Страница 6: НПАОП 0.00-1.60-66. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (57179)

‘ Однотипными стыками считаются сварные соединенна труб (патрубков) вэ стали одно;! марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выпол­ненные по единому технологическому Процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенка труб не более чем на 50% (в одну сторону).

При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром свыше 450 мы соотношение наружных диаметров может не учитываться.

1. все стыковые сварные соединения барабанов и камер — по всей длине со­единения;

2. все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выпол­ненных стыковой контактной сваркой, — по всей длине соединения;

3. стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева, — в объеме не менее 10% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегрева­теля, экономайзера), выполненных .каждым сварщиком, по всей длине соедине­ния, а в случае недоступности для контроля части стыка — на длине не менее 50% периметра соединения;

4. все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с ли­тыми деталями — по всей длине соединения;

5. все сварные соединения барабанов н камер со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стевки) — по всей длине соединения;

6. другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.

4-7-17. Объем ультразвукового контроля и просвечивания, предусмотрен­ный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления предприятием (мон­тажной организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком ка­честве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

4-7-18. Перед просвечиванием соответствующие участки сварного соедине­ния должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгене- или гаммасннмках.

4-7-19. Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Пра­вил, технических условий па изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений или в соответствии со специальными нормами бра­ковки по данным ультразвуковой дефектоскопии, согласованными с Госгортех­надзором СССР.

Оценка качества сварных соединений по результатам просвечивания должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.

4-7-20. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях под­вергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в неполном объеме, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные стыки данного котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных для контроля участков на отдельных стыках).

4-7-21. Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Гос­гортехнадзором могут быть заменены другим эффективным методом неразрушаю­щего контроля.

4-7-22. Все отступления от предусмотренного объема ультразвукового кон­троля и просвечивания сварных соединений должны быть согласованы с мест­ными органами госгортехиадзора и могут быть допущены только при ремонтных и монтажных работах в следующих случаях;

1. при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности отдельных сварных соединений (из числа подлежащих 100%-ному контролю);

2. при недопустимости выполнения контроля просвечиванием по условиям техники безопасности.

Механические испытания и металлографическое исследование

3. 7-23. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соедине­ния с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характери­стик требованиям технических условий на изготовление изделия.

Основным» видам» механических испытаний являются:

1. испытание на растяжение;

2. испытание на- изгиб или сплющивание;

3. испытание на ударную вязкость.

Испытание на растяжение не является обязательным для поперечных свар­ных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева при условии 100%-ного контроля этих соединений ультразвуковой дефектоскопией или про­свечиванием.

Испытание на ударную вязкость не является обязательным для сварных со­единений элементов, работающих под давлением ниже 100 хгс/см² при темпера­туре стенки не выше 4-450° С, а также для всех сварных соединений элементов со стенкой толщиной менее 12 мм.

4-7-24. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавро­вые и угловые сварные соединения с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений н др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свой­ства сварных соединений.

Металлографическое исследование не является обязательным:

1. для сварных соединений элементов из стали перлитного класса, выполнен­ных электродуговой или электрошлаковой сваркой при условии 100%-но‘го кон­троля этих соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием;

2. для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных ма­шинах с применением специальных приборов для автоматического контроля пара­метров процесса сварки и ежесменной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов.

4-7-25. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров про­изводятся на образцах, изготовляемых из контрольных соединений (пластин, стыков и др.) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.

Контрольные сварные соединения (пластины, стыки и др.) должны быть иден­тичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, конструкции и виду соединения, а также по форме разделки кромок и выполнены по технологическому процессу, применяе­мому при изготовлении изделия (тем же методом сварки с использованием тех же сварочных материалов, в том же положении, при тех же режимах, с тем же подо­гревом и т. д ), в тот же период времени, что и контролируемые производственные соединения.

Термическая обработка контрольных сварных соединений должна произ­водиться совместно с изделием (при общей термической обработке в печи) или от­дельно от него (при местной термической обработке сварных соединений), но с при­менением тех же методов нагрева и охлаждения и при тех же температурных режимах.

