3. Общие требования
3.1. Изготовление бетонных и железобетонных изделий неблагоприятно воздействует на организм работающих следующими опасными и вредными факторами:
повышенным уровнем концентрации пыли и вредных газов в воздухе рабочей зоны;
повышенным уровнем шума и вибрации на рабочем месте;
подвижными частями оборудования, а также машин и механизмов и материалов, которые передвигаются;
повышенной температурой и влажностью воздуха;
повышенной температурой оборудования и изготовленных материалов;
напряжением в електрических цепях, которые подведены к електроус-тановкам и аппаратам;
повышенным уровнем излучения (инфракрасное, ультрафиолетовое, радиоактивное);
взрывоопасными смесями паров и газов с воздухом и токсичность этих смесей, как и отдельных реагентов;
острыми кромками и заусенцами на поверхности металлических заготовок, деталей и изделий.
3.2. При организации производства сборных железобетонных и бетонных конструкций должны быть обеспечены:
санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88;
шум в рабочей зоне не должен превышать норм ГОСТ 12.1.003-83*;
гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-90.
3.3. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91, ДНАОП 0.03-1.07-73 и пожарной безопасности по ДНАОП 0.01-1.01-95, а также НАОП 6.1.00-2.20-84.
3.4. Производственное оборудование в помещениях размещается согласно проекта, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:
основных 1,5;
между оборудованием 1,2;
между строительными конструк-
циями зданий и оборудованием 1,0;
к оборудованию для его обслу-
живания и ремонта 0,7.
Ширина проходов у рабочих мест увеличивается на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов, и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны от проходов и проездов.
3.5. Руководитель (собственник) предприятия должен ознакомить работников с условными обозначениями внутризаводской сигнализации.
Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы они были видны со всех рабочих мест.
Сигнальные устройства (электрические звонки, лампочки, сирены) должны быть защищены от механических повреждений.
3.6. Установка, размещение, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ДНАОП 0.00-1.07-94.
3.7. Устройство, установка и эксплуатация паровых котлов, экономайзеров с рабочим давлением 0,07 МПа (0,7 кГс/см2) должна соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.26-96, а водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 0С требованиям ДНАОП 0.00-1.08-94.
3.8. Установка и эксплуатация стационарных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше, а также воздухопроводов и газопроводов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов ДНАОП 0.00-1.13-71 и ДСТУ 2514-94.
3.9. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів ДНАОП 0.00-1.03-93.
3.10. Устройство, размещение и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей ДНАОП 0.00-1.21-98, а также ПТЕ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, ПУЕ и другим действующим нормативным актам по электробезопасности.
3.11. Установка и эксплуатация металлорежущих станков должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80*.
3.12. Применяемые при ремонтных работах инвентарные подмости, лестницы, люльки и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887-86 и РСТ УССР 1735-87. Одновременное производство работ на двух и более уровнях по одной вертикали без предохранительных устройств не разрешается.
3.13. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями, размещенные в зоне с содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой концентрации и уровне звука более 85 дБА должны быть в изолированных кабинах.
3.14. Движущиеся части оборудования (валы, маховики, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи и др.) должны быть ограждены.
3.15. Оборудование, оснащенное пневматическими приводами, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-85.
Крепление резиновых шлангов к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистемам должно производиться хомутами.
3.16. Технологическая оснастка и механизмы (захваты, тяги, упоры, домкраты и др.), силовые формы, стенды, воспринимающие усилия от натяжения арматуры, должны подвергаться контрольной проверке на статическую нагрузку, превышающую максимальную рабочую нагрузку в процессе производства на 10 %. Контрольную проверку следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также после ремонта или после двухмесячного перерыва в работе.
Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.
3.17. Пуск оборудования должен производиться персоналом, обслуживающим это оборудование. Перед пуском производственного оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации и блокировки, а также положение рукояток управления.
После монтажа или модернизации производственного оборудования пробный пуск его без установки ограждений, включения средств сигнализации и блокировки, а также без разрешения ответственного за монтаж или ремонт не разрешается.
3.18. Паропроводы и конденсатопроводы должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ДНАОП 0.00-1.11-98.
3.19. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
3.20. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними человека должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91.
3.21. Обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, следует хранить в установленных местах в закрытых металлических ящиках согласно п.3.3 ДНАОП 0.01-1.01-95.
3.22. Площадки обслуживания установок (производственное оборудование, камеры пропаривания и т.п.), расположенные над уровнем пола 0,5 м и выше должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м с цельной металлической обшивкой по низу перил на высоте не менее 0,15 м и с вспомогательной ограждающей планкой на высоте 0,5 м, а также должны быть снабжены лестницами в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86.
