---

- з установкою двох конвеєрів (для тістових заготівок та готової продукції) або столу і конвеєра – 1.6 м.

14.7.5. Відстань між вісями автоматичних ліній з виробництва довгих макаронних виробів повинна бути не менше ніж 5 м.

14.7.6. Ширина проходів при обслуговуванні стрічкових та ланцюгових конвеєрів повинна бути не менше ніж 0.75 м.

14.7.7. Відстань між двома паралельно встановленими конвеєрами повинна бути не менше ніж 1.0 м, ширина проходу між паралельно встановленими конвеєрами, закритими на всю довжину гратчастими огородженнями або жорсткими коробами, повинна бути не менше ніж 0.7 м.

14.7.8. Відстань по вертикалі від частин конвеєра (вантажу, що транспортується) до нижніх поверхонь будівельних конструкцій має бути не менше ніж 0.6 м.

14.7.9. Проходи між паралельно розташованими виробничими печами, сушарками - шириною не менше ніж 2 м.

Відстань від топок виробничих печей до протилежної стіни:

- у разі спалювання твердого палива - не менше ніж 3 м;

- у разі спалювання рідкого палива або газу - 2 м, ( відстань від пальникових пристроїв до стіни - не менше ніж 1.0 м).

14.7.10. У разі розташування топок котлів напроти топок печей (технологічних) відстань між ними повинна бути не менше:

- у разі спалювання твердого палива - 5 м;

- у разі спалювання рідкого палива або газу - 4 м (відстань між пальниковими пристроями - не менше ніж 2 м).

14.8. Просіювачі, машини мішкоочищувальні

14.8.1. Конструкції просіювальних машин повинні забезпечувати герметичність і передбачати оснащення їх аспіраційними пристроями або фільтрами.

14.8.2. Завантажувальні отвори автономних просіювачів повинні мати знімні грати, зблоковані з електродвигунами для виключення пуску машини при піднятих гратах.

14.8.3. У просіювачах повинні встановлюватися магнітні сепаратори масою блоку (в разі ручного виймання) не більше ніж 10 кг. Тягове зусилля кожного магніту повинно бути не менше ніж 65 H (6.5 кгс).

До магнітних сепараторів повинен бути забезпечений вільний приступ, місце його встановлення не повинно підпадати під удари, має бути забезпечене легке його виймання. Чищення магнітів щітками від металевих предметів необхідно проводити не рідше разу за зміну під час повної зупинки устаткування.

Місця встановлення електромагнітів не повинні піддаватися нагріванню більше ніж 45⁰ С.

14.8.4. Намагнічування магнітів повинно проводитися в окремому приміщенні, де відсутній борошняний пил.

14.8.5. Машини мішкоочищувальні необхідно розміщувати в ізольованому приміщенні.

14.8.6. Машини мішкоочищувальні повинні бути пневматичними, всмоктувального типу. Застосування вибивних барабанів та інших механічних органів для очищення мішків ударами неприпустимо.

14.9. Дробарки

14.9.1. Перед завантажувальною лійкою дробарок і мікромлинів в місцях пересипання продукту (лоток, бункер тощо) повинні встановлюватися магнітні уловлювачі.

14.9.2. Камери для подрібнювання розмельного та подрібнювального устаткування мають бути герметичними. Завантажувальні та розвантажувальні пристрої слід ущільнювати.

14.9.3. Місця виділення пилу (транспортування, пересипання) повинні обладнуватись місцевими відсмоктувачами з наступним очищенням запиленого повітря перед викиданням до атмосфери.

14.9.4. Привід устаткування повинен оснащуватися блокувальним пристроєм, що виключає пуск устаткування з відчиненими кришками (люками) дробарок та при вимкненій місцевій вентиляції або аспірації.

