---

Продолжение табл. 6

Продолжение табл. 6

П

Метод крепления

рочность крепления, не менее

Г

130 Н/см (13 кгс/см)

100 Н/см (10 кгс/см)

120 Н/см (12 кгс/см) 180 Н (18 кгс)

24 Н/см (2,4 кгс/см)

воздевое крепление подошвы Гвоздевое крепление подложки Прошивное крепление подложки Прессовой горячей вулканизации Клеевое крепление подошвы с под­ложкой

Таблица 8

Таблица 9

•ем, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5. по норматив­но-технической документации.

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жи­листость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берёщ и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в пе­редней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см² на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 ми каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в'скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более ’/₄ толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной ко­жи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков дли­ной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на дли­не шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на дли­не более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;

оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения мате­риала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, пе­редних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несим­метричность блочек — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;мягкие задники, теряющие форму или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — ■более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см² и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулка­низации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см²;

заусеницы между подошвой и затяжной кромкой ‘толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков бо­лее 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканиза­ции в полупаре и паре — более 1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинис­тость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см² и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289—78.

   2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изго­товителя, а также организацией-потребителем должна произво­диться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука,, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям,, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ" 9289—78.

   2. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ 9133—78.

   3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290—76.

   4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепле­ния деталей низа — по ГОСТ 9134—78, прессовой горячей вулка­низации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292—82.

   5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136—72.

   6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135—73.

   7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718—67.

   8. Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151—85.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296—81 и по ГОСТ 12.4.103—83 (после обоз­начения артикула).

   2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправ­ленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогрева­тельных приборов.

Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю,, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по норма­тивно-технической документации.

2. Допустимое время непрерывного пользования — не бо­лее 9 ч.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обувю требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий экс­плуатации, транспортирования и хранения, установленных стан­дартом.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получе­ния товара потребителем

.Изменение № 3 ГОСТ 12.4.032—77 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Техни­ческие условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.88 № 507

Дата введения 01,09.88

Наименование стандарта. Исключить слова: «Система стандартов безопас­ности труда».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 88 1000.

Пункт 1.1. Заменить слова: «родовым группам» на «половозрастным груп­пам»;

таблицу 1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 264)(Продолжение изменения к ГОСТ 12.4.032—77)

Таблица 1