы, складируемые на рабочих местах, не должны выступать за габаритные линии проходов и проездов. Готовые изделия, окалина и мусор должны регулярно убираться с рабочего места. Полы на рабочих местах должны быть исправными и нескользкими.
3.2.9. Конструктивное исполнение и виды покрытий полов на рабочих местах, а также в местах проходов и проездов должны соответствовать требованиям "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной листовой штамповки металла", ОНТП 04-86, "Кузиечно-прессовые цехи", ОНТП 01-86, "Общесоюзных норм технологического проектирования производств по переработке пластмасс", ОНТП 2-84 и СИ и П П-В.8-71" Полы. Нормы проектирования" .
3.2.10. Рабочие места операторов, управляющих производственным процессом автоматизированных линий, должны размещаться в специальных изолированных кабинах. Объем кабин, в которых размещены пульты управления, должен быть не менее 3м3, остекление кабин достаточным для удобного наблщения за ходом технологического процесса.
При управлении автоматизированной линией горячей штамповки или ковки c наличием внешнего теплового излучения линией более 600 ккал/м2 ч кабина оператора должна иметь двойное остекление.
3.2.11. При дистанционном управлении работой КПО, комплексов и роботизированных участков рабочее место оператора должно располагаться в удобном и безопасном месте и иметь хороший обзор для наблюдения за ходом технологического процесса.
3.2.12. Рабочие места машинистов ковочных молотов и прессов должны быть удобными для наблюдения за ходом работы и ограждены защитным экраном, защищающим машиниста от теплового излучения и от отлетающих обрубков и окалины.
При управлении молотом или прессом сидя рабочее место машиниста должно быть снабжено удобным сиденьем.
3.2.13. Рабочие места у молотов, прессов, нагревательных печей и другого оборудования, при работе на котором рабочий подвергается значительному воздействию лучистого тепла, необходимо оснащать душирующими установками стационарного или переносного типа:
- при интенсивности теплового излучения у нагревательных печей, прессов, молотов 5000-7600 кДж/м2.ч;
- при интенсивности теплового излучения у мест складирования изделий после штамповки и ковки и пультов управления 1260-5000
3.2.14. Душирующие установки должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими в холодное время года подогрев воздуха, а в жаркое время года - искусственное охлаждение воздуха путем его увлажнения (распыления воды лопастями вентилятора) или применения холодильных установок. Воздушный душ должен обеспечивать в цехе метеорологические условия в соответствии с действующими "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".
3.2.15. Душирующие установки должны иметь приспособления для регулирования направления и скорости подаваемого воздуха (в среднем от 2 до 15 м/с) в рабочей зоне.
Рабочее место и в основном участок, на котором рабочий находится большую часть своего времени, должны обдуваться воздухом так, чтобы обдувалась наибольшая поверхность тела рабочего. Подачу приточного воздуха следует предусмотреть так, чтобы потоки воздуха не нарушали работу местного отсоса вредных веществ.
3.2.16. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков в холодное время года, для чего у входных дверей, ворот цеха необходимо устраивать отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т.п.
3.2.17. На рабочих местах у ковочного оборудования должны быть специальные приспособления для хранения инструментов.
3.2.18. Для охлаждения ручного инструмента в процессе работы у прессов и молотов при горячей обработке должны быть установлены специальные емкости с водой.
3.2.19. На рабочих местах должна применяться система комбинированного освещения (общее и местное), которая должна обеспечивать хорошую видимость показаний на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также наблюдение за ходом выполнения технологического процесса.
Применение одного местного освещения не допускается.
3.2.20. Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СН и ПП-4-79 "Строительные нормы и правила.естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
3.2.21. Местное освещение должно осуществляться светильниками, устанавливаемыми на оборудовании и отрегулированными так, чтобы освещенность в рабочей зоне не превышала нормативных значений и не слепила глаза рабочему.
3.2.22. Периодически, не реже двух раз в год необходимо проверять уровень освещенности на рабочих местах и уровень общей освещенности помещений.
