---

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода ленточного пресса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода;

отключить магнитную муфту сцепления;

поставить в положение «О» механический регулятор числа оборотов;

на пусковом устройстве привода вывесить знак безопасности 1 5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»,

АВТОКЛАВЫ

5.212. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.213. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.214. Эксплуатация автоклавов должна производиться по инструкции, разработанной на предприятии в соответствии с требованиями Типовой инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов заводов силикатного кирпича, утвержденной Минстройматериалов СССР и приведенной в приложении настоящего раздела.

5.215. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открывания крышки или наличии давления пара в автоклаве. В проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышки автоклава должны поступать на световое табло сигнального устройства, расположенного на пульте управления автоклавов.

5.216. Органы управления запорной арматуры и механизмы открывания крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и световое табло сигнально-блокировочного устройства должны находиться в зоне видимости машиниста с пульта управления.

5.217. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требованиями Временного положения о порядке обследования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации, утвержденного Минстройматериалов СССР и Минстройдормашем СССР.

5.218. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для не-прерывного удаления конденсата.

5.219. Открывание и закрывание крышек автоклавов должно производиться с помощью грузоподъемных машин.

5.220. Операции по закатыванию платформ с панелями в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т224В.

5.221. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру. Ограждение должно соответствовать требованиям п. 4.50 первой части Правил. Присутствие людей в приямках во время открывания крышек автоклавов запрещается.

5.222. Во избежание механического повреждения внутренних поверхностей автоклава (царапины, задиры металла) загрузка в автоклав транспортных средств (вагонеток, тележек) со смещенными или неправильно уложенными изделиями запрещается.

Габариты укладки изделий на транспортные средства должны контролироваться при загрузке автоклавов.

Схема загрузки транспортных средств должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на транспортных средствах в течение всего цикла тепловой обработки и перемещения изделий.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта должна осуществляться в соответствии с требованиями разд. 14 первой части Правил.

6.2. Электротележки должны соответствовать требованиям пп. 149 и 14.11 первой части Правил.

6.3. Рабочая площадка водителя электротележки должна иметь ограждение, обеспечивающее безопасность водителя в случае продольного перемещения груза

6.4. Высота стоп листовых изделий или штабеля труб, а также высота какого-либо другого груза на платформе тележки не должна быть более высоты ограждения рабочей площадки водителя.

6.5. На электротележках должна быть установлена звуковая сигнализация.

6.6. Во избежание раскатывания труб платформа электротележки должна быть оборудована стационарными упорами.

6.7. Эксплуатация электротележки запрещается: при неисправном токоприемнике, контроллере, тормозе, сигнале электрокабеле;

при отсутствии диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток.

6.8. Эксплуатация электропогрузчиков и электрокар запрещается:

при снятых крышках с аккумуляторов;

при неисправных тормозах;

при неисправном рулевом управлении;

при неисправных блокировочных устройствах;

при отсутствии или неисправности звукового сигнала.

7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

7.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123.009—76 с изм., Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил техники безопасности и производственное санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве, утвержденных Минлеспромом СССР.

7.2. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях промышленных предприятий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 123009—76 с изм, Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР, и Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлотом РСФСР.

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

8.1. На всех предприятиях по производству асбестоцементных изделий должны быть огранизованы камеры для очистки спецодежды от пыли асбеста, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли.

8.2. Стирка и ремонт спецодежды рабочих и инженерно-технических работников, непосредственно участвующих в технологическом процессе изготовления асбестоцементных изделий, должны проводиться в специальных прачечных, расположенных на территория предприятия. Стирка и ремонт спецодежды в прачечных коммунального хозяйства или на дому запрещаются.

8.3. В паспорте, выдаваемом на качество окружаемых асбестоцементных изделий, в разделе «Потребителю» должно быть указано "При механической обработке асбестоцементных изделий применять средвтва индивидуальной защиты органов дыхания от нетоксичной пыли".

8 .4 . На поверхности асбестоцементных электроизоляционных до-завод-изготовитель ставит, надпись- «Внимание! При механической обработке применять средства индивидуальной защиты от нетоксичной пыли»,

ПРИЛОЖЕНИЕ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕЖИМУ РАБОТЫ И БЕЗОПАСНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОКЛАВОВ ЗАВОДОВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

1. Общие положення

1.1. Настоящая типовая инструкция содержит требования по обеспечению безопасного обслуживания автоклавов на заводах силикатного кирпича и указания но режиму их работы. Инструкция предназначена для рабочих, непосредственно обслуживающих автоклавы — автоклавщиков и пропарщиков.

1.2 Администрация предприятия и профсоюзный комитет обязаны уточнить требования настоящей типовой инструкции- применительно к конкретным условиям производства (схема обвязки, вид сигнально-блокировочного устройства, способ управления, система удаления конденсата и пр.) и в случае необходимости внести в нее дополнения и изменения.

Изменения и дополнения к настоящей инструкции должны быть утверждены администрацией предприятия совместно с профсоюзным комитетом. Инструкция с изменениями и дополнениями выдается рабочим, для которых она предназначена.

