Страница 27: НПАОП 0.00-1.08-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (1998) (56488)

^{__________________________________}

¹ Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

² Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость – в соответствии со ст. 4.2.4 – 4.2.7.

³ Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм включительно – на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм включительно – на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм включительно – на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм включительно – на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴ Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

Продолжение прил. 4

⁵ Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

⁶ Для труб диаметром 530–820 мм включительно.

Таблица 4

Стальные поковки

^{___________________________________________}

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость – в соответствии со ст. 4.2.4 – 4.2.7.

³ Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

⁴ Круглый прокат, применяемый согласно ст. 4.5.2 Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контро-

Продолжение прил. 4

ля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

⁵ Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479-70 (группа II) для D_y џ100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

____________________________________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость – в соответствии со ст. 4.2.4 – 4.2.7.

³ Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

⁴ Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03-79 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Продолжение прил. 4

Таблица 6

Крепеж