Результаты измерений должны оформляться протоколами.
3.2.23. Температура воздуха на рабочих местах в цехах с применением электронагрева или газового нагрева должна быть зимой не ниже 14-16°С и не выше 17-20°С летом.
Температура воздуха вне рабочих мест - зимой не ниже 12-14°С в цехах с электронагревом и 12-19°С о газовым нагревом и летом на 5°С выше температуры наружного воздуха, но не более 28°С.
Приточная вентиляция цеха должна обеспечить 6-8 кратный обмен воздуха.
3.2.24. Предельно допустимая концентрация вредных веществ (паров, газов, пыли) в воздухе рабочей зоны должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.
3.2.25. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83.
3.2.26. Защиту от шума следует осуществлять комплексом мер, предусматривающих применение:
- звукоизолирующих кожухов для наиболее шумных типов оборудования;
- штампов со скошенными режущими кромками, уменьшающими технологический шум;
- устройств и тары, имеющих в конструкции звукопоглощающие материалы, для удаления деталей из штамповой зоны;
- глушителей шума на выхлопе воздуха из муфт-тормозов машин, выхлопных труб молотов, на пневмоустройствах и пневмо-приспособлениях;
- дистанционного управления шумными машинами и технологическими процессами;
- демпфирующих устройств, снижающих величину технологического шума;
- индивидуальных средств защиты (наушники, противошумные каски и т.д.);
- размещение наиболее шумного оборудования в специальных отдельных помещениях с применением строительно-акустических мероприятий, обеспечиваоцих снижение шума;
- организационных мероприятий (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия) .
3.2.27. На постоянных рабочих местах среднеквадратичные значения виброскорости (в м/с), общей и локальной вибрации не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.012-78.
3.2.28. Защиту от вибрации следует осуществлять комплексом мер, предусматривающих применение:
- вибробезопасных машин;
- виброизолирущих средств защиты (виброизолирущих фундаментов, ковриков и т.п.);
- средств индивидуальной защиты в соответствии о ГОСТ 12,4.024-76, ГОСТ 12.4.002-74;
- организационных мероприятий (улучшение организации рабочих мест, санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих).
4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ К КУЗНЕЧНО-ПРВССОВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, ИСТРУМЕНТУ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
4.1. Общие требования безопасности к оборудованию
4.1.1. Кузнечно-прессовое оборудование, эксплуатируемое на предприятии, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.017-86 и ГОСТ 12.2.048-80, а также ГОСТам по технике безопасности на конкретный тип оборудования.
Оборудование, изготовленное до введения в действие ГОСТ 12.2.017-86 и находящееся в эксплуатации, должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации,дей-ствущей на момент его изготовления.
В целях доведения эксплуатируемого оборудования до требований ГОСТ 12.2.017-86 оно должно подвергаться модернизации. Сроки проведения модернизаци устанавливаются предприятием по согласованию с технической инспекцией профсоюза.
4.1.2. Требования безопасности к КПО конкретных моделей, учитывающие специфические особенности их конструкций, должны быть указаны в технических условиях на КПО.
4.1.3. Если технически невозможно обеспечить полностью безопасность конструкции КПО, то эксплуатационная документация на конкретную модель КПО должна содержать необходимые требования к условиям эксплуатации (включая применение средств защити, не входящих в конструкцию), исключающие воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.
4.1.4. КПО, имеющее одноручную или педальную систему управления, должно оснащаться защитными устройствами опасной (штамповой) зоны.
Если при работе КПО загрузка заготовок и выгрузка изделий осуществляются с помощью манипуляторов, приспособлений (клещей) жди средств автоматизации и механизации, исключающих ввод рук в штамповую зону, или удержание заготовок осуществляется обеими руками вне штамповой зоны, допускается не оснащать КПО защитными устройствами штамповой зоны.
4.1.5. Движущиеся части КПО, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены защитными устройствами.
