11-2-6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.

11-2-7. Установка пробных кранов или клапанов взамен указательных сте­кол для определения уровня жидкости в паровом котле не допускается

11-2-8. Котлы должны быть оборудованы сигнализацией, если работают на газообразном или жидком топливе, и автоматикой, отключающей подачу топ­лива в случаях:

  1. понижения уровня жидкости в барабане котла ниже установленной ве­личины;

  2. повышение температуры (давления) теплоносителя на выходе из котла выше заданного значения;

  3. погасания пламени в топке котла;

11-2-9. Расположение арматуры и фланцевых соединений трубопроводов ВОТ вблизи дверок, гляделок и обдувочных отверстий в обмуровке и т. п. не допускается.

11-2-10. Для паровых котлов и жидкостных котлов с жидкостью температурой выше температуры кипения при атмосферном давлении диаметр и число предо­хранительных клапанов определяются по формуле



где d внутренний диаметр тарелки клапана, см; Q — тепловая производитель­ность котла, ккал/ч; г — теплота, парообразования теплоносителя при рабочей температуре, ккал/кг; р — плотность пара при рабочей температуре, кг/м6; п — число предохранительных клапанов; Т— абсолютная температура пара, К; А — коэффициент, значение которого принимается в зависимости от рода теплоносителя и конструкции клапана пз таблицы:

Клапан

Коэффициент А

ДОС

ДТМ

ДКМ

Полноподъемный

Не полноподъемный .....

0,955 2,13

0,985

2,22

1,04

2,33



Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 25 мм и не более 150 мм.

Устанавливать на котле один предохранительный клапан не разрешается, даже если сечение его достаточно по расчету.

11-2-11. Отвод паров ВОТ от предохранительных клапанов должен произво­диться в конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом про­тиводавление не должно превышать 0,2 кгс/см3.

11-2-12. На отводящем из иотла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены по­казывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубо­проводе — прибор, показывающий температуру.

11-2-13. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.

Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

11-2-14. На спускной линии в непосредственной близости от котла (на рас­стоянии не более 1 м) должны быть установлены два запорных вентиля.

11-2-16. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться под­лавливанием теплоносителя инертным газом.

11-3. Насосы

11-3-1. Для питания паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно быть установлено для каждого котла не менее двух приводимых в дей­ствие независимо один от другого питательных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подача каждого насоса должна быть не менее 110% номинальной паропроизводительвости котла.

При групповой схеме питания число питательных насосов выбирается с та­ким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная по­дача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроиэводи- тельности всех рабочих котлов.

Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.

11-3-2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле. Каждый жидкостный котел должен быть оборудован линией рециркуля­ции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянной скорости теплоносителя в котле при частичном или полном отключении потре­бителя.

11-3-3. Если паровой или жидкостный котел работает на общую магистраль, то на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть установлены запор­ные органы.

11-3-4. Паровые котлы с принудительной подачейтеплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращаю­щими подачу топлива пр» отключении электроэнергии,а при наличии двух не­зависимых источников питания электродвигателей насосов — устройством, переключающим с одного источника питания на Другой.

' 11-3-5. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.

11-4. Размещение котлов

11-4-1. При установке котлов на открытых площадках должны быть осуше- сівлены меры, исключающие возможность остывания ВОТ.

11-4-2. В помещении, встроенном в основной производственный корпус, допускается установка паровых и жидкостных котлов с дифенильной смесью, дитолилметаном и дикулилметаном, имеющим характеристику

У (ip-is) ^85,

где V — полный объем котла, м*; /р — энтальпия жидкости при рабочей темпера­туре, ккал/кг; І, — энтальпия жидкости, соответствующая насыщения темпера- 68туре паров теплоносителя при атмосферном давлении, равная 123 ккал/кг для дифенильной смеси и 153 ккал/кг для дитолилметана.

11-4-3. В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емко­стей с ВОТ должна поддерживаться температура, при которой исключается засты­вание теплоносителя.

11-4-4. В помещении котельной допускается установка расходного расши­рительного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической под­питки котлов и производства регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещать баки над котлами ке разрешается.

11-4-5. ВОТ в зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксп­луатации должны подвергаться периодической регеїераши.

11-4-6. Продолжительность работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производ­ственной инструкцией, утвержденной администрацией предприятия-владельца котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%,

11-4-7. Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверх­ностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверх­ностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.

11-4-8. Котлы перед пуском нх в работу после монтажа или ремонта, связан­ного с применением сварки или заменой отдельных частей, должны быть под­вергнуты администрацией предприятия испытанию на герметичность инертным или другими газами (с примесью аммиака), давлением, не превышающим рабочее.

  1. РАССЛЕДОВАНИЕ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ]

12-1. Порядок расследования

12-1-1. О каждой аварии и каждом тяжелом или смертельном случае, свя­занном с аварией или обслуживанием котла, пароперегревателя и экономайзера, администрация предприятия-владельца их обязана немедленно уведомить мест­ный орган Госгортехнадзора.

12-1-2. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая админи­страция предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если ио не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.

Расследование аварий и несчастных елучаев должно производиться в порядке, установленном Госгортехнадзором.

  1. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

13-1. Общие положения

13-1-1. Необходимость и срок приведения в соответствие с настоящими Пра­вилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или рекон­струкция на момент вступления в действие настоящих Правил устанавливаются в каждом отдельном случае управлением округа Госгортехнадзора.

13-1-2. С введением в действие настоящих Правил теряют силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлом, утвержденные Госгор­технадзором СССР 19 марта 1957 г.ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Материалы, применяемые для изготовления элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров,
работающих под давлением


Таблица 1


Марка стали


ГОСТ или ТУ


Листовая сталь


Предельные =

параметры S


Обязательны? испытания и исследовании


' <0

X


Примечание


Ст.2кпЗ Ст.ЗклЗ Ст.2спЗ

Ст.3пс2

Ст.3пс2 Ст.ЗГпс2

ВСт.ЗкпЗ ВСт.ЗпсЗ ВСт.ЗГ псЗ


ВСт.Зспб


ГОСТ 380—71 (группа А), ГОСТ 5520—69 ГОСТ 5520—69

15б

ГОСТ 380—71 (группа В), ГОСТ 5520—69

150

ГОСТ 380—71 (группа В), ГОСТ 5520—69

200

6

10

Да

6

10

Да

8

12

Да

Да

Ла

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Нет

Да

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Нет


Только для необогре- ваемых ■элементов


То же


Содержание
серы не
более
0,04%





















15К, 20К

ГОСТ 6520-69

460

Не

60

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Да

Да

Нет

При изго­

16ГС, 09Г2С,

ГОСТ 6520-69

460

огра­ничено

Не

160

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Да

Да

Нет

товлении жаровых

труб и топок содержание серы не более 0,04%

10Г2С1

22К

ЧМТУ 2-153—70

450

огра­ничено

То же

115

Да

Да

Нет

Да

Да

Да

Да

Да

Нет


12К

ТУ7

450

»

160

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Нет


16ГНМ

ТУ*

450

»

160

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Нет


16ГНМА

ТУ*

450

»

160

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Да

Нет


12ХМ

ЧМТУ 5759—57

540

>

160

Да

Да

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Нет


12МХ

15ХМ

ГОСТ 10500—63

ГОСТ 4543—71

500

>

160

Да

Да

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Нет


12Х1МФ

ГОСТ'.10500—63

565

»

160

Да

Да

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Да


18Н10Т

ГОСТ'5632-^61 •

610

»

160

Да

Да

Да

Да

Да

Нет

Да

Да

Да


18Н12Т

ГОСТ 7350—66