в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 "С, относительная влажность не должна превышать 75 %, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха должна быть не более 0,3 м/с,
4.8. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.
4.9. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками,
4.10. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.
4.11. Развальцовка труб на форматных скалках должна осуществляться автоматически.
УПЛОТНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ
4.12. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.
4.13. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов.
Сбрасывать в канализацию не очищенную от масел воду запрещается.
4.14. Сточные каналы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
4.15. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТВЕРДЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТА
4.16. В местах разборки стоп асбестоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.
4.17. Загрузка труб на конвейеры должна производиться грузоподъемными машинами.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИИ
4.18. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:
содержание аэрозоля асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 6 мг/м3;
очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР;
уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83.
4.19. Удаление стружки и обрезков от станков должно производитъся ленточными или цепными конвейерами.
4.20. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.
РЕКУПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ
4.21. При организации и ведении технологического процесса рекуперации рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты от контакта с технологической водой согласно п. 4,5 настоящего раздела.
4.22. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперацион ного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76:
в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха должна быть не более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 %, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с,
СБОРКА УТЕПЛЕННЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ
4.23. При организации и ведении технологического процесса сборки утепленных асбестоцементных плит должны быть обеспечены:
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76: аэрозоля асбестоцемента — 6 мг/м3 и минеральной ваты — 4 мг/м3; сероводорода в смеси с углеводородами — 3 мг/м3, окиси углерода — 20 мг/м3;
очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР;
уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12,1.003—83.
4.24. Транспортировка горячего битума со склада к линии для производства утепленных асбестоцементных плит должна производиться грузоподъемными машинами.
АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
4.25. При организации и ведении автоклавной обработки асбестоцементных панелей должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне помещения автоклавов по ГОСТ 12.1.005—76; температура воздуха в холодный и переходный периоды года 20—23 0С, относительная влажность 60— 40 о/ , скорость движения воздуха не более 0,3 м/с; в теплый пери-года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность — 75 %, скорость движения воздуха — 0,5 м/с; уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83.
4.26. При организации и ведении технологического процесса автоклавной обработки асбестоцементных изделий рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (перчатками резиновыми по ГОСТ 20010—74 с изм. и сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм.).
4.27. У входа в помещения и на площадки, где установлены автоклавы, должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
Проход через помещение, где установлены автоклавы, запрещается.
Открытые площадки, на которых установлены автоклавы, должны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высотой не менее 1,5 м.
4.28. Наружные входы помещения автоклавов должны иметь тамбуры-шлюзы или воздушно-тепловые завесы.
4.29. Для производства ремонтных работ помещения установки автоклавов должны быть оборудованы грузоподъемными машинами.
4.30. В межрельсовой части автоклавов должна быть установлена катодная защита, предупреждающая коррозионно-усталостные явления, возникающие в металле под действием водных растворов электролитов, вымываемых конденсатом из асбестоцементных изделий при их автоклавной обработке.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям первой части Правил, формуляров, паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей.
ДОЗАТОРЫ АСБЕСТА И ЦЕМЕНТА
5.1. Горловина дозатора и течка бункера должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала,
5.2. Для обслуживания весов и дозаторов должны быть предусмотрены площадки, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.3. Открывать люк на корпусе дозатора при наличии в нем цемента запрещается.
5.4. Место засыпки цемента в голлендер или турбосмеситель должно быть оборудовано устройством, исключающим возможность проникания пыли в производственное помещение.
5.5. Отверстия в перекрытиях для подвесок дозатора должны быть закрыты диафрагмами.
5.6. Блокировка дверки на площадку обслуживания передвижного дозатора должна обеспечивать:
отключение привода тележки дозатора при ее открывания;
открывание дверки только при условии нахождения дозатора против площадки его обслуживания.
5.7. Дозаторы асбеста и цемента должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.8. При размещении и эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров должны соблюдаться требования пп. 13.10—13.12, 13.27 13.29, 14.17—14.24 первой части Правил.
