Страница 7: НПАОП 0.00-1.60-66. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (57179)

4-7-33. Для проверки механических свойств и металлографического иссле­дования сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах малых диаметров н контролируемых путем испытания целых стыков со­гласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быіь сварены (независимо от класса стали) в количестве:

1. при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на обычных стыкосварочных машинах — не меиее 2% общего числа

‘Трубами малых диаметров следует считать трубы с условным проходом менее 100 им.производственных стыков, выполненных каждым сварщиком на одной машине, при одних и тех же режимах на трубах одного размера и из стали одной марки за одну смену (в том числе не менее чем по 0,5%, но не менее чем по одному стыку для испытаний на растяжение н на сплющивание и не менее 1%, но не менее од­ного стыка для металлографического исследования);

2. при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на автоматизированных стыкосварочных машинах с ежесменной провер­кой качества и наладки путем экспресс-испытаний контрольных образцов — не менее 1% общего числа производственных стыков, выполненных на одной машине с одной наладки на трубах одного размера и из стали одной марка за время не более одних суток (в том числе не менее чем по 0,25%, но не менее чем по одному стыку для испытаний на растяжение и на сплющивание и не менее 0,5%, но не менее одмогр стыка для металлографического исследования);

3. при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на Автоматизированных стыкосварочиых машинах с применением спе­циальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежесменной проверкой качества наладки машины и прибора путем экспресс- испытаний контрольных образцов — не менее 0,2% общего числа производствен­ных стыков, выполненных на одной машине с одной наладки всего комплекса (ма­шины и прибора) на трубах одного размера и из стали одной марки за время не более трех суток (в том числе не менее чем по 0,1%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание).

Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (за исключением сварных соединений, выполняемых по пункту «в», для ко­торых установленное общее количество контрольных стыков сокращению не под­лежит). При этом минимальное количество контрольных стыков во всех случаях должно быть не менее одного.

Заключительные положения настоящей статьи не распространяются па контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществлять вырезку всех предусмотренных ст. 4-7-26 образцов из каждого стыка. В этом случае конт­рольные стыки сваривают в предусмотренном настоящей статьей объеме (но не менее двух стыков по всем пунктам), и образцы в требуемом количестве вырезают из каждой пары стыков.

4-7-34. Для проверки механических свойств и металлографического иссле­дования стыковых сварных соединений, выполненных газовой сваркой на трубах малым диаметром и контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены (независимо от класса стали) в количестве:

1. для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее 2% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, эконо­майзера), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и для металло­графического исследования);

2. для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не ме­нее 4% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономай­зера), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, ио не менее чем по одному стыку для испытаний на растяжение и сплющивание и не менее 2%, но не менее двух стыков для металлографического исследо­вания).

Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется вырез­кой и испытанием отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (но не менее чем до одного стыка по пункту «а» и не менее чем до двух стыков по пункту «б»), 28Заключительное положение настоящей статьи Ite распространяется на конт­рольные стыки труб, размеры которых ие позволяют осуществить вырезку всех предусмотренных ст, 4-7-26 образцов из каждого стыка. В этом случае контроль­ные стыки свариваются в предусмотренном настоящей статьей объеме (но не менее двух стыков по пункту «as и не менее четырех стыков по пункту «б») к образцы в требуемом количестве вырезаются из каждой пары стыков.

4-7-35. Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений (за исключением указанных в пункте «а» ст. 4-7-24), выполненных элек- тродуговой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров из стали перлитного класса), должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в количестве: -

1. для сварных соединений камер со штуцерами и трубами поверхностей нагрева — не менее 0,5% (но не менее одного соединения) общего числа однотип­ных⁵ соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных ка­ждым сварщиком;

2. для сварных соединений барабанов, камер и труб с отдельными штуце­рами (или трубами), предназначенными для присоединения различных трубо­проводов, — не менее 1% (но не менее одного соединения) общего числа однотип­ных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;

3. для сварных соединений камер и труб с плоскими донышками и фланцами, а также для других угловых и тавровых сварных соединений, не указанных в настоящей статье,-— в количестве, установленном требованиями технических условий на изготовление изделий и инструкций по сварке и контроль сварных соединений.

4-7-36. Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали) должны быть сварены соответ­ствующие контрольные сварные соединения:

1. для сварных соединений, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — в том же количестве, что и для сварных соеди­нений элементов из стали перлитного класса, предусмотренных ст. 4-7-35;

2. для сварных соединений, не контролируемых ультразвуком или просве­чиванием (или контролируемых в неполном объеме), — в удвоенном количестве (по ие менее двух соединений) по сравнению с предусмотренным ст. 4-7-35.

