1.4.4. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны быть согласованы и ут­верждены в установленном порядке.

Изменения в проекте и нормативных документах (НД), необходимость в которых может возник­нуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации сосуда, должны быть согласованы с организацией – разработчиком проекта и НД. При невозможности выполнить это ус­ловие допускается согласовывать изменение в проекте и НД с головной организацией.

1.4.5. Отступление от НД допускается по согласованию с организацией, утвердившей эту доку­ментацию. Если указанные документы согласованы с Госнадзорохрантруда Украины, то и отступления должны быть согласованы с Госнадзорохрантруда Украины.

1.4.6*. Отступления от этих Правил могут быть допущены лишь в исключительных случаях по разрешению Госнадзорохрантруда Украины. Для получения разрешения необходимо подать Госнадзо­рохрантруда Украины соответствующие обоснования, а в случае необходимости – также заключение ЭТЦ или головной (приложение 1), или специализированной организации, имеющей разрешение Госнад­зор­охрантруда Украины, полученное в установленном порядке. Копия разрешения на отклонения от Пра­вил прилагается к паспорту сосуда.

1.4.7*. Соответствие сосудов или их элементов требованиям этих Правил должно быть подтвер­ждено изготовителем (поставщиком) сертификатом соответствия, выданным сертификационным орга­ном, аккредитованным Госстандартом Украины. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту сосуда.

1.5. Ответственность за нарушение Правил

1.5.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специали­стами и гражданами, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов.

1.5.2. За правильность конструкции сосуда, расчета его на прочность, выбора материала, каче­ство изготовления, монтажа, наладки, ремонта и технического диагностирования, а также за соответст­вие сосуда требованиям настоящих Правил отвечает организация или предприятие (независимо от форм собственности, ведомственной принадлежности и хозяйственной деятельности), выполнявшая соответ­ствующие работы.

1.5.3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по безопасной эксплуатации сосудов, самовольное возобновле­ние эксплуатации сосудов, остановленных органами Госнадзорохрантруда, а также непринятие мер по устранению выявленных нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.5.4*. Лица, повинные в нарушении этих Правил, несут дисциплинарную, административную, ма­териальную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.6. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.6.1. Расследование аварий и несчастных случаев, происшедших на сосудах, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев, аварий и профзаболеваний на производстве», утвержденным постановле­нием Кабинета Министров Украины от 10.08.93 г. №623.

1.6.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанном с обслужива­нием сосудов, работающих под давлением, их владелец обязан уведомить местный орган Госнадзоро­хрантруда и другие организации в соответствии с Положением, указанным в ст. 1.6.1 настоящих Правил.

1.6.3. До прибытия представителя Госнадзорохрантруда на предприятие для расследования об­стоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец сосуда обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать работоспособность, надежность, долговечность и безопасность в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения техни­ческого освидетельствования, полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, ремонта, эксплуата­ционного контроля металла и соединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змее­вики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными. В случае применения приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления с по­следующей установкой. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в Инструкции по монтажу и эксплуатации.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренного требованиями настоящих Правил, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

2.1.5. Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды – после гидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.1.7. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позво­ляющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом от­вод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знако­переменных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное ох­лаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и шту­церов, должно быть предусмотрено резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено сна­ружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данное требование распространяется также на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие элементы.

2.1.12. Эксплуатация электрического оборудования сосудов должна соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при экс­плуатации электроустановок потребителей».

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теп­лообменники); сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диа­метра сосудов, при условии выполнения требования ст. 2.1.4 настоящих Правил.

2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диа­метром 800 мм и менее – лючки.

2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных лю­ков по наименьшим и наибольшим осям в свету должны быть не менее 325х400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной ор­ганизацией и должны быть указаны в инструкции предприятия-изготовителя.

2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, до­пускаются приварные крышки.

2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспо­соблений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внут­ренние диаметры которых не меньше указанных для люков в ст. 2.2.3 настоящих Правил, и обеспечи­вающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сфе­рические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отборто­ванные, плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по со­гласованию с головной организацией.

2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

– высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;

– внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

– внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

– сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклых днищах за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны распола­гаться на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. По за­ключению головной организации по аппаратостроению, центральный угол может быть увеличен до 60°.

2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изги­бом на 90°.

2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние L от начала закругления от­бортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины S стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения втавр и угловые с полным проплавлением для приварки пло­ских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается при приварке к корпусу укрепляющих ко­лец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестниц, кронштейнов и т. п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуа­тации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и тех­нических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относи­тельно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре стенки не выше 400°С, с номи­нальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультра­звуковой дефектоскопией в объеме 100%.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, таре­лок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами кор­пуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса методом радиогра­фии или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей (приложение 2), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.