Приложение 2

Q: Как скачать НПАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями 1998 года) ?

Скачать НПАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями 1998 года) можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Тип, класс стали	Марка стали
Углеродистый	Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ
Низколегированный марганцовистый, кремнемарганцовистый	16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 16ГМЮЧ
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый*	12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА
Мартенситный*	15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13
Ферритный	08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т
Аустенитно-ферритный	08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитный	10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе	16Х28МДТ 03Х28МДТ, ХН32Т

__________________________

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

Приложение 3

(к ст. 4.9.1)

Типовой паспорт сосуда,
работающего под давлением

(формат 210х297 мм в жесткой обложке)

(стр. 1)

Паспорт сосуда*, работающего под давлением

Регистрационный № _______________________________

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

________________________

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление № ______________________________

выдано

от _______________________19___ г.

Территориальным _________________________________________

Управлением Госнадзорохрантруда

Украины __________________________________________________

Удостоверение о качестве изготовления сосуда**

____________________________________ Заводской № ________________________________изготовлен

(наименование сосуда)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда	Рабочее давление, МПа, (кгс/см²)	Температура стенки, С^о	Рабочая среда и ее коррозионные свойства	Вместимость, м³ (л)
В корпусе
В трубной части
В рубашке

____________________________

** К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

(стр. 3)

Сведения об основных элементах сосуда

№ п/п	Наименование элементов сосуда, (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки)	Количество, штук	Размеры, мм			Основной металл		Данные о сварке (пайке)
№ п/п		Количество, штук	Диаметр (внутренний)	Толщина стенки	Длина (высота)	Наименование, марка	ГОСТ	Способ выполнения соединения (сварка, пайка)	Вид сварки (пайки)	Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)	Метод и объем контроля сварки без разрушения

В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТ, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

№ п/п	Наименование	Количество, шт.	Размеры, мм, или № по спецификации	Наименование и марка металла	ГОСТ или ТУ

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(стр. 5)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№ п/п	Наименование	Количество, шт.	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см²)	Материал	Место установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпус МПа (кгс/см²);

трубная часть МПа (кгс/см²);

оболочка МПа (кгс/см²);

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпус МПа (кгс/см²);

трубная часть МПа (кгс/см²);

оболочка МПа (кгс/см²).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда _________ лет.

Главный инженер завода ______________________

(подпись)

М.П.

Начальник ОТК завода ______________________

(подпись)

“______”_____________________ 199 ______г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

Наименование владельца	Местонахождение сосуда	Дата установки

(стр. 7)

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда

№ и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя и отчество	Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

Дата установки	Наименование	Количество, шт.	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см²)	Материал	Место установки	Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _____________________________________________________________

б) противокоррозионное покрытие _____________________________________________________

в) тепловая изоляция ________________________________________________________________

г) футеровка ________________________________________________________________________

(стр. ...12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

работающих под давлением, и арматуры*

Дата	Сведения о замене и ремонте	Роспись ответственного лица, проводившего работы

_____________________________

* Документы, подтверждающие качество вновь установленных арматуры и элементов сосуда и примененных при ремонте материалов, а также качество сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

(стр. 13 ... 31)

Запись результатов освидетельствования

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования	Разрешенное давление, МПа (кгс/см²)	Срок следующего освидетельствования

(стр. 32)

Регистрация сосуда

сосуд зарегистрирован за № ________________________________________________________

В _______________________________________________________________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано _______страниц и прошнуровано всего ___________листов, в том числе чертежей на ______________ листах.

_______________________________ _____________________

(должность регистрирующего лица) (подпись)

М.П.

“_____”________________19_____г.