3.23. При расположении площадок обслуживания на высоте менее 2,2 м от пола и выступающие за габариты машин их боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76*.
3.24. Уровни звукового давления на рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не должны превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83*.
3.25. Работа на виброоборудовании на открытых полигонах в условиях низких температур должна быть в следующем режиме труда и отдыха: после каждых 45-50 мин работы необходим перерыв на отдых продолжительностью 10 мин в закрытых помещениях с температурой воздуха 22 0С, скоростью движения воздуха не более 0,3 м/с и относительной влажностью в пределах 40-60 %.
В помещениях для отдыха необходимо оборудовать установку для местного обогрева рук теплым воздухом. Помещение должно быть расположено не более чем 150 м от рабочего места.
3.26. Контроль измерений параметров вибрации рабочих мест и содержание пыли в воздухе должен проводиться не реже одного раза в год, включая и локальную вибрацию, передающююся на руки работающих.
Контроль осуществляется силами специалистов лаборатории предприятия или местных органов санитарного надзора.
3.27. Работающие, подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию шума, вибрации, и на других тяжелых и вредных условиях труда, должны проходить периодический ежегодный медицинский осмотр в порядке, установленном в ДНАОП 0.03-4.02-94 Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий.
3.28. В целях предотвращения неблагоприятного воздействия шума и вибрации, превышающих предельно допустимые уровни, работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.002-97 и ГОСТ 12.4.051-87.
3.29. В цехах изготовления бетонных и железобетонных изделий зоны с уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.
Не разрешается пребывание людей в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
3.30. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть установлены краны, лебедки, тали.
3.31. Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.
3.32. Источники выделения тепла (камеры пропаривания, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, газоходы) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование).
3.33. Работы внутри тоннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 40 0С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-87 и ГОСТ 12.4.045-87. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
3.34. На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.
Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования которые отвечают по електробезопасности ДНАОП 0.00-12.21-98.
3.35. Рельсовые пути подвижного технологического оборудования должны быть уложены на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки подвижного технологического оборудования должны быть установлены конечные выключатели.
4. Требования к производственному процессу
по изготовлению бетона и железобетона
4.1. Во время организации и ведения технологических процессов приготовления бетонных смесей на агрегатах, машинах, механизмах, сушильных и пропарочных камерах, при работе которых выделяются вредные газы, пыль, пар, они должны быть герметизированы, включены в вентиляционные или аспирационные (пыле-, газо-, пароотсосы) системы. Выявленные во время эксплуатации неполадки, нарушения плотности и герметичности немедленно устраняются. В тоже время должны быть обеспечены:
безопасные условия труда в зонах приготовления бетонной смеси и выдачи ее;
механизированная уборка и утилизация отходов;
применение средств индивидуальной защиты работающих по ДНАОП 0.00-4.26-96 и ДНАОП 0.05-3.14-80, респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76*, очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85Е, которые должны отвечать гигиеническим условиям согласно ДНАОП 0.03-1.07-73.
4.1.1. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации с учетом данного раздела.
4.1.2. Производственные процессы должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.3.002-80.
4.2. Пуск оборудования, транспортирующего пылящие материалы, должен производиться с одновременным включением аспирационных систем.
4.3. Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должно быть дистанционным.
4.4. В отделениях по приготовлению химических добавок при работе с нитритом натрия предельно допустимая концентрация окислов азота NO и NO2 (в пересчете на NO2) в рабочей зоне не должна превышать 5 мг/м3.
4.5. Применение комплексных добавок во время приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должно производиться в отдельных емкостях.
Перечень добавок к бетонам и правила охраны труда при их использовании приведен в прил. 1.
4.6. Смешивание компонентов комплексных добавок с водой должно производиться в дозаторе непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель.
4.7. В местах приготовления водных растворов химических добавок должны быть вывешены инструкции по правилам пожарной безопасности и оказанию первой медицинской помощи при поражении растворами этих добавок.
4.8. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.
4.9. В качестве газообразователя при приготовлении газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из алюминиевой пудры ПАП, ГОСТ 5494-95. Приготовление пасты должно производиться в отдельном помещении.
Допускается при приготовлении газобетонных смесей применение готовой алюминиевой пудры.
4.10. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 по степени воздействия на организм человека алюминиевая пыль относится к 4 классу опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны алюминиевой пыли не должна превышать 2 мг/м3.
4.11. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) __ пожароопасна.
Хранение и обработка алюминиевой пудры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010-76*, а также ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.12. Тушение загоревшейся пудры должно производиться сухим песком, глиноземом, магнезитовым порошком, листовым асбестом. Металлические банки с алюминиевой пудрой должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
