4-1-2. Технология изготовления, монтажа и ремонта котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, а также контроль за изготовлением, монтажом и ремонтом должны обеспечивать высокое качество выполняемых работ'.
4-2. Требования к полуфабрикатам и готовым
изделиям
4-2-1. Все полуфабрикаты, применяемые при изготовлении и монтаже элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров, не должны иметь на внутренней и наружной поверхностях грязь, масло, ржавчину и окалину.
4-2-2. При изготовлении и монтаже котлов, отдельные элементы которых (трубы, коллекторы, крепежные детали, арматура и т. п.) изготовлены из сталей разных марок, должен быть организован необходимый контроль за правильностью применения материалов в строгом соответствии с чертежом.
4-2-3. Элементы котла, пароперегревателя и экономайзера перед отправкой на место монтажа должны быть просушены и тщательно очищены от окалины, грязи, опавшего грата и других загрязнений.
Все отверстия, через которые сообщаются внутренние полости элементов с атмосферой, должны быть плотно закрыты заглушками.
4-3. Методы изготовления
4-3-1. Для резки листов, труб и других полуфабрикатов допускается применение механической обработки, газопламенной и электродуговой резки.
4-3-2. Газопламенная или электродуговая резка полуфабрикатов йз стали, чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок.
4-3-3. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов разрешается применять все промышленные виды сварки при условии соблюдения требований, изложенных в подразделе 4-5.
4-3-4. Применять клепаные соединения для вновь изготовляемых котлов и их элементов не разрешается.
4-3-5. Обечайки цилиндрических элементов котлов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка или штамповка обечаек должна производиться только машинным способом. Местный нагрев и правка листов молотом не допускаются.
4-3-6. Изготовление выпуклых и отбортованных днищ и других фасонных элементов из листов должно производиться штамповкой на прессах. Изготовление таких элементов ручным способом нс допускается.
4-3-7. Высадка воротников в цилиндрических элементах и днищах должна производиться на соответствующих машинах; высадка ручным способом не допускается.
Радиус перехода должен быть не менее толщины стенки высаживаемого воротника.
4-3-8. Гибка труб поверхностей нагрева и трубопроводов должна производиться на приспособлениях, обеспечивающих получение гнутого участка трубы правильной геометрической формы без превышения допусков, предусмотренных статьями 4-4-6 и 4-4-8.
4-3-9. Для обеспечения правильности сопряжения стыков труб из углеродистой стали наружным диаметром не более 83 мм и стенкой толщиной не более 6 мм допускается холодная раздача концов труб па специальной оправке на величину, не превышающую 3% наружного диаметра трубы.
Допустимость применения холодной или горячей калибровки концов труб других размеров и труб из легированной стали устанавливается техническими условиями на изготовление (монтаж) котла, пароперегревателя и экономайзера или их элементов.
4-3-10. Соединение труб поверхностей нагрева с барабанами и камерами можно выполнять при помощи сварки или развальцовки.
Приварку труб к барабанам или камерам можно осуществлять непосредственно или с применением промежуточных штуцеров.
Допускается соединение при помощи развальцовки труб наружным диаметром не более 102 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не выше
4-4, Допуски
4-4-1. При изготовлении элементов, работающих под давлением, должны соблюдаться допуски, предусмотренные настоящими Правилами и соответствующими стандартами или техническими условиями.
4-4-2. Отклонение наружного диаметра .барабанов и других цилиндрических элементов, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать — 1% номинального (указанного в чертеже) наружного диаметра.
Овальность в любом сечении не должна превышать 1%. Овальность исчисляется по формуле
а = 2 100%.
''щах Т '-'mln
где Dmtx и Dmin — соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.
4-4-3. Отклонения в жаровых трубах по-внутреннему диаметру не должны превышать:
по прямой части, примыкающей к днищам, —5 мм;
в остальной части + 04-25 мм.
Овальность а труб не должна превосходить следующих величин: а 1% — в пределах волнистой части, а 0,5% — в пределах гладкой части.
Овальность определяется по формуле, приведенной в статье 4-4-6.
4-4-4. Отклонение внутреннего диаметра выпуклых днищ не должно превышать del % номинального внутреннего диаметра.
4-4-5. Профиль выпуклой части днища, проверяемой при помощи шаблона, должен соответствовать профилю, заданному по чертежу, или лежать вне его с отклонениями, не превосходящими +5 мм для днищ внутренним диаметром не более 500 мм и 4-1,25% номинального внутреннего диаметра для днищ внутренним диаметром более 500 мм.
4-4-6. Отклонение от круглой формы сечения труб поверхностей нагрева и трубопроводов в гнутых участках, характеризуемое величиной овальности а, не должно превышать значений, указанных в технических условиях на изготовление элементов, работающих под давлением.
Величина овальности а определяется по формуле
= 100%,
'-'max 4" '-’mln
где £>лмх — максимальный наружный диаметр трубы в гибе, мм; Dmm — минимальный наружный диаметр трубы в гибе, мм.
