Страница 2: НПАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями 1998 года) (56947)

1.3.2. Сосуд металлопласти­ковый

– многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) вы­полнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

1.3.3. Сосуд неметалличе­ский

– сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметалличе­ских материалов.

1.3.4. Сосуд передвижной

– сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

1.3.5. Сосуд стационарный

– постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

1.3.6. Сосуд многокамерный (комбинированный)

– сосуд, имеющий две или более рабочих полости, используемых при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

1.3.7. Баллон

– сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хра­нения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давле­нием газов.

1.3.8. Бочка

– сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

1.3.9. Барокамера

– сосуд, работающий под давлением, оснащенный специальными прибо­рами и оборудованием, предназначенный для размещения в нем людей.

1.3.10. Цистерна

– передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорож­ного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах пе­редвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газо­образных, жидких и других веществ.

1.3.11. Резервуар

– стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

1.3.12. Рубашка сосуда

– теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

1.3.13. Вместимость

– объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чер­тежах номинальным размерам.

1.3.14. Давление внутреннее (наружное)

– избыточное давление, действующее на внутреннюю (наружную) по­верхность стенки сосуда.

1.3.15. Давление пробное

– избыточное давление, при котором должно проводиться гидравличе­ское испытание сосуда или его элементов на прочность и плотность.

1.3.16. Давление рабочее

– максимальное избыточное давление при нормальных условиях экс­плуатации.

1.3.17. Давление расчетное

– максимальное избыточное давление, на которое производится расчет сосуда на прочность.

1.3.18. Давление условное

– расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

1.3.19. Давление избыточное

– разность абсолютного давления и давления окружающей среды, пока­занного барометром.

1.3.20. Давление разрешен­ное

– максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатам расчета на прочность и технического освидетельствова­ния или диагностирования.

1.3.21. Допустимая темпера­тура стенки максимальная (минимальная)

– максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допус­кается эксплуатация сосуда.

1.3.22. Температура рабочей среды (min, mах)

– минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нор­мальном протекании технологического процесса.

1.3.23. Температура стенки расчетная

– температура, при которой определяются физико-механические харак­теристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

1.3.24. Техническое диагно­стирование

– определение технического состояния объекта. Задачи технического ди­агностирования – контроль технического состояния, поиск места и опре­деление причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

1.3.25. Техническая диагно­стика

– теория, методы и средства определения технического состояния объекта

1.3.26. Экспертное техниче­ское диагностирование

– техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении рас­четного срока службы сосуда или после расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элемен­тов, работающих под давлением, с целью определения возможных пара­метров и условий дальнейшей эксплуатации.

1.3.27. Днище

– неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю по­лость с торца.

1.3.28. Заглушка

– отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия шту­цера или бобышки.

1.3.29. Змеевик

– теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

1.3.30. Корпус

– основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

1.3.31. Крышка

– отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость.

1.3.32. Крышка люка

– отъемная часть, закрывающая отверстие люка.

1.3.33. Люк

– устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

1.3.34. Обечайка

– цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

1.3.35. Окно смотровое

– устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

1.3.36. Опора

– устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи на­грузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

1.3.37. Опора седловая

– опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольце­вого сечения обечайки.

1.3.38. Штуцер

– элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п.

1.3.39. Сборочная
единица

– изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями

1.3.40. Соединение

фланцевое

– неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредст­венно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

1.3.41. Стыковые сварные соединения

– соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

1.3.42. Элемент сосуда

– сборочная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

1.3.43. Мембранное предо­хранительное устройство (МПУ)

– устройство, состоящее из мембраны предохранительной (одной или нескольких) в сборе с зажимающими и другими элементами.

1.3.44. Мембрана предохра­нительная (МП)

– основной элемент МПУ, срабатывающий (разрушающийся) при задан­ном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сече­ние для сообщения защищаемого сосуда со сбросной системой.

1.3.45. Мембрана разрывная (МР)

– куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, дейст­вующим на вогнутую поверхность.

1.3.46. Мембрана хлопаю­щая (МХ)

– куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность; теряя устойчивость, мембрана разрезается либо раскрывается по предварительно ослаблен­ному сечению.

1.3.47. Партия мембран

– мембраны одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт и поставляемые одному заказчику.

1.3.48. Расчетный срок службы сосуда

– срок службы в календарных годах, по истечении которого следует про­вести экспертное обследование технического состояния основных дета­лей сосуда, работающих под давлением, с целью определения допусти­мости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или не­обходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

1.3.49. Расчетный ресурс сосуда (элемента)

– продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюде­ния режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изгото­вителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

1.3.50. Ремонт

– восстановление поврежденных, из­ношенных или пришедших в негод­ность по любой причине элементов сосудов с доведением их до работо­способного состояния.

1.3.51. Реконструкция

– изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость кор­ректи­ровки паспорта сосуда. Например, установка дополнительных элементов, вызывающих изменения параметров работы сосуда.

1.3.52. Наработка

– продолжительность работы сосуда, измеряемая в часах

1.3.53. Нормальные условия эксплуатации

– группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регла­ментом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительно­сти, остановка, горячий резерв.

1.3.54. Остаточный ресурс

– суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

1.3.55. Нормативная доку­ментация (НД)

– правила, отраслевые и государственные стандарты, технические усло­вия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освиде­тельствование и эксплуатацию).

1.3.56. Срок службы сосуда

– продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до пере­хода в предельное состояние.

1.3.57. Образец-свидетель

– образец, изготовленный по той же технологии, что и сосуд, пригодный для определения физико-механических характеристик материала.

1.3.58. Владелец сосуда

– предприятие, организация, гражданин, в собственности которого нахо­дится сосуд и который несет ответственность за безопасную его эксплуа­тацию в соответствии с действующим законодательством.

1.3.59. Головная организа­ция по сосудам

– организация, уполномоченная Госнадзорохрантруда проводить научно-исследовательские работы по совершенствованию сосудов и их безопас­ной эксплуатации.

1.3.60. Специализированная организация по сосудам

– организация, имеющая разрешение Госнадзорохрантруда на проведе­ние в полном объеме или частично: проектно-конструкторских работ по созданию, реконструкции и ремонту сосудов; изготовление, реконструк­цию, монтаж, ремонт сосудов и (или) их наладку, диагностику.

1.3.61*. Орган по сертифика­ции

– специализированная организация, аккредитованная Госнадзор­охран­труда Украины по представлению Госнадзорохрантруда Украины на вы­полнение работ по сертификации продукции (в этих Правилах – сосудов, работающих под давлением, и их элементов).

1.3.62. Экспертно-техниче­ский центр (далее – ЭТЦ)

– организация, имеющая разрешение органов Госнадзорохрантруда (или входящая в его систему) на право выполнения работ по оценке техниче­ского состояния сосуда (диагностика, техническое освидетельствование, испытание и др.).

1.3.63*. Эксперт ЭТЦ

– специалист ЭТЦ, обученный и аттестованный в установленном Госнад­зорохрантруда Украины порядке.

1.3.64. Госнадзорохран­труда Украины

– центральный орган по надзору за охраной труда (Комитет).

1.3.65. Орган Госнадзор­о­хрантруда

– территориальное управление Госнадзорохрантруда в областях и Рес­публике Крым.