2. Меры безопасности

2 1. К обслуживанию автоклавов допускаются автоклавщики и пропарщики.

Автоклавщиками и промарщиками могут быть лица, достигшие 18-летнего возраста, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья¹, прошедшие производственное и курсовое обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по безопасному обслуживанию автоклавов, аттестацию в квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право обслуживания автоклавов. Периодическая проверка знаний автоклавщиков и пропарщиков производится ежегодно. Дополнительная внеочередная проверка знаний производится при перерыве в работе более полугода, переходе на обслуживание автоклавов другого типа или переоборудовании существующих автоклавов, изменении технологического процесса, а также при нарушении требований инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов.

¹ Приказ Министерства зравоохранеиия СССР ог 19 июня 1984 г.№700.

2.2. Автоклавщики и пропарщики должны проходить повторный инструктаж на рабочем месте не реже одного раза в квартал. При изменении технологического процесса, замене или переоборудовании автоклавов, нарушении инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, несчастном случае, связанном с производством, производится внеплановый инструктаж. О прохождении и теме инструктажа делается запись в журнале по технике безопасности с подписью лиц, проводивших и получивших инструктаж.

2.3. Автоклавщики и пропарщики должны знать:

устройство автоклавов;

основы технологического процесса автоклавной обработки;

принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов, а также порядок обслуживания и проверки исправности приборов безопасности;

систему сигнализации;

порядок передачи жетонов на право проведения операций технологического процесса;

порядок ведения журнала передачи смен и учета технического состояния оборудования (прил. 1), журнала учета передачи жетонов (прил. 2) и журнала учета работы автоклавов (прил. 3).

Пропарщик также должен знать:

схемы пароснабжения и удаления конденсата, расположение и назначение арматуры;

порядок обслуживания и проверки исправности предохранительных устройств, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, а также системы удаления конденсата.

2.4. При приемке смены автоклавщик и пропарщик обязаны ознакомиться с записями в журналах, указанных в п. 2 3, и вместе со сдающими смену проверить техническое состояние автоклавов и приборов безопасности, а также убедиться:

в отсутствии утечки пара в уплотнительных прокладках крышек;

в исправности световой сигнализации и освещения рабочих мест;

в чистоте рабочих мест, проходов у автоклавов, наличии необходимого инструмента.

Пропарщик, принимающий смену, обязан также проверить техническое состояние предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, давление пара в магистрали и в работающих автоклавах и убедиться:

в отсутствии утечки пара в паропроводах, конденсатных линиях и в установленной на них арматуре;

в исправной работе системы удаления конденсата (уровень конденсата в автоклавах не должен превышать 60 мм); в наличии жетонов на работающие автоклавы.

2.5. Прием и сдача смен должны оформляться записью в журнале передачи смен и учета технического состояния оборудования с указанием замеченных неисправностей и росписью автоклавщиков и пропарщиков, сдавших и принявших смену.

2.6. Во время дневной смены пропарщик обязан проверить исправность действия предохранительных клапанов всех автоклавов путем принудительного их открывания во время работы автоклава.

2.7. Перед производством ремонта автоклавов, паропроводов, линий удаления конденсата, а также установленной на них арматуры, предохранительных устройств и приборов безопасности пропарщик должен убедиться в изъятии жетонов лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, и в наличии записи об этом в журнале передачи жетонов.

При производстве ремонта, связанного с пребыванием людей в автоклаве, при ремонте сигнально-блокировочного устройства пропарщик должен также проверить наличие в журнале передачи смен и учета технического состояния оборудования записи об установленных на паропроводах, линиях перепуска пара и удаления конденсата в заглушках и убедиться в их установке в местах, указанных в журнале.

Если в журналах отсутствуют соответствующие записи, не изъяты жетоны или не установлены какие-либо из необходимых заглушек, пропарщик обязан немедленно довести об этом до сведения лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, а до этого задержать выполнение ремонта.

2.8. По окончании ремонта автоклава и другого указанного в п. 2.7. оборудования пропарщик должен проверить наличие в журнале передачи смен и учета технического состояния оборудования:

записи об окончании ремонта, а при установке на время ремонта заглушек, а также записи об их удалении и убедиться на месте в их отсутствии;

распоряжения лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, о вводе автоклава в работу.

2.9. Осмотр и очистка внутренних поверхностей автоклава могут производиться при температуре не выше 60 °С, закрытых и запертых пропарщиком на замок вентилях на линиях подачи и перепуска пара, а также на линии удаления конденсата.

Для освещения внутри автоклава должны применяться лампы напряжением не выше 12 В, имеющие защитную металлическую сетку и подключенные проводом в резиновой изоляции к трансформа, тору с независимой заземленной вторичной обмоткой.

2.10. При первых признаках старения -материала уплотнительной прокладки, т. е. если она стала жестком, ломкой и покрылась трещинами или же размягчилась, стала пластичной и липкой, автоклавщик должен заменить прокладку,

2.11. При обслуживании автоклавов запрещается: