4-7-47. Показатели механических свойств для каждого контрольного сварного соединения (при его испытании пост. 4-7-26) должны определяться как среднее арифметическое результатов испытания отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов по любому виду испытаний показал результат, отличающийся от установленных норм (в сторону снижения) более чем на 10%, а по ударной вязкости —более чем на 2 кгс-м/см2.
4-7-48. При получении неудовлетворительных результатов по какому- либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. В случае невозможности вырезки образцов из указанных сварных соединений повторные механические испытания (в удвоенном объеме) должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных сварных соединениях, вырезанных из контролируемого изделия.
Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общий результат испытаний считается неудовлетворительным.
*4-7-49. Образцы (шлифы)для металлографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с тре- бованиямн ГОСТ 3242—69.
Образцы для макроисследования всех сварных соединений и для микроисследования сварных соединений элементов со стенкой толщиной менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, при-легающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению.
Образцы для микроисследования сварных соединений элементов со стенкой толщиной 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм. а площадь контролируемого сечения — не менее 25X25 мм.
При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения должны разрезаться вдоль осн штуцера (трубы).
Ale галлографическое исследование сварных соединений шипов и ребер с трубами должно производиться на поперечном разрезе пробного образца. При этом ошипованные пробные образцы должнц разрезаться таким образом, чтобы контролируемые сечения совпадали с осями гех шипов, качество приварки которых вызывает сомнение при внешнем осмотре.
4-7-50. Все сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, должны контролироваться макро- и микроисследова- ннем' а остальные — только микроисследованием (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст, 4-7-24 металлографическое исследование не является обязательным).
Как макро-, так и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производится не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах).
Допускается последовательное проведение макро- и микроисследований на одних и тех же шлифах.
При металлографическом контроле качества приварки шипов к трубкам поперечные шлифы из пробного образца изготовляются в количестве, обеспечивающем исследование не менее чем четырех сварных соединений, а при контроле качества приварки ребер к трубам из кажного пробного образца изготовляется и исследуется не менее двух поперечных шлифов.
4-7-51. Оценка качества сварных соединений по результатам металлографического исследования должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием (по ст. 4-7-41) и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушаю- щего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, "удваивается.
4-7-54. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество вы- 32
полняемых контрольных соединений, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов и т. д.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев.
4-7-55. Необходимость, объем и порядок механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений литых элементов, труб слитыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений должны устанавливаться техническими условиями на изготовление изделий и- инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-56. Помимо основных механических испытаний (см. ст. 4-7-23), стыковые, а также тавровые и угловые сварные соединения должны подвергаться дополнительным механическим испытаниям (замерам твердости металла шва, проверка прочности приварки шипов к трубам и др.), если таковые предусмотрены техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. ч.
Нормы оценки качества
4-7-57. Для оценки качества сварных соединений должны применяться такие нормы, которые полностью исключали бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность. Нормы оценки качества сварных соединении устанавливаются техническими условиями на изготовление, монтаж или ремонт изделий.
4-7-58. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-59. В сварных соединениях элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров не допускаются следующие дефекты:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, но линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовапии;
непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок;
поры, расположенные в виде сплошной сетки;
наплывы (натеки);
незаваренные кратеры;
свищи;
а) незаваренные прожоги в металле шва;
и) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);
^смещение кромок выше норм, предусмотренных статьями 4-4-10, 4-4-11
4-8. Гидравлическое испытание
4-8-1- Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления; гидравлическое испытание Перечисленных элементов и деталей но
2 Заказ 281 33 является обязательным, если они подвергаются 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающиы методом дефектоскопии;
элементы котлов в собранном виде (барабаны и камеры с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.); гидравлическое испытание камер и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100%-ному контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методом контроля, а все выполненные при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проконтролированы неразрушающим методом дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) по всей протяженности ;
котлы, пароперегреватели п экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.
4-8-2. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
4-8-3. Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов должно производиться под давлением, приведенным в табл. 4-8-3.
Таблица 4-8-3
|
Наименование |
Рабочее давление в котле Р |
Пробное давлен иг |
|
Паровой котел , То же Пароперегреватель Отключаемый экономайзер Водогрейный котел |
Не более 5 кгс/см2 Более 5 кгс/см2 Независимо » > |
1,5р, но не менее 2 кгс/см2 1,25р, но не менее р + 3 кгс/см2 Пробное давление для котла 1,25р 4- 3 кгс/см2 1,25р. но не менее р 4- 3 кгс/см2 |
Под рабочим давлением в котле понимается давление пара или воды на выходе вз котла.
В прямоточных котлах рабочее давление при определении пробного давления принимается равным давлению воды при входе в котел, установленному при проектировании.
Гидравлическое испытание котла, пароперегревателя экономайзера и их элементов производится после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком и после исправления всех обнаруженных дефектов.
• 4-8-4. Для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5° С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов под пробным давлением должно быть не менее Б мин.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех сварных швов и прилегающих к ним участков.
4-8-5. Котел, пароперегреватель, экономайзер и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено:
признаков разрыва;
течи, слезок в потения в сварных соединениях в на основном металле;
остаточных деформаций.4-9. Устранение дефектов
4-9-1. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа или испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
4-9-2. Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление изделий или специальными инструкциями завода-изготовителя или монтажной (ремонтной) организации.
4-9-3. Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки должны контролироваться неразрушающими методами дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) во всех случаях, когда материал и конструкция из- делия позволяют осуществить указанный контроль.
5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
И ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
5-І. Общие требования
5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлы, пароперегреватели и экономайзеры должны быть снабжены арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания.
5-2. Предохранительные клапаны
5-2-1. Каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным.
На котлах паропроизводительностью 100 кг/ч и менее допускается установка одного предохранительного клапана.
5-2-2. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна быть не менее часовой производительности котла.
