4.13. Места загрузки и выгрузки алюминиевой пудры из бункеров, виброгазобетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационным системам.
4.14. Коллективные и индивидуальные средства защиты от алюминиевой пыли должны отвечать требованиям ДНАОП 0.03-1.07-73 и ГОСТ 12.4.013-85Е, ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 12.4.034-85.
4.15. Добавки к бетонам и материалы для приготовления полимербетонов и воздействие их на организм приведены в прил. 2.
4.16. В местах приготовления жаростойких бетонов должны быть предусмотрены фонтанчики с питьевой водой для полоскания рта и оказания первой помощи при поражении глаз.
Для предупреждения сухости в носу должны быть предусмотрены масляные ингаляции перед началом работы.
4.17. При производстве труб защитные ограждения втулочной и раструбной частей формы должны быть установлены до натяжения арматуры.
Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать после кантования формы, а защитное кольцо втулочной части - после окончания формования.
4.18. Приямки для комплектации форм и формования изделий должны быть ограждены перилами по ГОСТ 12.2.062-81*.
4.19. Посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.
4.20. Очистку арматурной стали от окалины и ржавчины следует производить в металлическом ящике, подсоединенном к аспирационной системе, исключающем возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.
4.21. Предварительное натяжение продольной арматуры должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м.
4.22. В зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: "Осторожно - идет натяжение!". Световое табло должно включаться при выполнении операции натяжения струнопакетов.
4.23. При натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.
4.24. В процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах не разрешается.
4.25. Трубопроводы пара, установленные в камерах, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81*. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер, а по пожарной безопасности трубопроводы должны отвечать п. 5.6 ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.26. Перекрытия тоннельных камер, а также люки в каналах, паропроводах должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления пара в производственные помещения через неплотности в перекрытиях и соединениях, а также не должно быть выделение пара через загрузочные и разгрузочные проемы.
Загрузочные и разгрузочные проемы камер должны плотно закрываться шторами из брезента.
4.27. Загрузочные и разгрузочные стороны тоннельных камер должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками, электрическими лампами).
4.28. Подача пара в камеры должна производиться с разрешения сменного мастера или начальника цеха. Рабочие площадки должны быть расположены не менее чем на 1 м ниже верхней отметки камеры и оборудованы перилами в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81*.
4.29. Загрузка и выгрузка форм с изделиями в камеры должна производиться грузоподъемными кранами. Нахождение в камерах людей при этом не разрешается.
4.30. Вход в камеры во время перемещения формовагонеток не допускается.
4.31. Для производства ремонтных работ камеры должны быть оснащены лазами размером не менее 700 х 500 мм или диаметром не менее 630 мм.
Крышки люков для осмотра и ремонта камер должны быть уплотнены.
4.32. Для обеспечения безопасной работы автоклавов должны быть предусмотрены сигнально-блокировочные устройства, обеспечивающие:
невозможность пуска пара в автоклав при неполностью закрытой крышке;
невозможность поворота байонетного кольца при наличии давления в автоклаве;
отсутствие в автоклаве избыточного давления и конденсата перед открытием крышки.
Эксплуатация автоклава при наличии неисправности блокирующих устройств не допускается.
4.33. Операции по загрузке вагонеток с изделиями в автоклавы и выгрузке их из автоклавов должны быть механизированы и в то же время эти операции должны начинаться только после проверки исправности впускных, перепускных и выпускных вентилей. Вентили должны быть закрыты до отказа и заперты на замок. На штурвалах вентилей должны быть вывешены знаки безопасности (п. 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76*) с надписью: "Не включать - работают люди!".
4.34. При организации выпуска бетона на всех видах заполнителей и независимо от дальнейшей тепловой обработки изделий, должны быть выполнены следующие условия:
4.34.1. Не разрешается во время подачи материалов переключать приспособления и шиберы.
4.34.2. Наличие в расходных бункерах загрузочных отверстий на уровне пола обязывает эти отверстия оборудовать устройствами, исключаю-щими возможность падения человека внутрь отсека бункеров.
