4.32.2. Машыны для отделки мешочно-тарных тканей.

4.32.3. Зона стригального аппарата должна быть ограждена со стороны входа и выхода ткани.

4.32.4. Ножи стригальных машин должны иметь откидные ограждения, сблокированные с пусковым устройством. 4.33. Каландры.

4.33.1. Жало отжимных валов каландров должно иметь предохранительные устройства.

4.33.2. Жало раскатывающих валиков питающего устройства мерильно-складальной машины должно быть прикрыто предохранительной планкой, установленной на расстоянии 3 мм от образующей поверхности валов.

4.34. Складально-браковочное оборудование. 4.34.1. Поверхность столов для контроля, маркировки и упа-ковки готовой продукции должна быть гладкой, без заусенцев. Столы должны быть оборудованы системами комбинированного освещения (общего и местного).

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение машин, аппаратов должно обеспечивать поточность технологического процесса, исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукций.

5.2. Оборудование должно располагаться так, чтобы проходы были достаточными для быстрой эвакуации работающих.

5.3. Организация рабочих мест, оснащение их рабочим инструментом и вспомогательными приспособлениями должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81, действующим Межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организация труда, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места соответствущей профессии.

5.4. Организация рабочего места при выполнении работ сидя должна соответствовать ГОСТ 12.2.032-78,

5.5. Организация рабочего места при выполнении работ стоя должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.8.033-78.

5.6. Приставные лестницы, стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного проведения работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ Г2.2-012-75.

5.7. Освещение закрытых узлов оборудования при его осмотре, ремонте должно соответствовать требованиям п. У1-1-8 ПУЭ.

5.8. Рабочее место оператора крестомотальных и клубочных машин не должно загромождаться бобинами или катушками.

5.9. Рабочее место у приборного станка должно быть обеспечено подвижными креслами для проборщиц и подавальщиц.

5.10. Рабочее место швеи-мотористки при пошиве мешков должно быть оборудовано местным индивидуальным освещением.

5.11. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы, решетки и другие приспособления, предохраняющие ноги работающих от намокания в охлаждения.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТЫ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Химические материалы должны быть снабжены полным я точным указанием химического состава я иметь четкую маркировку. Применение материалов неизвестного состава запрещается.

6.2. Материалы, поступающие в упаковке, и штучные грузы без упаковки должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77.

6.3. Срок действия и упаковка всех химических материалов должны быть проверены на соответствие требованиям действующих стандартов и ТУ.

6.4. На таре должно быть указано наименование материала, концентрация раствора и указаны предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026-76, на вредные вещества в соответствии с классом опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должны быть указаны их ПДК, на пожаро- и взрывоопасные вещества должны быть указаны пожаро- а взрывоопасные характеристики.

6.5. Сырье, переработка которого сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны, должно обрабатываться в местах, оборудованных укрытиями и местной вытяжной вентиляцией для удаления загрязняющих веществ из-под укрытия.

6.6. Отбор проб на химический анализ должен осуществляться в чистую стеклянную посуду с крышкой или притертой пробкой.

6.7. Применяемые для эмульсирования и шлихтования составы должны иметь заключение санэпидстанции на безвредность как для обслуживающего персонала, так и для потребителя вырабатываемых изделий.

7. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

7.1. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями.

Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76.

7.2. Перемещение грузов напольным колесным безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020-80, а подъем лифтом - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов

7.3. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузка для женщин должна соответствовать действующим нормам предельно допустимых нагрузок.

7.4. Транспортирование сновальных валиков и навоев должно производиться на специальных тележках. Пустые и наработанные ткацкие навой должны храниться на механизированных стеллажах, товарные валики - в пирамидах.

7.5. Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция должны храниться на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.

7.6. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861-74, ГОСТ 19822-81, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.010-82.

7.7. Тара для транспортировки ленты, шпуль, катушек и патронов должна быть исправной, без торчащих кромок.

Ролики и катки должны свободно вращаться, не вызывая затруднений при перемещений.

7.8. Размещение и хранение сырья, материалов, полуфабрикатов должно производиться в соответствии с инструкцией, в которой должно быть указано, какое сырье, материалы, в каком количестве, в какой таре могут храниться на данном складе, а также способы укладки, хранения и отпуска со склада.

7.9. Химические материалы должны храниться на специальных складах, оборудованных системами приточной а вытяжной вентиляции. При хранении химикатов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.

7.10. Загустевающие или замерзающие химикаты должны храниться в утепленных помещениях.

7.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам в видам. Каждый химический препарат должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам препарата. На таре должна быть четкая маркировка.

7.12. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную упаковку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и должны транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями.

7.13. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть прокладки (деревянная стружка, солома и др.).

7.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами и тара из-под них должны храниться в помещении, оборудованном в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.

7.15. В местах хранения кислот, щелочей должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026-76.