Приложение 4

Перечень материалов, используемых для изготовления

сосудов, работающих под давлением

Листовая сталь

Таблица 1

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытаний и требования	Примечание
	Технические требования	температура стенки, ^оС	давление среды, МПА (кГс/см²) не более	Виды испытаний и требования	Примечание
1	2	3	4	5	6
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637	ГОСТ 14637	от 10 до 200	1,6 (16)	ГОСТ 14637	п.1
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380, ГОСТ 14637	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 Группа 1,2	от минус 20 до 425	5 (50)	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023	пп. 2,4,7,8
16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	от минус 20 до 475	не ограничено	ГОСТ 5520	пп. 4, 8
22К ТУ 108. 11-543	ТУ 108.11-543	от минус 20 до 350	не ограничено	ТУ 108.11-543	пп. 7, 8
15, 20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1577	от минус 20 до 425	5 (50)	ГОСТ 1577	пп. 3, 7
09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	от минус 70 до 475	не ограничено	ГОСТ 5520	п. 4
17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	от минус 40 до 475	не ограничено	ГОСТ 5520	п. 4
09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072	ТУ 14-1-2072	от минус 60 до 450	не ограничено	ТУ 14-1-2072	п. 7
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065	ТУ 14-1-5065	от минус 70 до 450	не ограничено	ТУ 14-1-5065	п. 7
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2 категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	от минус 40 до 475	не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	от минус 60 до 475	5 (50)	ГОСТ 19291	пп. 6, 7
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	от минус 50 до 400	не ограничено	ГОСТ 19291	пп. 6, 7
09Г2ФБ, 10 Г2ФБ ТУ 14-1-4083	ТУ 14-1-4083	от минус 60 до 420	10 (100)	ТУ 14-1-4083	п. 7

1	2	3	4	5	6
09Г2БТ, 10 Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083	ТУ 14-1-4083	от минус 70 до 200	не ограничено	ТУ 14-1-4083	п. 7
Д40, Е40 ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	от минус 40 до 200	16 (160)	ГОСТ 5521	п. 7
10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	от минус 40 до 400	16 (160)	ГОСТ 19281	п.п. 6, 7
А, В, ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	от 0 до 200	не ограничено	ГОСТ 5521	пп. 2,7,8
Е32, Д32 ГОСТ 5521	ГОСТ 380	от минус 20 до 200	не ограничено	ГОСТ 380	пп. 2,7,8
12МХ ГОСТ 20072	ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263	от минус 40 до 540	не ограничено	ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263	-
12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003	ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263	от минус 40 до 560	не ограничено	ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263	-
12ХМ категории 3 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	от минус 40 до 560	не ограничено	ГОСТ 5520	-
12ХМ ТУ 14-1-2304	ТУ 14-1-2304	от минус 40 до 550	не ограничено	ТУ 14-1-2304	-
12 ХМ, 15ХМ, ТУ 302.02.031	ТУ 302.02.031	от минус 40 до 550	не ограничено	ТУ 302.02.031	-
2ОЮЧ ТУ 14-1-4853	ТУ 14-1-4853	от минус 40 до 475	не ограничено	ТУ 14-1-4853	-
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333	ТУ 14-1-3333	от минус 40 до 475	не ограничено	ТУ 14-1-3333	-
15Г2СФ ТУ 14-1-4502	ТУ 14-1-4502	от минус 60 до 350	не ограничено	ТУ 14-1-4502	-
15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	от минус 60 до 350	не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7
10Х2ГНМ ТУ 108.11-928	ТУ 108.11-928	от минус 40 до 550	не ограничено	ТУ 108.11-928	-
16ГНМА ОСТ 108.030.118	ОСТ 108.030.118	от минус 20 до 350	не ограничено	ОСТ 108.030.118	-
10Х2М1А-А ТУ 302.02.121	ТУ 302.02.121	от минус 40 до 560	не ограничено	ТУ 302.02.121	-
10Х2М, 10Х2М-ВД ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409	ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409-82 без примеч. 4 к табл. 2	от минус 40 до 510	не ограничено	ТУ 108.11.934 ТУ 14-1-3409	-
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824	ТУ 14-1-4824	от минус 40 до 520	не ограничено	ТУ 14-1-4824	-
15Х5М ГОСТ 20072	группа М2Б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657	от минус 40 до 650	не ограничено	ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657	-
12Х2МФА ТУ 108.131	ТУ 108.131	от минус 40 до 500	не ограничено	ТУ 108.131	-
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014	ТУ 302.02.014	от минус 40 до 510	не ограничено	ТУ 302.02.014	-
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014	ТУ 302.02.014	свыше 510 до 560	10 (100)	ТУ 302.02.014	-
15Х2МФА ТУ 108.131	ТУ 108.131	до 500	не ограничено	ТУ 108.131	-