4.32.2. Машыны для отделки мешочно-тарных тканей.
4.32.3. Зона стригального аппарата должна быть ограждена со стороны входа и выхода ткани.
4.32.4. Ножи стригальных машин должны иметь откидные ограждения, сблокированные с пусковым устройством. 4.33. Каландры.
4.33.1. Жало отжимных валов каландров должно иметь предохранительные устройства.
4.33.2. Жало раскатывающих валиков питающего устройства мерильно-складальной машины должно быть прикрыто предохранительной планкой, установленной на расстоянии 3 мм от образующей поверхности валов.
4.34. Складально-браковочное оборудование. 4.34.1. Поверхность столов для контроля, маркировки и упа-ковки готовой продукции должна быть гладкой, без заусенцев. Столы должны быть оборудованы системами комбинированного освещения (общего и местного).
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса, исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукций.
5.2. Оборудование должно располагаться так, чтобы проходы были достаточными для быстрой эвакуации работающих.
5.3. Организация рабочих мест, оснащение их рабочим инструментом и вспомогательными приспособлениями должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81, действующим Межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организация труда, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места соответствущей профессии.
5.4. Организация рабочего места при выполнении работ сидя должна соответствовать ГОСТ 12.2.032-78,
5.5. Организация рабочего места при выполнении работ стоя должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.8.033-78.
5.6. Приставные лестницы, стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного проведения работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ Г2.2-012-75.
5.7. Освещение закрытых узлов оборудования при его осмотре, ремонте должно соответствовать требованиям п. У1-1-8 ПУЭ.
5.8. Рабочее место оператора крестомотальных и клубочных машин не должно загромождаться бобинами или катушками.
5.9. Рабочее место у приборного станка должно быть обеспечено подвижными креслами для проборщиц и подавальщиц.
5.10. Рабочее место швеи-мотористки при пошиве мешков должно быть оборудовано местным индивидуальным освещением.
5.11. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы, решетки и другие приспособления, предохраняющие ноги работающих от намокания в охлаждения.
6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТЫ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
6.1. Химические материалы должны быть снабжены полным я точным указанием химического состава я иметь четкую маркировку. Применение материалов неизвестного состава запрещается.
6.2. Материалы, поступающие в упаковке, и штучные грузы без упаковки должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77.
6.3. Срок действия и упаковка всех химических материалов должны быть проверены на соответствие требованиям действующих стандартов и ТУ.
6.4. На таре должно быть указано наименование материала, концентрация раствора и указаны предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026-76, на вредные вещества в соответствии с классом опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должны быть указаны их ПДК, на пожаро- и взрывоопасные вещества должны быть указаны пожаро- а взрывоопасные характеристики.
6.5. Сырье, переработка которого сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны, должно обрабатываться в местах, оборудованных укрытиями и местной вытяжной вентиляцией для удаления загрязняющих веществ из-под укрытия.
6.6. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистую стеклянную посуду с крышкой или притертой пробкой.
6.7. Применяемые для эмульсирования и шлихтования составы должны иметь заключение санэпидстанции на безвредность как для обслуживающего персонала, так и для потребителя вырабатываемых изделий.
7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
7.1. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями.
Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76.
7.2. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020-80, а подъем лифтом - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов
7.3. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузка для женщин должна соответствовать действующим нормам предельно допустимых нагрузок.
7.4. Транспортирование сновальных валиков и навоев должно производиться на специальных тележках. Пустые и наработанные ткацкие навой должны храниться на механизированных стеллажах, товарные валики - в пирамидах.
7.5. Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция должны храниться на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.
7.6. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861-74, ГОСТ 19822-81, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.
7.7. Тара для транспортировки ленты, шпуль, катушек и патронов должна быть исправной, без торчащих кромок.
Ролики и катки должны свободно вращаться, не вызывая затруднений при перемещений.
7.8. Размещение и хранение сырья, материалов, полуфабрикатов должно производиться в соответствии с инструкцией, в которой должно быть указано, какое сырье, материалы, в каком количестве, в какой таре могут храниться на данном складе, а также способы укладки, хранения и отпуска со склада.
7.9. Химические материалы должны храниться на специальных складах, оборудованных системами приточной а вытяжной вентиляции. При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.
7.10. Загустевающие или замерзающие химикаты должны храниться в утепленных помещениях.
7.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам в видам. Каждый химический препарат должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам препарата. На таре должна быть четкая маркировка.
7.12. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную упаковку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и должны транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями.
7.13. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть прокладки (деревянная стружка, солома и др.).
7.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами и тара из-под них должны храниться в помещении, оборудованном в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.
7.15. В местах хранения кислот, щелочей должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026-76.
7.16. Наполнение тары и слив жидких химических материалов, вызывающих ожоги, должно быть механизировано.
7.17. Тележки для внутрицехового транспорта должны иметь обрезиненные колеса.