Овальность гнутых участков определяется по результатам измерений или контролируется при помощи шаблонов. Гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 10% числа гибов одного размера.
4-4-7. Контроль внутреннего проходного сечения труб поверхностей нагрева в местах сварных швов должен производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю свар ных соединений.
4-4-8. Утонение стенки в гнутых участках труб характеризуется величиной В
в— Azr5»1» 100%,
где 5И — номинальная толщина стенки прямой трубы, мм; Stnin — минимальная толщина стенки в гнутом участке трубы, мм.
Величина В не должна превышать значений, предусмотренных техническими условиями на изготовление изделия.
Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после резки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-изготовителя или по требованию представителя Госгортехнадзора.
4-4-9. Волнистость гнутых участков труб не должна превышать допусков, установленных техническими условиями на изготовление изделия.
4-4-10. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать величин, указанных в табл. 4-4-10.
Таблица 4-4-10
|
Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей) $и, мм |
Максимально допустимое смещение (весов л а денне) кромок d стыковых соединениях |
||
|
продольных, меридиональных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при приварке днищ |
поперечных кольцевых |
||
|
на трубных и конических элементах |
на цилиндрических элементах из листа или поковок |
||
|
0-5 |
0,20S„ |
0,205а |
0,255,, |
|
5-Ю |
0,105„ + 0,5 |
0,105,, +0,5 |
0,25S„ |
|
10-25 |
0.10S,, + 0,5 |
0,105н + 0,5 |
O.IOSh + 1,5 |
|
25-50 |
3; (0,045и+ 2.0) • |
0,065я + 1,5 |
0,06S„ + 2,5 |
|
50-100 |
6,04SH + 1,0; (0,025а 4- 3,0) • |
0,035н + 3,0 |
0,045„ + 3,5 |
|
Свыше 100 |
0,015а + 4,0, но не более 6,0 |
0,015S„ + 4,5, но не более 7,5 |
0,0255,, + 5,0, но не более 10,0 |
Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электро- дуговой сваркой о двух сторон, а также злектрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок нс должно быть превышено как с наружной, так в с внутренней стороны шва.
Величины, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.
4-4-11, Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, производственными инструкциями по сварке' и рабочими чертежами.
4-4-12. Требования, указанные в статьях 4-4-10 и 4-4-11, не являются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к другому за счет наклонного расположения поверхности шва в соответствии с требованиями ст. 2-8-2.
При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в статьях 4-4-10 и 4-4-11, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.
4-5. Сварка
4-5-1. Сварка элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с учетом специфики изготовляемых изделий и утвержденных в установленном порядке.
Использование новых для данного вида изделий методов сварки разрешается только после подтверждения технологичности метода на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля их качества и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации.
• 4-5-2. К сварке элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров могут быть допущены только сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.
4-5-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие должно провести специальную подготовку и испытание сварщика.
4-5-4. При сборке элементов под сварку все геометрические размеры каждого стыка (углы скоса и параллельность стыкуемых кромок; величина зазоров между ними, величина перелома осей и смещения кромок соединяемых элементов и др.) должны соответствовать требованиям инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
4-5-5. Прихватка должна выполняться сварщиками, имеющими квалификацию, требуемую для сварки данных стыков.
* 4-5-0. Присадочные материалы, применяемые при сварке котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и действующей технической документации, а именно:
электроды—требованиям ГОСТ 9466—75, ГОСТ9467—60, ГОСТ 10051—75, ГОСТ 10052—75 и паспортов или технических условий на соответствующие марки электродов;
сварочная проволока—требованиям ГОСТ 2246—70 или соответствующих технических условий.
Использование конкретных марок присадочных материалов, а также флюсов и защитных газов должно производиться в строгом соответствии с указаниями инструкций по сварке и технических условий на изготовление данного изделия.
Применять новые присадочные материалы, флюсы и защитные газы разрешается только после подтверждения их технологичности при сварке реальных изделий, проверки комплекса требуемых свойств сварных соединении (включая свойства металла шва) и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации.
4-5-7. Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество в порядке, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
4-5-8. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.
Таблица 4-5-10
|
Тип стали |
Толщина свариваемых элементов» мм |
Минимальная температура окружающего воздуха, при котором размещается сварка, вС |
Дополнительные условия в случае сварки при отрицательной температуре |
|
|
Углеродистая сталь с верхним пределом содержания углерода по ГОСТ или ТУ не более 0,24% |
а==16 >16 |
—20 —20 |
Нет Подогрев стыка до 150— 50° G |
|
|
Углеродистая сталь с верхним пределом содержания углерода по ГОСТ или ТУ более 0,24% и легированная сталь |
В соответствии с требованиями инструкций по сварке |
|||
4-5-9. Необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева при прихватке и сварке соединяемых элементов должны регламентироваться инструкциями по сварке.
