11-2-6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.
11-2-7. Установка пробных кранов или клапанов взамен указательных стекол для определения уровня жидкости в паровом котле не допускается
11-2-8. Котлы должны быть оборудованы сигнализацией, если работают на газообразном или жидком топливе, и автоматикой, отключающей подачу топлива в случаях:
понижения уровня жидкости в барабане котла ниже установленной величины;
повышение температуры (давления) теплоносителя на выходе из котла выше заданного значения;
погасания пламени в топке котла;
11-2-9. Расположение арматуры и фланцевых соединений трубопроводов ВОТ вблизи дверок, гляделок и обдувочных отверстий в обмуровке и т. п. не допускается.
11-2-10. Для паровых котлов и жидкостных котлов с жидкостью температурой выше температуры кипения при атмосферном давлении диаметр и число предохранительных клапанов определяются по формуле
где d — внутренний диаметр тарелки клапана, см; Q — тепловая производительность котла, ккал/ч; г — теплота, парообразования теплоносителя при рабочей температуре, ккал/кг; р — плотность пара при рабочей температуре, кг/м6; п — число предохранительных клапанов; Т— абсолютная температура пара, К; А — коэффициент, значение которого принимается в зависимости от рода теплоносителя и конструкции клапана пз таблицы:
Клапан |
Коэффициент А |
|||
ДОС |
ДТМ |
ДКМ |
||
Полноподъемный Не полноподъемный ..... |
0,955 2,13 |
0,985 2,22 |
1,04 2,33 |
Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 25 мм и не более 150 мм.
Устанавливать на котле один предохранительный клапан не разрешается, даже если сечение его достаточно по расчету.
11-2-11. Отвод паров ВОТ от предохранительных клапанов должен производиться в конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,2 кгс/см3.
11-2-12. На отводящем из иотла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе — прибор, показывающий температуру.
11-2-13. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.
11-2-14. На спускной линии в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установлены два запорных вентиля.
11-2-16. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться подлавливанием теплоносителя инертным газом.
11-3. Насосы
11-3-1. Для питания паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно быть установлено для каждого котла не менее двух приводимых в действие независимо один от другого питательных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подача каждого насоса должна быть не менее 110% номинальной паропроизводительвости котла.
При групповой схеме питания число питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроиэводи- тельности всех рабочих котлов.
Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.
11-3-2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле. Каждый жидкостный котел должен быть оборудован линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянной скорости теплоносителя в котле при частичном или полном отключении потребителя.
11-3-3. Если паровой или жидкостный котел работает на общую магистраль, то на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть установлены запорные органы.
11-3-4. Паровые котлы с принудительной подачейтеплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива пр» отключении электроэнергии,а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов — устройством, переключающим с одного источника питания на Другой.
' 11-3-5. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.
11-4. Размещение котлов
11-4-1. При установке котлов на открытых площадках должны быть осуше- сівлены меры, исключающие возможность остывания ВОТ.
11-4-2. В помещении, встроенном в основной производственный корпус, допускается установка паровых и жидкостных котлов с дифенильной смесью, дитолилметаном и дикулилметаном, имеющим характеристику
У (ip-is) ^85,
где V — полный объем котла, м*; /р — энтальпия жидкости при рабочей температуре, ккал/кг; І, — энтальпия жидкости, соответствующая насыщения темпера- 68туре паров теплоносителя при атмосферном давлении, равная 123 ккал/кг для дифенильной смеси и 153 ккал/кг для дитолилметана.
11-4-3. В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ должна поддерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.
11-4-4. В помещении котельной допускается установка расходного расширительного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и производства регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещать баки над котлами ке разрешается.
11-4-5. ВОТ в зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации должны подвергаться периодической регеїераши.
11-4-6. Продолжительность работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией, утвержденной администрацией предприятия-владельца котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%,
11-4-7. Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.
11-4-8. Котлы перед пуском нх в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных частей, должны быть подвергнуты администрацией предприятия испытанию на герметичность инертным или другими газами (с примесью аммиака), давлением, не превышающим рабочее.
РАССЛЕДОВАНИЕ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ]
12-1. Порядок расследования
12-1-1. О каждой аварии и каждом тяжелом или смертельном случае, связанном с аварией или обслуживанием котла, пароперегревателя и экономайзера, администрация предприятия-владельца их обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора.
12-1-2. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если ио не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
Расследование аварий и несчастных елучаев должно производиться в порядке, установленном Госгортехнадзором.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
13-1. Общие положения
13-1-1. Необходимость и срок приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкция на момент вступления в действие настоящих Правил устанавливаются в каждом отдельном случае управлением округа Госгортехнадзора.
13-1-2. С введением в действие настоящих Правил теряют силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлом, утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 марта 1957 г.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Материалы, применяемые для изготовления элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, Таблица 1 Марка стали ГОСТ или ТУ Листовая сталь Предельные = параметры S Обязательны? испытания и исследовании ' <0 X Примечание Ст.2кпЗ Ст.ЗклЗ Ст.2спЗ Ст.3пс2 Ст.3пс2 Ст.ЗГпс2 ВСт.ЗкпЗ ВСт.ЗпсЗ ВСт.ЗГ псЗ ВСт.Зспб ГОСТ 380—71 (группа А), ГОСТ 5520—69 ГОСТ 5520—69 |
15б |
||||||||
ГОСТ 380—71 (группа В), ГОСТ 5520—69 |
150 |
||||||||
ГОСТ 380—71 (группа В), ГОСТ 5520—69 |
200 |
||||||||
6 |
10 |
Да |
|||||||
6 |
10 |
Да |
|||||||
8 |
12 |
Да |
|||||||
Да |
Ла |
Нет |
Нет |
Нет |
Нет |
Нет |
|||
Да |
Да |
Нет |
Нет |
Нет |
Нет |
Нет |
|||
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Нет
Нет
Нет
Только для необогре- ваемых ■элементов
То же
Содержание
серы не
более
0,04%
15К, 20К |
ГОСТ 6520-69 |
460 |
Не |
60 |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
При изго |
16ГС, 09Г2С, |
ГОСТ 6520-69 |
460 |
ограничено Не |
160 |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
товлении жаровых труб и топок содержание серы не более 0,04% |
10Г2С1 22К |
ЧМТУ 2-153—70 |
450 |
ограничено То же |
115 |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
|
12К |
ТУ7 |
450 |
» |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
|
16ГНМ |
ТУ* |
450 |
» |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
|
16ГНМА |
ТУ* |
450 |
» |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
|
12ХМ |
ЧМТУ 5759—57 |
540 |
> |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Нет |
|
12МХ 15ХМ |
ГОСТ 10500—63 ГОСТ 4543—71 |
500 |
> |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Нет |
|
12Х1МФ |
ГОСТ'.10500—63 |
565 |
» |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
|
18Н10Т |
ГОСТ'5632-^61 • |
610 |
» |
160 |
Да |
Да |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
Да |
Да |
|
18Н12Т |
ГОСТ 7350—66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|