14.9.5. У подрібнювально-розмельному устаткуванні, що працює в умовах утворення вибухонебезпечних концентрацій пилу в суміші з повітрям, використання пристроїв, що іскрять, не допускається. Електроустаткування повинно використовуватися тільки у вибухозахищеному виконанні.

14.9.6. Для уникнення іскріння, розриву решіт та інших ушкоджень, що виникають внаслідок биття молотків, ротори мікромлинів та дробарок повинні бути статично відбалансовані в зібраному вигляді.

Розмельні органи дробарок повинні бути надійно закріплені, вони не повинні мати тріщин та інших дефектів, для запобігання появі іскор не допускається зачеплення їх за нерухомі елементи.

14.9.7. Розмел сипкої сировини на мікромлинах повинен проводитися у разі надійно закріплених тканевих фільтрах, заземлених для запобігання накопичення зарядів статичної електрики.

14.10. Устаткування для приготування рідких компонентів, рідких дріжджів і заквасок

14.10.1. Ємкостi для приготування i зберiгання рiдких дрiжджiв, рiдких напiвфабрикатiв, заквасок повиннi бути виготовленi з корозiйностiйкої (неіржавiючої) сталi або матеріалів, що її замiняють i мають дозвiл Мiнiстерства охорони здоров`я України на застосування.

14.10.2. Ємкості для приготування і зберігання рідких напівфабрикатів повинні мати покажчики рівня, з'єднані зі звуковою або світловою сигналізацією, що оповіщає про верхній або нижній рівень згідно з вимогами ДСТУ 2583-94.

14.10.3. Ємкостi повиннi мати переливну трубу, яка з`єднана з резервною ємкістю, i люк для видалення осаду. Над ємкостями мають бути передбачені пристрої для вiдведення вуглекислого газу.

14.10.4. Ємкостi з пристроями для перемiшування повиннi бути спорядженi кришками або запобiжними гратами з електроблокуванням, яке виключає можливiсть пуску перемiшуючого пристрою у разі вiдкритої кришки або запобiжних грат i забезпечує вимкнення привода під час їх вiдчинення.

14.10.5. Кришка заварювальної машини повинна мати електроблокування, яке виключає вмикання машини з пiднятою кришкою. Заварювальнi машини повинні бути герметичні або споряджені мiсцевими вiдсмоктувачами (витяжними зонтами).

14.10.6. Електротехнiчна апаратура, що встановлена на устаткуваннi вiддiлення приготування рідких компонентів, рідких дріжджів і заквасок, повинна мати оболонки зi ступенем захисту не менше 1Р44.

14.11. Устаткування тістоготувальне

14.11.1. Дозування борошна та iншої сировини необхiдно виконувати дозувальними пристроями.

14.11.2. Усi частини дозаторiв, якi обертаються i рухаються, повиннi бути огородженi суцiльним кожухом. На дозаторах повиннi бути передбаченi датчики рiвня i переливнi труби.

14.11.3. Середня частина шкали дозуючої апаратури для рiдких компонентiв повинна знаходитися на висотi 1.4  1.6 м вiд пiдлоги або площадки. Шкала має бути освiтлена.

14.11.4. Тiстомiсильнi машини з підкатними дiжами повиннi мати пристрої, якi надiйно закрiплюють дiжу до фундаментної плити (поворотної платформи), i електроблокування, яке виключає можливiсть пуску мiсильного органа у разi вiдсутностi дiжi або неправильного її закрiплення.

14.11.5. Тістомісильні машини з підкатними діжами повинні мати блокування для автоматичної зупинки привода місильного органу у разі нещільного закриття кришки і автоматичної зупинки привода платформи у разі не досить щільного закриття огородження діжі. Тістомісильні машини з підкатними діжами повинні мати пристрої для попередження самовільного падіння кришки з верхнього положення.

14.11.6. Зусилля накатування i виведення завантаженої дiжi на платформу мiсильної машини не повинно перевищувати 150 Н (15кгс).