7.16. Наполнение тары и слив жидких химических материалов, вызывающих ожоги, должно быть механизировано.

7.17. Тележки для внутрицехового транспорта должны иметь обрезиненные колеса.

7.18. Пирамида, стеллажи я механизированные стойки для укладки навоев должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность раскатывания или падения навоев.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый - предварительный медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.

8.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требований безопасности по ОМТ 17-866-80.

8.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе. Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866-80.

8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

8.5. Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться исходя из специфики производства на каждом предприятии. .

8.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ГОСТ 17-866-80.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной зашиты рабочим в служащим предприятий легкой промышленности.

9.2. Средства индивидуальной защиты, используемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий пенько-джутовой промышленности должен проводиться в соответствии с настоящим стандартом.

10.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен осуществляться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятий в зависимости от условий при согласовании с органами санитарного надзора.

10.3. Параметры температурно-влажностного режима и содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005-76.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76.

Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками - по ГОСТ 12.1.014-79.

10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83, методика измерения - по ГОСТ 20445-75.

10.5. Контроль уровней освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940-81.

Приложение I (справочное)

Источники опасных и вредных факторов технологических процессов предприятий пенько-джутовой промышленности

Опасные и вредные

Источники опасных и вредных факторов в производстве

производственные факторы

приготовительно-

пряди льном

шнуров и шпагата

канатов, сердечников, веревок

мешочно-тарных изделий

I

: 2

3

4

5

Подвижные части производственного оборудования

Зубчатые, цепные, ременные передачи. Разравнивающие гребни. Вращающиеся питающие рабочие валики, валы, цилиндры (кулачковый вал рулонного механизма, гребенные валы, рифленые, нажимные валики) . Гребенное поле. Рогульки.

Вращающиеся веретена и рогульки. Вытяжные валики, приемные цилиндры. Ременные, шестеренные передачи

Вращающиеся части прядевьющих и канатовьющих машин. Ременные, шестеренные передачи

Вращающиеся валы, валики, ролики (выпускные валы, направляющие валы каландра, раскатывающие валики). Мотальные барабанчики, сновальные, сушильные барабаны. Движущаяся погонялка, батан, челнок. Стригальные ножи. Зубчатые, ценные, ременные передачи

Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы

Кипы волокна, рулоны, тазы, бобины, шпули, катушки, патроны при перемещении их в таре вручную, на тележках, контейнерах и т.п.

Питающие паковки, бобины, катушки при перемещении их в таре

Бобины, клубки, катушки, бухты, канаты и, веревки в процессе формирования

Бобины, шпули, катушки, навои, рулоны ткани, кипы готовых изделий



Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, мг/м3

Сырье и оборудование процессов предварительной обработки джута, пеньки, кенафа. Оборудование подготовки волокна к прядению. Процессы чесания и формирования ровницы. Неисправные вентиляционные установки

Отделочные процессы (шлихтование, сушка")

Отделочные процессы (осмолка, пропитка)

Пряжа и процессы приготовления пряжи и ткачествух. Ткачество и чистка суровья. Процесс стрижки ткани. Процесс подготовки ткани для шитья мешков

Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны

Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование

Процессы приготовления шлихты, полировки шнуров, шпагата

Процессы пропитки пряжи и готовых изделий смолами и другими составами (смазка Е-1 и др.)

Процессы приготовления шлихтовальных растворов с применением токсических препаратов, процессы шлихтования. Процессы удаления масляных пятен

Повышенная температура поверхностей оборудования, С

Оборудование влаготепловой обработки волокна, паропроводы к ним

Сушильные барабаны полировочных машин, паропровода к ним

Оборудование для пропитки пряжи и готовых изделий

Оборудование для шлихтования, приготовления шлихтовальных растворов, паропроводы к ним

х Шлихтование.

Повышенная температура воздуха рабочей зоны

Процессы приготовления эмульсий, эмульсирование

Процессы приготовления шлихты, полировки шнуров, шпагата

Процессы пропитки пряжи и готовых изделий

Процессы приготовления шлихтовальных растворов, процессы шлихтования

Повышенная влажность воздуха, %

Процессы эмулъсирования



 

Процессы полировки



 

Процессы пропитки 

Процессы шлихтования

Повышенный уровень шума на рабочем месте, дБ

Оборудование процессов прядения пряж

Оборудование процессов кручения пряжи

Оборудование приготовления пряжи к ткачеству Стригальные машины

Повышенный уровень статического электричестве

Процессы вытягивания и сложения ленты, ровницы и пряжи с добавками химических волокон

Процессы изготовления крученых изделий из синтетических волокон

Процессы разбраковки и чистки суровья на браковочных машинах и поточных линиях. Процессы подготовки пряжи к ткачеству и ткачество при переработке пряжи с добавками химических волокон. Стригальные машины, каландры

Загрязнение воздушной среды микрофлорой

Процессы чесания волокна, процессы вытягивания и сложения ленты, ровницы и пряжи