7.18. Пирамида, стеллажи я механизированные стойки для укладки навоев должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность раскатывания или падения навоев.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
8.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый - предварительный медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.
8.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требований безопасности по ОМТ 17-866-80.
8.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе. Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866-80.
8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.
8.5. Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться исходя из специфики производства на каждом предприятии. .
8.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ГОСТ 17-866-80.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
9.1. Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной зашиты рабочим в служащим предприятий легкой промышленности.
9.2. Средства индивидуальной защиты, используемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.
9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий пенько-джутовой промышленности должен проводиться в соответствии с настоящим стандартом.
10.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен осуществляться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятий в зависимости от условий при согласовании с органами санитарного надзора.
10.3. Параметры температурно-влажностного режима и содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005-76.
Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76.
Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками - по ГОСТ 12.1.014-79.
10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83, методика измерения - по ГОСТ 20445-75.
10.5. Контроль уровней освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940-81.
Приложение I (справочное)
Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий пенько-джутовой промышленности
Опасные и вредные |
Источники опасных и вредных факторов в производстве |
|||
производственные факторы |
приготовительно- пряди льном |
шнуров и шпагата |
канатов, сердечников, веревок |
мешочно-тарных изделий |
I |
: 2 |
3 |
4 |
5 |
Подвижные части производственного оборудования |
Зубчатые, цепные, ременные передачи. Разравнивающие гребни. Вращающиеся питающие рабочие валики, валы, цилиндры (кулачковый вал рулонного механизма, гребенные валы, рифленые, нажимные валики) . Гребенное поле. Рогульки. |
Вращающиеся веретена и рогульки. Вытяжные валики, приемные цилиндры. Ременные, шестеренные передачи |
Вращающиеся части прядевьющих и канатовьющих машин. Ременные, шестеренные передачи |
Вращающиеся валы, валики, ролики (выпускные валы, направляющие валы каландра, раскатывающие валики). Мотальные барабанчики, сновальные, сушильные барабаны. Движущаяся погонялка, батан, челнок. Стригальные ножи. Зубчатые, ценные, ременные передачи |
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы |
Кипы волокна, рулоны, тазы, бобины, шпули, катушки, патроны при перемещении их в таре вручную, на тележках, контейнерах и т.п. |
Питающие паковки, бобины, катушки при перемещении их в таре |
Бобины, клубки, катушки, бухты, канаты и, веревки в процессе формирования |
Бобины, шпули, катушки, навои, рулоны ткани, кипы готовых изделий |
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, мг/м3 |
Сырье и оборудование процессов предварительной обработки джута, пеньки, кенафа. Оборудование подготовки волокна к прядению. Процессы чесания и формирования ровницы. Неисправные вентиляционные установки |
Отделочные процессы (шлихтование, сушка") |
Отделочные процессы (осмолка, пропитка) |
Пряжа и процессы приготовления пряжи и ткачествух. Ткачество и чистка суровья. Процесс стрижки ткани. Процесс подготовки ткани для шитья мешков |
Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны |
Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование |
Процессы приготовления шлихты, полировки шнуров, шпагата |
Процессы пропитки пряжи и готовых изделий смолами и другими составами (смазка Е-1 и др.) |
Процессы приготовления шлихтовальных растворов с применением токсических препаратов, процессы шлихтования. Процессы удаления масляных пятен |
Повышенная температура поверхностей оборудования, С |
Оборудование влаготепловой обработки волокна, паропроводы к ним |
Сушильные барабаны полировочных машин, паропровода к ним |
Оборудование для пропитки пряжи и готовых изделий |
Оборудование для шлихтования, приготовления шлихтовальных растворов, паропроводы к ним |
х Шлихтование. |
Повышенная температура воздуха рабочей зоны |
Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование |
Процессы приготовления шлихты, полировки шнуров, шпагата |
Процессы пропитки пряжи и готовых изделий |
Процессы приготовления шлихтовальных растворов, процессы шлихтования |
Повышенная влажность воздуха, % |
Процессы эмулъсирования
|
Процессы полировки
|
Процессы пропитки |
Процессы шлихтования |
Повышенный уровень шума на рабочем месте, дБ |
Оборудование процессов прядения пряж |
Оборудование процессов кручения пряжи |
Оборудование приготовления пряжи к ткачеству Стригальные машины |
|
Повышенный уровень статического электричестве |
Процессы вытягивания и сложения ленты, ровницы и пряжи с добавками химических волокон |
Процессы изготовления крученых изделий из синтетических волокон |
Процессы разбраковки и чистки суровья на браковочных машинах и поточных линиях. Процессы подготовки пряжи к ткачеству и ткачество при переработке пряжи с добавками химических волокон. Стригальные машины, каландры |
|
Загрязнение воздушной среды микрофлорой |
Процессы чесания волокна, процессы вытягивания и сложения ленты, ровницы и пряжи |
|
|
|