14.11.7. Тістомісильні машини періодичної дії, з яких вивантаження тіста відбувається рухом місильних органів з нахилом діжі, повинні мати запобіжні грати, що закривають небезпечну зону під час вивантаження. Для машин, обладнаних дворучним керуванням, встановлення запобіжних грат не обов'язкове.

14.11.8. Тiстомiсильнi машини безперервної і періодичної дiї з стацiонарними мiсильними ємкостями повиннi зачинятися кришками, зблокованими з приводами мiсильних органiв.

14.11.9. Схема автоматизації бункерних тiстоготувальних агрегатів повинна передбачати автоматичну зупинку їх у разi аварiї.

14.11.10. У конструкцiї бункерiв для бродiння повиннi бути передбачен1 захиснi грати, кришки.

14.11.11. Натиральнi машини повиннi мати сiтчасте огородження на всю довжину розкочування тiста. Огородження повинно бути зблоковане з приводним пристроєм.

14.11.12. Відкриті робочі органи шнека бродильних корит опари та тіста (агрегату ХТР) повинні мати захисні огородження, зблоковані з приводами машин.

14.12. Дiжопідйомоперекидачi

14.12.1. На діжопідйомоперекидачі повинні передбачатися кінцеві вимикачі для зупинки у верхньому і нижньому положенні площадки з діжею, а також пристрій, що виключає можливість довільного спуску діжі.

14.12.2. Для запобігання перевантаженню діжопідйомоперекидача його привод повинен бути споряджений зрізним запобіжним елементом.

14.12.3. Дiжопідйомоперекидачi повиннi бути забезпеченi механiзмом для надiйного закрiплення дiжi i блокуванням, яке виключає пiдняття незафiксованої дiжi.

14.12.4. Дiжопідйомоперекидачi повиннi мати огородження зони пiдйому дiжi з електроблокуванням, що виключає підіймання діжі у разі відкритого огородження.

14.12.5. На дiжопідйомоперекидачах повинна бути передбачена аварійна кнопка “Стоп” для термінової зупинки рухомих частин машини.

14.12.6. Усi дiжопідйомоперекидачi повиннi бути випробуванi i зареєстрованi на пiдприємствi, мати паспорт i пiддаватися періодичним випробуванням.

Випробування повинні проводитися не рiдше разу на рiк iз занесенням результатiв у журнал випробувань.

Випробування слiд проводити вантажем, що на 10% перевищує вантажопiдйомнicть машини.

Дiжопідйомоперекидачi у разi спрацьовування гвинта понад 10% повиннi бути виведенi з експлуатацiї.

14.13. Устаткування тiстоподiльне

14.13.1. Приймальні лійки тістоподільних машин повинні бути обладнані знімними захисними гратами, що зблоковані з приводом.

14.13.2. Робочi органи тiстоподiльних машин ( механiзм нагнiтання тiста, дiлильна головка з вiдсiкальним пристроєм), рухомi частини механiзму привода повиннi мати огородження з блокуваннями, що забезпечують вимикання електродвигунiв у разi вiдчинення кришки тiстової камери, зняття огородження дiлильної головки або привода машини.

14.13.3. Справнiсть блокувальних пристроїв тiстоподiльних машин слід перевіряти щозмінно. Робота у разі несправного блокування не допускається.

14.13.4. Тiстовi камери i дiлильнi головки тiстоподільних машин повиннi мати ущiльнення, яке виключає витiкання тiста під час роботи машини.

14.13.5. На тістоподільній машині А2-ХТН та її модифікаціях повинен бути передбачений щиток, що перекриває простір між транспортером і захисним щитком подільної головки.

14.13.6. На тiстоокруглювальних машинах необхiдно передбачати знiмне огородження клинопасової передачi i iнших частин привода, зблоковане з електродвигуном.

14.13.7 У тiстозакатних машинах повиннi бути огородженi прокатувальнi вальцi, зубчастi i ланцюговi передачi. Огородження повинно бути зблоковане з приводом машини. Конструкцiя машин повинна виключати залипання тiста.

