---

10.1.11. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть 60 мм, а ши­рина полосы – 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

10.1.12. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится предприятиями-из­готовителями, а при эксплуатации – наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Маркировка и окраска неметаллических баллонов должны проводиться в соответствии с ТУ на баллон.

10.1.13. Цвет окраски и текст надписей на баллонах, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, устанавливаются заинтересован­ными ведомствами по согласованию с органами Госнадзорохрантруда Украины.

Таблица 17

Окраска и нанесение надписей на баллоны

Продолжение табл.17

10.2. Освидетельствование баллонов

10.2.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госнадзорохрантруда Украины после проверки ими наличия:

1) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность ка­чественного проведения освидетельствования;

2) приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку;

3) инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром.

10.2.2. Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов произво­дятся работниками отдела технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требова­ниями НД на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением на предпри­ятии-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов – по стандартам, для нестандартных – по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

10.2.4. Баллоны на предприятии-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, рав­ным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на предприятиях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3 и 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007.

10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых мате­риалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведе­ние баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопро­тивления металла при 20 °С должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

На этапе отработки ресурсной прочности металлопластиковых и неметаллических баллонов ве­личина внутреннего давления в процессе длительного или циклического нагружения принимается на 10% выше величины рабочего давления.

10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК предприятия-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

1) номер баллона;

2) дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

3) масса баллона, кг;

4) вместимость баллона, л;

5) рабочее давление, МПа (кгс/см²);

6) пробное давление, МПа (кгс/см²);

7) подпись представителя ОТК предприятия-изготовителя.

Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК предприятия.

10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

1) осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

2) проверку массы и вместимости;

3) гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

10.2.8. При удовлетворительных результатах предприятие, на котором проведено освидетельст­вование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и сле­дующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью более 100 л заносятся в пас­порт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, за­писываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, сле­дующие графы:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) номер баллона;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) дата произведенного и следующего освидетельствования;

5) масса, выбитая на баллоне, кг;

6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

9) рабочее давление (Р), МПа (кгс/см²);

10) отметка о пригодности баллона;

11) подпись лица, проводившего освидетельствование баллонов.

10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно проводиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоять из:

1) осмотра наружной поверхности;

2) проверки пористой массы;

3) пневматического испытания.

10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполни­тельных станциях не реже чем через 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

1) год и месяц проверки пористой массы;

2) клеймо наполнительной станции;

3) клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.

10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испы­тывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см²).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1) номер баллона;

2) товарный знак предприятия-изготовителя;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) подпись лица, проводившего освидетельствование баллона;

5) дата освидетельствования баллона.

10.2.14. Осмотр баллонов проводится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены тре­щины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетель­ствованию не допускается до перенасадки башмака.

10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна прово­диться в соответствии с НД на их изготовление.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.6.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должно быть выпол­нено до освидетельствования баллона.

10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10% и при увеличении их вместимости в пределах от 1,5 до 2% переводятся на давление, снижен­ное против первоначально установленного на 15%. При уменьшении массы от 10 до 13,5% или увеличе­нии их вместимости в пределах от 2 до 2,5% баллоны переводятся на давление, сниженное против уста­новленного не менее чем на 50%.

При уменьшении массы от 13,5 до 16% или увеличении их вместимости в пределах от 2,5 до 3% баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см²). При уменьшении массы более чем на 16% или увеличении их вместимости более чем на 3% баллоны бракуются.

10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление (Рраб.), МПа (кгс/см²); пробное давление (Рпроб), МПа (кгс/см²); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

Ранее нанесенные сведения на баллоне за исключением номера баллона, товарного знака пред­приятия-изготовителя и даты изготовления должны быть забиты.

10.2.20. Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в не­годность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), ис­ключающую возможность их дальнейшего использования.

10.2.21. Освидетельствование баллонов должно проводиться в отдельных специально оборудо­ванных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 °С.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напря­жением не выше 12 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.