Страница 2: НПАОП 0.00-1.60-66. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (57179)

•2-3-1. В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы размером в свету 325 X 400 мм, а при невозможности конструктивно достигнуть указанных размеров — не менее 300 X 400 мм.

Для барабанов котлов рабочим давлением 39 кгс/см² и выше допускается устройство лазов круглой формы диаметром в свету не менее 400 мм.

Крышки лазов массой более 30 кг должны иметь соответствующие приспособ­ления для облегчения их открывания.

* 2-3-2. Элементы котла, пароперегревателя и экономайзера, в которые не­возможно проникнуть человеку, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером в свету не менее 80 мм, а при невозможности устройства лючков должны быть предусмотрены отверстия меньших размеров, Число лючков и их расположение на элементах котла, пароперегревателя и экономайзера устанавливается проектной организацией, исходя из условия обеспечения возможности осмотра и очистки внутренней поверхности этих эле­ментов. Для котлов давлением 39 кгс/см² и выше устройство лючков у коллекто­ров не обязательно, если конструкция котла допускает возможность промывки коллекторов и при условии оснащения их штуцерами для внутреннего осмотра. Число и расположение штуцеров устанавливается организацией, разработавшей проект котла.

2-3-3. Для осмотра внешних поверхностей элементов котлов в обмуровке должны быть устроены лазы: прямоугольные размером не менее 400 X 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм.

В котлах энергопоездов лазы могут быть размером 325—420 мм.

2-3-4. В топке и газоходах должны быть установлены гляделки, обеспечи­вающие возможность наблюдения за горением, состоянием поверхностей нагрева и футеровки.

Число и размещение гляделок определяются проектом котра.

2-3-5. Дверцы лазов и топок должны иметь прочные эрпоры. Конструкция гляделок-крышек должна исключать возможность самопроизвЛіьного нх откры­вания и препятствовать выбрасыванию горячих газов. Дверцы топок, в которых топливо частично сжигается во взвешенной состоянии (факельно-слоевой способ сжигания), должны иметь лючки размером 100 X 150 мм для обслуживания ко­лосниковых решеток.

2-4. Предохранительные устройства толки и газоходов

* 2-4-1. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газо­образного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть снабжен взрывными предохранительными клапанами. Эти клапаны должны быть установлены в об­муровке топки последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя.

Взрывные предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При не­возможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслужи­вающего персонала, они должны быть снабжены отводными коробами или огра­ждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

Взрывные предохранительные клапаны можно не устанавливать в котлах, работающих под наддувом, и в котлах с одноходовым движением дымовых газов.

2-4-2. В котлах производительностью от 10 до 60 т/ч общее сечение взрывных предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки котла над топкой, должно быть не менее 0,2 м².

На каждом из перечисленных в ст. 2-4-1 газоходов кроме толки устанавли­вается не менее двух взрывных предохранительных клапанов общим сечением не менее 0,4 м².

2-4-3. На котлах производительностью более 60 т/ч установка взрывных предохранительных клапанов необязательна.

2-4-4. Для котлов производительностью менее 10 т/ч число взрывных клапа­нов, размещение и размеры их сечения устанавливаются проектом.

2-4-5. Малогабаритные водотрубные котлы энергопоездов, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть снабжены взрывными предохра­нительными клапанами, устанавливаемыми по одному в топке и в каждом газо­ходе, сечением для топки не менее 0,15 м², а для газоходов — не менее 0,3 м².

2-4-6. У котлов, работающих на газообразном топливе, в верхней части шибера газохода должно быть отверстие. Величина отверстия устанавливается проектом, но должна быть не менее 50 мм. В горизонтально расположенных шиберах отверстие может быть в любом месте.

2-5. Котел-утилизатор

2-5-1. У каждого котла-утилизатора должно быть запорное устройство, обес­печивающее возможность быстрого отключения подачи газа к котлу. При распо­ложении запорного органа вне помещения котельной управление запорным орга­ном должно быть дистанционным с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

Указанное запорное устройство можно не устанавливать, если технологиче­ская схема не допускает отключения котла-утилиза гора от технологического агре­гата, а для остановки котла предусматривается прекращение работы агрегата, подающего газ.

2-5-2. Газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

2-6. Котел-бойлер

*2-6-1. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в бойлере.

2-6-2. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположен­ный над котлом), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.

2-7. Чугунные экономайзеры

2-7-1. Чугунные экономайзеры должны быть отключаемыми по воде и газу, при этом иметь обводной газоход для пропуска газа помимо экономайзера.

Для индивидуальных отключаемых экономайзеров при наличии сгонных линий или других устройств, позволяющих прокачивать воду через економайзер помимо котла, устройство обводного газохода необязательно.

2-7-2. Индивидуальные чугунные экономайзеры могут быть неотключаемыми по воде и газу у котлов с непрерывным питанием, регулируемым автоматическим регулятором питания, установленным на входе воды в экономайзер.

2-7-3. При выполнении экономайзера из двух параллельно включаемых ча­стей схема питания должна исключать возможность питания котла через одну часть экономайзера, за исключением случаев, когда каждая из частей экономай­зера имеет самостоятельное отключение по газу.

* 2-7-4. Конечная температура воды в чугунном экономайзере должна быть не менее чем на 20° С ниже температуры насыщенного пара в котле.