14.13.8. Дiлильно-закатувальнi машини повиннi оснащуватися знiмним суцiльним огородженням дiлильно-формувального механiзму, яке зблоковане з приводним пристроєм та виключає можливість його деблокування.

14.13.9. Машина для формування сухарних плит повинна мати огородження механізму формування, зблоковане з приводом, по всьому периметру.

14.13.10. Машина для різання хліба і сухарних плит повинна мати огородження зони різання з усіх боків з отворами для проходу виробів. Відстань від отвору до ножів або струни повинна перевищувати довжину руки чи пальців людини (у залежності від розміру отворів). Огородження повинно бути зблоковане з приводом і гальмом ножів.

Машини з дисковими ножами повинні мати пристосування для безпечного заточування ножів без знімання їх з машини.

14.14. Устаткування для вистою

14.14.1. Укладальник тiстових заготовок у форми вистiйно-пiчного агрегату повинен бути оснащений огорожею, яка виключає можливiсть попадання працівника у зону перемiщення автомата. Напрямні повинні мати обмежники ходу візка і кінцеві вимикачі для зупинення приводу машини.

14.14.2. Під час профiлактичного огляду конвеєра необхiдно перевiряти колиски на розкачування їх у шарнiрах. Колиски повиннi вiльно розкачуватися для попередження перевертання їх під час повороту конвеєра. За необхiдностi слiд натягувати ланцюги конвеєра.

14.14.3. Для запобігання розкачуванню колисок пiд час завантаження i розвантаження повинен бути передбачений обмежник. Люльки повиннi рухатися плавно, без перекосiв.

14.14.4. Механiзм для надрiзування тiстових заготовок повинен мати з`ємнi огородження у зонi дiї ножа, зблокованi з приводним пристроєм ножiв. Зону дiї ножiв необхiдно позначити попереджувальним написом " Обережно - нiж !"

14.14.5. Конвеєр вистою тiста повинен мати запобiжний пристрiй, який виключає аварiю конвеєра у випадку перевантаження.

14.14.6. Вимоги до огородження ланцюгових блоків вистійних шаф і печей викладені у п. 14.3.2. цих Правил.

14.15. Устаткування для випікання

14.15.1. Конструкцiя устаткування для випiкання повинна забезпечувати автоматизоване i ручне (резервне) керування, контроль i регулювання режимiв, передбачених технологiчним процесом, безпеку експлуатації, зручність обслуговування і ремонту.

14.15.2. Конструкцiя хлібопекарної печі повинна передбачати вентиляцiйнi пристрої для вiдведення тепла і газоподiбних речовин (газiв, пароповiтряної сумiшi тощо).

14.15.3. Топки і газоходи печей, що працюють на газоподібному або рідкому паливі, повинні бути оснащені вибуховими клапанами.

14.15.4. Вибухові клапани повинні встановлюватися у верхніх частинах топок і газоходів, а також в інших місцях, де можливе накопичення газу, бути оснащені захисними кожухами і розміщуватись таким чином, щоб виключити травмування обслуговуючого персоналу у разі вибуху. Кількість вибухових клапанів, їх розміри і місця встановлення повинні визначатися під час проектування печі.

Мінімальна площа одного вибухового клапана - 0.05 м².

Кількість клапанів повинна визначатися із розрахунку: не менше ніж 0.05 м² площі вибухових клапанів на 1.0 м³ внутрішнього об'єму топки та димоходу.

14.15.5. Конструкцiя устаткування для випiкання повинна передбачати припинення подавання рiдкого або газоподiбного палива у разi раптового вимкнення електроенергiї, вiдсутностi рециркуляцiї, загасання факелу, перевищення температури теплоносiя, можливого перегоряння топки i каналiв та iнших порушень режиму горіння палива.