4-7-26. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения (пластины или стыка) должны быть вырезаны:

1. два образца для испытания на растяжение (за исключением сварных соеди­нений, для которых согласно ст. 4-7-23 данный вид испытаний не является обя­зательным);

2. два образца для испытания на загиб;

3. три образца для испытания на ударную вязкость (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст, 4-7-23 данный вид испытаний не является обязательным);

4. образцы (шлифы) для металлографического исследования в количестве не менее одного при контроле сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух при контроле сварных соединений элементов из высоколегированной стали (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-24 металлографическое исследование необязательно).

Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования.

4-7-27. Механические испытания контрольных стыков труб с условным про­ходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут выполняться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка, в соответствии со ст. 4-7-26, так и на целых стыках со снятым усилием и удаленным гратом. В последнем случае испы­тание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное число контрольных стыков, испытываемых на растяжение и сплющивание, должно быть не менее одного для каждого на указанных видов испытаний. При этом металло­графическое исследование выполняется на специально свариваемых контроль­ных стыках.

•4-7-28. При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листо­вой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин, предназначенных для проверки поперечных сварных соединений, а также для проверки продольных сварных стыков в случае невозможности прихватки пластин к свариваемым элементам, может произ­водиться отдельно от изделия, но с обязательным соблюдением всех условий, при которых свариваются производственные стыки.

Сварка контрольных пластин должна осуществляться сварщиками, участвую­щими в выполнении контролируемых сварных соединений изделия.

4-7-29. Размеры контрольных пластин должны быть достаточными для вы­резки из них необходимого количества образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний и металлографического исследования, а также для воз­можных повторных механических испытаний.

4-7-30. Для проверки механических свойств и металлографического иссле­дования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каж­дого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина.

При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоско­пией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 15 изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняе­мых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обра­ботке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-свароч­ным работам, термической обработке и контрольным операциям не превышает трех месяцев.

4-7-31. Для проверки механических свойств н металлографического иссле­дования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных электродуго- вой сваркой на трубных элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров и контролируемых путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, контрольные стыки должны быть сварены в количестве:

1. для сварных соединений камер и трубопроводов из стали перлитного класса (углеродистой и низколегированной), подвергаемых 100%-ному ультра­звуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного на все однотипные стыки каждого котла (пароперегревателя, экономайзера) независимо от числа сварщиков, участвовавших в их выполнения;

2. для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, кон­тролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, а также для сварных соединений труб поверхностей нагрева из указанной стали, под­вергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного на однотипные стыки котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком;

3. для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 1% (ко не менее одного стыка) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;

4. для сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей на­грева из стали аустенитного н мартенситно-ферритного классов (высоколегиро­ванной), подвергаемых 100%-но.му ультразвуковому контролю или просвечива­нию, — не менее 1% (но не менее одного стыка), а для аналогичных сварных со­единений, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объ­еме, — не менее 2% (но не менее двух стыков) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком.

В случае невозможности вырезки всех предусмотренных ст. 4-7-26 об­разцов из каждого контрольного стыка труб малых диаметров ¹ образцы в тре­буемом количестве должны быть вырезаны из двух или нескольких контрольных стыков. При этом установленное настоящей статьей количество выполняемых контрольных стыков должно быть пропорционально увеличению.

4-7-32. Для проверки механических свойств и металлографического иссле­дования стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены в количестве:

1. для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, под­вергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного (для испытания на сплющивание) ла все однотипные стыки каждого котла независимо от числа сварщиков, участвовавших в их выполнении;

2. для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали перлитного класса, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечива­нию, — не менее одного (для испытания на сплющивание) на однотипные стыки котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком;

3. для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме — не менее трех ка однотипные стыки котла, выполненные каждым сварщиком (в том числе не менее чем по одному стыку для испытания иа растя?кение и на сплющи- вапие н не менее одного стыка дія металлографического исследования);

4. для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали лерлиіного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объ­еме, — не менее 2% общего числа однотипных стыков котла (пароперегрева­теля, экономайзера), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 0,5%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка для металлографического исследования);

5. для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее 1,5% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каж­дым сварщиком (в том числе не менее 0,5%, ио не менее одного стыка для испыта­ния на сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка для металлографи­ческого исследования);

6. для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, контролируемых ультра­звуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 4% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 2%, но не менее двух стыков для металлографического исследования).