4.34.3. Очищать пол бункеров между загрузочными отверстиями разрешается только при отключенной поворотной воронке.
4.34.4. Отсеки металлических расходных бункеров для крупного заполнителя не следует полностью освобождать от материалов, иначе от соударения падающего щебня со стенками отсека возникает шум.
4.34.5. Крепление вибраторов, установленных в местах, под которыми могут находиться люди, следует ежесуточно проверять, а также установить защитные сетки.
4.34.6. Дозаторы цемента и сборная воронка должны быть присоединены к системе аспирации для удаления пыли в процессе загрузки.
4.35. При тепловой обработке изделий водяным паром, камеры которые находятся внутри закрытых помещений, должны быть оборудованы системой парогашения или вытяжной вентиляцией.
Камеры должны быть оборудованы приборами, контролирующими температуру среды в ней.
4.36. В том случае когда тепловая обработка изделий производится с применением продуктов сгорания природного газа, на рабочем месте должны быть вывешены инструкции по эксплуатации установок прогрева, утвержденные руководством предприятия, и схема газоснабжения согласно ДНАОП 0.00-1.20-98
4.37. Участок тепловой обработки, в котором размещены теплогенераторы на природном газе, должны иметь защитное сетчатое ограждение высотой не менее 1 м на расстоянии от генераторов не меньше чем 1 м, при этом:
4.37.1. Во время работы теплогенераторов на крышке камер ямного типа должны быть установлены переносные предупреждающие знаки безопасности (п. 2.2 по ГОСТ 12.4.026-76*): "Осторожно! Опасность взрыва!". Снимать знак должен мастер или бригадир после окончания вентиляции камеры.
4.37.2. Каждая ямная камера должна быть оборудована индивидуальным теплогенератором. Использование одного теплогенератора для обслуживания двух или нескольких камер не разрешается.
4.37.3. Фланцевые соединения газоходов рециркуляции с теплогенератором, рециркуляционным вентилятором и камерой тепловой обработки должны устанавливаться на резиновых прокладках и исключать выбивание газов.
4.37.4. Газопроводы к теплогенераторам должны быть расположены таким образом, чтобы исключить их повреждения транспортируемыми грузами.
4.38. В том случае когда тепловая обработка изделий производится с применением масла необходимо придерживаться следующего:
4.38.1. Каждая партия масла, используемого в качестве теплоносителя, должна быть проверена на температуру вспышки.
4.38.2. Установки для подогрева масла должны размещаться в изолированных помещениях, отвечающих требованиям ДНАОП 0.01-1.01-95 и СНиП 2.09.02-85*.
Процесс нагрева масла должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010-76*.
4.38.3. Установки должны быть оснащены противопожарным оборудованием согласно разделу 6 ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.38.4. Трубопроводы к постам термообработки должны быть проложены в подпольных каналах и теплоизолированы.
4.38.5. Ремонт и монтаж оборудования для теплообработки бетонных изделий без слива теплоносителя не допускается.
4.39. Производство изделий с использованием арматуры и закладных деталей требует определенных условий их изготовления, а именно:
4.39.1. Вредные вещества и сварочные аэрозоли должны удаляться из воздуха рабочих зон вентилированием. Расчетные параметры вентиляционных систем принимаются исходя из предельно допустимой концентрации наиболее вредных веществ: фтористого водорода и марганца - при плавленых флюсах; окиси углерода, марганца, фтористого водорода - при керамических флюсах (ДНАОП 0.03-3.20-90).
4.39.2. Для сбора и удаления пыли и окалины от станков по изготовлению арматурных изделий последние должны подсоединяться к аспирационной системе, исключающей возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение. При удалении окалины от верстата вручную, работник должен быть в защитных очках.
4.39.3. Бухтодержатели должны ограждаться. Ограждение должно быть сетчатое металлическое высотой не менее 1,8 м с дверью шириной не менее 0,7 м, сблокированной с приводом станка так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.