БЕГУНЫ
5.9. Катки бегунов должны быть закрыты, сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода бегунов было бы невозможным.
5.10. Крышки люков бегунов должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открывании или неполностью закрытых крышках привод бегунов автоматически отключался.
5.11. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м,
5.12. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п. 4.55 первой части Правил. При нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден согласно требованиям п, 4 50 первой части Правил.
5.13. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов,
5.14. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты приводов бегунов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
Допускается валы и клиноременные передачи ограждать сетчатыми ограждениями при соблюдении требований п. 23. прил. 21 первой части Правил.
5.15. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой сигнализацией, обеспечивающей сигнальную связь площадок для обслуживания бегунов с площадками для обслуживания голлендеров, гидропушителсй и аппаратов для перемешивания асбеста с цементом.
5.16. Для производства ремонтных работ на бегунах должны быть установлены грузоподъемные машины.
5.17. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бегунов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту бегунов без ППР и наряда-допуска запрещается.
5.18. Перед началом ремонтных работ на бегунах необходимо:
выработать асбест ил чаши бегунов;
отключить от электропитающей цепи электродвигатели приводов бегунов и их загрузочных механизмов;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств указанных приводов и повесить на пусковые устройства запрещающий знак безопасности 1 5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отсоединить электродвигатель от привода бегунов, для чего снять приводные ремни или рассоединить первую после электродвигателя муфту.
5.19. Отбор проб для анализа асбеста должен производиться пробоотборником из разгрузочной течки бегунов.
КОНТАКТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ, КОВШОВЫЕ МЕШАЛКИ, МЕШАЛКИ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ АСБЕСТА И ПЕРЕРАБОТКИ ОБРЕЗКОВ
5.20. Цепные передачи и соединительные муфты приводов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
5.21. Крыщки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.
5.22. Контактный смеситель и ковшовая мешалка должны иметь Указатели уровня заполнения.
Заполнять контактный смеситель и ковшовую мешалку сверх максимально допускаемого уровня запрещается.
Мешалки асбеста и переработки обрезков должны быть оборудованы устройством, исключающим их переполнение.
5.23. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил 15 первой части Правил.
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска запрещается.
5.24. Перед началом внутреннего осмотра, очистки и ремонта оборудования необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
рассоединить муфты приводов;
на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
5.25. Эксплуатация оборудования запрещается: при отсутствии или неправильной установке защитных ограждений;
при задевании лопастей о корпус оборудования;
при обрыве ковшей в ковшовой мешалке;
при утечке жидкости через уплотнения подшипников.
ГИДРОПУШИТЕЛИ, ТУРБОСМЕСИТЕЛИ, ГИДРОПУЛЬПЕРЫ
5.26. Клиноременные передачи приводов гидропушителя и турбо-смесителя должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями. Допускается клиноременные передачи ограждать сетчатым ограждением при соблюдении требований прил. 21 первой части Правил (п. 2.3).
5.27. Соединительные муфты приводов насосов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
5.28. Крышки верхних люков должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открывании приводы гидропушителей и турбосмесителей автоматически отключались.
5.29. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска запрещается.
5.30. Перед началом ремонтных работ необходимо: отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов монтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
рассоединить муфты приводов;
на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью; «Не включать — работают люди!»,
5.31. Запрещается:
открывать нижние люки при работающем или заполненном асбестоцементной массой оборудовании;
эксплуатировать оборудование при утечке жидкости через уплотнения.
ГОЛЛЕНДЕРЫ
5.32. Ременная передача привода должна быть ограждена сетчатым ограждением в соответствии с п. 2.3 прил. 21 первой части Правил. Соединительные муфты приводов должны быть закрыты сплошным металлическим ограждением.
5.33. Подъемное устройство барабана голлендера необходимо снабдить указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и гребенкой.
5.34. Между кожухом и валом голлендера должны быть уплотнения, исключающие попадание асбестоцементной массы на пол по мещения.
5.35. Для производства ремонта над барабанами голлендеров должны быть установлены грузоподъемные машины.
