Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска запрещается,
3.8. Вход в силос через нижние или боковые люки и лазы разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний цемента.
3.9. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
3.10.Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках. Допускается применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Перед спуском людей в силос необходимо:
осветить силос внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, и на них вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств, указанных приводов, а на пусковых устройствах вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отсоединить электродвигатели приводов от ремонтируемого оборудования, для чего рассоединить муфты или снять приводные ремни;
обеспечить людей, опускающихся в силос, инструментом для выполнения работ по осмотру и очистке силосов, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий произ-
водства работ и средствами сигнализации и связи (сигнальная веревка, переговорное устройство, радиосвязь).
Лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
З.11. Люльки для спуска людей в силос необходимо оборудовать сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и т. д)« Настил люльки следует выполнять из досок толщиной не менее 6 см с поперечными планками через 30—40 см.
3.12. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительно ограждающей планкой на высоте 0,6 м. По низу люльки должна быть сплошная металлическая обшивка высотой 15 см. Способ подвешивания люльки должен исключить возможность ее опрокидывания.
3.13. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены: надежность крепления лебедки к перекрытию силоса; надежность закрепления каната на барабане лебедки; исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
3.14. Очистка и удаление наростов, козырьков цемента должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.15. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
3.16. Запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя цемента, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов цемента на стенах и внутренней части перекрытия силоса;
сходить с люльки на слой цемента во время осмотров и очистных работ;
производить обрушение цемента подрубкой снизу,
БУНКЕРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА
3.17. Конструкция бункеров и узлов соединения их с цементо-проводом должна исключать просыпь цемента и выбивание пыли в производственные помещения.
3.18. Бункера должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
3.19. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие выбивание пыли в производственные помещения,
3.20. Крышки люков бункеров должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию,
3.21. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска запрещается,
3.22. Перед спуском в бункер необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, шнеки, ячейковые питатели) в соответствии с требованиями п, 13.45 первой части Правил;
обеспечить работающих необходимыми для ведения работ инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными).
3.23. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
3.24. При работе в бункерах следует применять переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В.
3.25. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо: закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 124026—76 с изм, с надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить приводы шнеков в соответствии с требованиями п. 13.45 первой части Правил.
3.26. Запрещается:
эксплуатировать бункера при наличии щелей и открытых отверстий в корпусах бункеров и узлах соединений их с цементопроводом; открывать крышки люков при наличии цемента в бункере,
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СКЛАДЫ АСБЕСТА
3.27. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах асбеста должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.28. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР. 3.29. Бункера должны быть закрыты решеткой с размером ячейки 70X70 мм.
3. 30. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складе асбеста должен быть предусмотрен проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение, соответствующее требованиям п, 4,55 первой части Правил,
3.31. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной от сырья площадке. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78. У входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3. по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
3.32. Находиться в складах асбеста при работе мостовых грейферных кранов и загрузочных устройств вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.
СКЛАДЫ АСБЕСТА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.33. Мешки с асбестом следует хранить в сухом закрытом складе на поддонах. Укладывать мешки на поддоны необходимо вперевязку, высотой не более 2 м.
3.34. Профилированные и плоские асбестоцементные листы следует хранить на поддонах. Высота укладки листов на поддонах не должна быть более: для листов ВО—1,75 м; для листов УВ, СВ, крупноразмерных и плоских — 2,5 м.
3.35. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах или в контейнерах.
Высота штабеля не должна превышать: для труб с условным диаметром до 150 мм — 3 м, свыше 150 мм — 3,5 м.
Во избежание раскатывания труб штабеля должны быть огражены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля.
Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд труб в пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или металлическими уголками.
3.36. Контейнеры с трубами следует хранить в штабелях общей высотой не более 3 м; ширина проходов между штабелями не должна быть менее 1,5 м.
3.37. Асбестоцементные короба должны храниться в штабелях. во избежание падения крайних рядов коробов штабеля должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля, которая не должна быть более 3 м.
3.38. Асбестоцементные и металлические муфты следует хранить в контейнерах или штабелях высотой не более 1,5 м. Укладка муфт в штабель должна производиться на торец.
Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по высоте.
3.39. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки марок КПО, КС, УКС, КУ) должны храниться на поддонах или в кон тейнерах. Укладка комплектующих деталей на поддон должна про изводиться вперевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с комплектующими деталями должны храниться в один ряд по высоте.
Ширина проходов между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м,
3.40. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
3.41. Хранение битумных материалов и смол должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП П-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов, утвержденных Госстроем СССР, и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР,
3.42. При проектировании и размещении складов для хранения соляной кислоты необходимо обеспечить:
содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны то ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 5 мг/м3;
очистку выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.
3.43. Склады для хранения соляной и серной кислот необходимо размещать в отдельных помещениях; размещение складов на открытых площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только при согласовании с государственным пожарным надзором.
3.44. Хранить и транспортировать кислоты необходимо в упаковке заводов-изготовителей.
3.45. При укладке угля и его хранении в шатебля не должны попадать куски дерева, тряпки, бумага и другие сгораемые предметы.
3.46. С площадок открытого складирования угля должен быть предусмотрен сток для воды за пределы территории складов,
3.47. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.
3.48. При повышении температуры выше 60 °С следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.
3.49. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля.
3.50. Расстояние между смежными штабелями угля принимается не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.
3.51. Расстояние от подошвы штабеля должно быть: до ограждающего забора — не менее 3 м, до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги — не менее 1,5 м.
3.52. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть при вместимости склада:
|
от 5000 до 100 000 т |
8 м |
|
» 500 » 5000 т |
5 |
|
до 500 т |
3 |
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ
4.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы должны быть обеспечены следующие условия:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха Должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с;
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12 1 005—76 не должно быть более: аэрозоля цемента — 6 мг/м3; аэрозоля асбеста — 2 мг/м3; аэрозоля окиси хрома — 1 мг/м3;
очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.
4.2. Подача мешков с асбестом на стол загрузочной воронки конвейера для растарки должна быть механизирована.
4.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
Рабочие, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегу, ны, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.
4.4. Приготовление красящей суспензии должно быть механизировано.
4.5. При организации и ведении технологического процесса приготовления красящей суспензии рабочие должны быть обеспечены перчатками резиновыми по ГОСТ 20010—74 с изм., фартуками по ГОСТ 12,4.029—76 с изм. и сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм., а также защитными пастами и мазями.
4.6. При эксплуатации вибромельниц и мешалок для приготовления красящей суспензии уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83 должны быть не более 85 дБА,
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИИ
4.7. При организации и ведении технологических процессов формования асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:
меры по защите рабочих от контакта с асбестоцементной массой и водой —в соответствии с требованиями п. 4.5 настоящего раздела;
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76;