4.39.4. Бухтодержатели должны располагаться на расстоянии не менее 1,5 м от машин (правильных барабанов, катушек перемоточных станков, сварочного и др. оборудования).
4.39.5. Бухтодержатели должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими инерционное вращение бухты арматурной проволоки после выключения привода протяжного устройства не более чем на 1/4 оборота.
4.39.6. Между бухтодержателем и правильным барабаном правильно-отрезного станка должно быть установлено направляющее устройство (трубы, кольца) для ограничения произвольного движения арматурной проволоки.
4.39.7. Правильные устройства станков должны быть закрыты сплошным или сетчатым металлическим кожухом, сблокированным с приводом станка так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод станка автоматически отключался.
4.39.8. Заправка конца арматурной стали в правильные барабаны должна производиться при отключенном приводе станка.
4.39.9. Пусковые педали станков должны быть ограждены. Ограждение не должно стеснять движение ноги и должно исключать непреднамеренное включение их приводов.
Педали органов управления, приводимые в действие ногой, должны иметь рабочую поверхность не менее 90х60 мм и величину перемещения не более 40 мм.
4.39.10. При работе станка для гибки арматурных прутков не разрешается:
закладывать арматурные стержни в вилку во время вращения поворотного диска;
заменять гибочные, центральные и опорные пальцы до отключения станка от электрической сети.
4.39.11. Приводные станки для резки прутковой арматуры диаметром более 20 мм должны быть оборудованы с двух сторон роликовыми столами для подачи арматурных стержней.
4.39.12. Ножницы для резки арматурной сетки должны быть снабжены устройствами, поддерживающими сетку со стороны ее подачи.
Во избежание самопроизвольного хода рабочего органа арматурных гидравлических ножниц в последних должна быть исключена возможность включения гидрораспределителя при выключенном двигателе.
4.39.13. Установка для перемотки проволоки должна быть ограждена по периметру сетчатыми металлическими ограждениями высотой не менее 1,8 м.
Для обслуживания установки в ограждении должна быть предусмотрена дверь шириной не менее 0,7 м.
Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом станка так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.
4.40. Оборудование для изготовления спиральных арматурных каркасов должно работать при условии:
4.40.1. Передвижные каретки станков должны быть оборудованы площадками для заправки проволоки на ротор. Площадка должна быть виброизолирована.
4.40.2. Со стороны пульта управления станком ротор должен быть огражден съемным или откидным сетчатым ограждением, предотвращающим травмирование работающего при обрыве арматурной проволоки.
4.40.3. Станки для сварки спиральных каркасов должны быть ограждены. Ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81*.
4.41. Изготовление арматуры и арматурных каркасов производится дуговой и контактной сваркой, при этом:
4.41.1. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены щитами или ширмами высотой не менее 1,8 м из несгораемых и светонепроницаемых материалов в соответствии с требованиями ДСТУ 2456-94, ДСТУ 2489-94.
4.41.2. Стационарное рабочее место для электродуговой сварки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией (боковой или нижней) когда оно расположено в помещении.
4.41.3. В местах производства сварочных работ должны соблюдаться правила пожарной безопасности по ДНАОП 0.01-1.01-95. Не разрешается производить электродуговую сварку на расстоянии ближе чем 10 м от огнеопасных мест.
4.41.4. При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и рабочими местами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. Рабочие места должны быть обеспечены резиновыми ковриками.
4.41.5. Сварочные трансформаторы должны подключаться к питающей сети через устройства, исключающие возможность поражения обслуживающего персонала электрическим током и быть снабжены ограничителями напряжения холостого хода.
4.41.6. Электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах и других), а также предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 12 В, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.
Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен (занулен).
4.41.7. Степень защиты источников тока (трансформаторы, генераторы, выпрямители) и шкафов управления, предназначенных для работы в закрытых помещениях, должна быть 1Р11, а источников тока и шкафов управления, предназначенных для работы на открытом воздухе под навесом, __ 1Р21 по ГОСТ 14254-96.