4-7-37. Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали перлитного класса должны быть сварены пробные образцы, идентичные контролируемому изделию на длине не менее 300 мм, в ко­личестве:

1. при приварке шипов или ребер к трубам электродуговой сваркой не менее одного на каждые 200 м длины труб с шипами или ребрами, приваренными каж­дым сварщиком;

2. при автоматизированной электроконтактиой приварке шипов с ежесмен­ной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытания контрольных сварных соединений — не менее одного па каждые 1000 м длины ошипованных труб независимо от числа сварщиков.

Для металлографического исследования сварных соединений шипов или ребер с трубами из стали аустенитного или мартенситно-ферритного классов количество выполняемых пробных образцов должно составлять не менее одного на каждые 100 м длины труб по пункту «as и не менее одного на каждые 500 ы длины труб но пункту «б».4-7-38. В случае изготовления предприятием серии изделий, выполняемых из однотипных трубных элементов и предназначенных для различных котлов (паро­перегревателей, экономайзеров), предусмотренное в статьях 4-7-3!; 4-7-32; 4-7-34; 4-7-35 и 4-7-36 число контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки механических свойств и металлографического исследования, разре­шается относить не к котлу (пароперегревателю, экономайзеру), а к партии изде­лий. При этом в одну партию может быть объединено не более 30 изделий одного вида с однотипными стыками или соединениями при условии, что цикл изготовле­ния всех изделий по сборочно-сварочным работам, термической обработке и конт­рольным операциям не превышает трех месяцев.

Указанное положение может быть также распространено на однотипные стыки и соединения трубных элементов при одновременном монтаже или ремонте нескольких котлов (экономайзеров, пароперегревателей) силами одной монтаж­ной пли ремонтной организации на одном объекте.

4-7 39. Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполняющими контролируемые соединения на изделиях.

При сварке контрольных стыков в соответствии с пунктом «а» ст. 4-7-31 и пунктом «а» ст. 4-7-32 каждый контрольный стык должен свариваться одним из сварщиков, выполнявших контролируемые производственные сварные соедине­ния. Если при этом одни и те же сварщики участвуют в выполнении стыков раз­личных типов, то сварка контрольных стыков должна производится сварщиками поочередно.

4-7-40. Контрольные сварные соединения камер со штуцерами и трубами поверхностей нагрева (см. ст. 4-7-35, пункт «а»), а также указанных штуцеров с трубами должны свариваться в специальных приспособлениях, моделирующих реальные условия сварки наиболее труднодоступных стыков контролируемого изделия.

4-7-41. Все контрольные сварные соединения (пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефекто­скопии предусмотрена для сварных соединений данного типа.

Если при указанной проверке в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением и не подвергнутые ультра­звуковой дефектоскопии или просвечиванию, подлежат проверке тем же методом неразрушающего контроля (ультразвуком или просвечиванием) по всей длине (за исключением отдельных участков недоступных для контроля), а контрольное сварное соединение должно быть выполнено вновь тем же сварщиком.

4-7-42. Механические испытания сварных соединений должны выпол­няться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66.

• 4-7-43. При испытании сварных соединений на растяжение временное со­противление разрыву должно быть не ниже минимально допустимого предела для временного сопротивления разрыву основного металла по ГОСТ или техническим условиям на соответствующие полуфабрикаты (листы, трубы и др.) из сталей дан­ной марки.

Для сварных соединений, выполненных газовой сваркой на трубах из стали 20 по МРТУ 14-4-21—67, ГОСТ 8731—66 и ГОСТ 8733—66, временное сопротив­ление разрыву должно быть не ниже 38 кге/мм².

В необходимых обоснованных случаях допускается снижение прочности сварного соединения в сравнении с основным металлом.

В этих случаях пониженная прочность сварного соединения должна учиты­ваться при расчете изделия на прочность, а допускаемое минимальное значение временного сопротивления металла сварного соединения при испытаниях на раз­рыв должно быть указано в технических условиях на изготовление или в произ­водственной инструкции по сварке и контролю сварных соединений.

4-7-44. При испытании сварных соединений на загиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 4-7-44.

4-7-45. При испытании сварных соединений (стыков труб) на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допу- 30Таблица 4-7-44

стимых показателей, установленных государственными стандартами или техни­ческими условиями для труб того же сортамента из стали той же марки.

При испытании на сплющивание образцов (стыков) из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок

4-7-46. Испытание сварных соединений на ударную вязкость производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия (если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление изделия или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений).

Значение ударной вязкости (ударного изгиба) металла шва должно быть не ниже 5 кгс-м/см² для сварных соединений элементов из стали перлитного и мар- тенситно-ферритного классов и не ниже 7 кгс-м/см² для сварных соединений эле­ментов из стали аустенитного класса.