2-8. Сварные швы и их расположение

2-8-1. При изготовление, монтаже и ремонте элементов котло§, пароперегре­вателей и экономайзеров должны применяться следующие виды сварных соеди- .нений:

1. при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ — только стыковые соединения;

2. при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к соответствую­щим сборным элементам (барабанам, камерам, трубопроводам и др.) —тавровые и угловые или стыковые соединения.

2-8-2. В стыковых соединениях элементов со стенками различной толщины должен быть обеспечен плавный переход от меньшего сечения к большему путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца более толстостенного элемента. Угол наклона поверхностей переходов во всех случаях не должен превышать 15°. При разнице в фактической толщине стеном менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается осу­ществление указанного плавного перехода до стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке).

Положения, изложенные в настоящей статье, не распространяются на сты­ковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для со­блюдения указанной плавности перехода требуется утонение стенки литой детали сверх минимально допустимой расчетной толщины. В таком случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плав­ного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номиналь­ной расчетной на кромке и за счет наклонного расположения поверхности шва. При этом углы переходов на концах литых деталей и углы наклона поверхности швов не должны выходить за пределы норм, установленных требованиями со­ответствующих технических условий и инструкций по сварке.

* 2-8-3. Расположение и конструкция соединений, подлежащих сварке, должны обеспечивать доступность и удобство выполнения сварки и возможность осуществления контроля за качеством сварных соединений, предусмотренного настоящими Правилами, при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, а также возможность выполнения ремонта сварных соединений.

2-8-4. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элемен­тов, а такх<е швы сварных днищ не должны располагаться иа одной осн. Смеще­ние осей этих швов должно быть не менее двукратной толщины более толстого елемента, но не менее 100 мм.

2-8-5. Расстояние между осями соседних поперечных сварных швов бараба­нов, камер и труб должно быть не менее трехкратной толщины стенки сваривае­мых элементов, но не менее 100 мм.

• 2-8-6. Расстояние от начала закругления до оси поперечного сварного шва иа трубах поверхностей нагрева должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм, а на трубопроводах — не менее 100 мм.

Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допу­скается. Такое расположение может быть допущено лишь на спирально изогну­тых трубах поверхности нагрева и кольцевых камерах котлов, если радиус гиба труб и камер будет не менее их пятикратного наружного диаметра и при услови

и100%-пого контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием.

При установке на трубопроводах котла круто изогнутых (имеющих радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра трубы, но не менее наружного диаметра) и штампссварных колен (отводов) с двумя продольными сварными швами допу­скается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой круто изогнутых колен без прямых участков.

Круто изогнутые колена и элементы штампосварных колен должны быть изогнуты на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, гибки или штамповки. <

Качество продольных сварных соединений штампосварных колен должно быть проверено ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием в объеме 100% длины швов.

2-8-7. При тавровых (угловых) соединениях труб с барабанами, камерами и другими элементами расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечно-стыкового шва (в случае приварки труб к шту­церам) должно составлять:

1. для труб наружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;

2. для труб наружным диаметром свыше 100 мм — не менее 100 мм.

2-8-8. Расстояние от оси стыкового сварного шва до начала закругления днища или другого отбортованного элемента должно быть не менее следующих величин;

Для днищ, изготовляемых по государственным стандартам, расстояние I должно соответствовать требованиям стандарта.

2-9« Расположение отверстий

•2-9-1. Расстояние от кромки ближнего сварного шва обечайки или днища до оси отверстий, предназначенных для приварки или развальцовки труб или шту­церов, должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.

В сварном шве или в зоне термического влияния допускается располагать только единичные отверстия для приварки труб или штуцеров. В исключитель­ных случаях разрешается располагать ряд отверстий при условии, что сверление их будет произведено после проверки качества сварного шва просвечиванием или иным способом дефектоскопии, а также после термической обработки шва, если она является обязательной.

Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в гнутые элементы труб (в местах гибов) не допускается.

Для присоединения измерительных приборов и элементов автоматики без­опасности, средств противоаварнйной защиты и сигнализация в исключительных случаях на гибах трубопроводов может быть допущена вварка одного штуцера или трубы внутренним диаметром не более 20 мм.

2-9-2 Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндриче­ских элементах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры их различии. 10

2-9-3. Расстояние между кромкоми двух соседних отверстий в выпуклых днищах, измеряемое по хорде, должно быть не менее диаметра меньшего от­верстия.

Расстояние от кромки отверстия до внутренней поверхности цилиндрического борта выпуклого днища, измеряемое по проекции, должно быть не менее 0,1 вну­треннего диаметра днища.

Расстояние от кромки отверстия до начала закругления отбортованного воротника или приварного штуцера в днище, измеряемого по хорде, должно быть не менее толщины стенки днища.

2-9-4. Отклонения но диаметру отверстий в барабанах и камерах, предна­значенных для присоединения труб, а также по шагу между отверстиями не должны уменьшать значение коэффициента прочности, принятого при расчете толщины стенки барабана или камеры, более чем на 3%.

2-10. Конструкция днищ

• 2-10-1. Форма выпуклых днищ для элементов вновь изготовляемых котлов должна быть эллиптической или шаровой.

Отношение высоты выпуклой части днища, измеренной от внутренней по­верхности к внутреннему диаметру, должно приниматься не менее 0.2.

2-10-2. Днища рекомендуется изготовлять из одного листа. Допускается из­готовление днищ со стенкой толщиной не более 30 мм из двух и более листов, сваренных между собой до штамповки днища. Шов должен быть расположен по диаметру или хорде, отстоящей от центра на расстоянии не более 0,2 диаметра днища.