10.2.18*. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элементов из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2), или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, или ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2), или относительное удлинение менее 14 %, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения ЭТЦ или специализированной организации, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием-изготовителем или специализированной организацией.
10.2.19*. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкой должны быть проведены ЭТЦ или специализированной организацией, которая имеет разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке, исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.
Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной организацией.
10.2.20. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госнадзорохрантруда Украины.
10.2.21. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
10.2.22*. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения ЭТЦ или специализированной организации, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке, о возможностях и условиях его эксплуатации, выданного по результатам технического диагностирования с оценкой остаточного ресурса.
Разрешение на эксплуатацию в этом случае выдается органом Госнадзорохрантруда Украины.
10.3.1*. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла осуществляется согласно требованиям ГОСТ 27303-87, СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения», этих Правил и после регистрации котла в ЭТЦ.
10.3.2*. Пуск котла в эксплуатацию производится согласно приказу владельца предприятия (организации), изданному по результатам проведенных пусконаладочных работ и обследования котла экспертом ЭТЦ во время парового опробования для установления готовности котельной установки к эксплуатации и соответствия требованиям проекта и этим Правилам.
10.3.3*. Изъято.
10.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300%200 мм с указанием следующих данных:
а) регистрационный номер;
б) разрешенное давление;
в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями.
11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с заводом – изготовителем котла.
11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.
11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.
11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов. Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла. Отводящий трубопровод воздушника должен быть подсоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.
Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.
В случае, если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.
11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.
Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа «шип-паз».
11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь «шип», а по уплотнительной поверхности горловины лаза – «паз».
11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.
11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.
11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться поддавливанием теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.
11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.
11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.
11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.
11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.
11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органического теплоносителя.
11.3.2. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).
11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.
11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно.
11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.
11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установлены последовательно два запорных органа.
11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них органического теплоносителя при рабочих температуре и давлении.
11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.
11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.
11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.
На жидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе из него.
На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе – прибор, показывающий температуру.
11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов.
11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла.
11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при нормальной теплопроизводительности котла.
11.7.4. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
11.7.5. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа.
Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм.
11.7.6. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла.
11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность.
11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.
11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.
11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве.
11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.
11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки.
11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого.
11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые – в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода, согласно требованиям ст. 11.8.11.
11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически.
11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода (предохранительный расширительный трубопровод далее по тексту – расширительный трубопровод).
Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается.
11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу.
11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда.
11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода.
11.8.11. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dy25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл. 10.
